本发明涉及灌浆料，具体是一种适用于全装配式桥梁连接用的灌浆料复配及使用方法。
背景技术：
1、在土木工程领域，桥梁建设是一项重要的工程项目，其中桥梁连接的质量直接影响到桥梁的整体稳定性和安全性。传统的桥梁连接方式通常采用焊接或螺栓连接，但这些方式施工周期长，对环境影响大，且在某些特殊情况下（如地震灾害）可能无法满足需求。在建筑材料领域，灌浆料是一种常用的连接材料，它可以通过灌浆的方式将不同的建筑构件连接在一起，具有施工简便、连接强度高、耐久性好等优点。然而，普通灌浆料的凝结时间较长，一般需要数小时甚至数天，这在某些紧急情况下（如地震灾害后的紧急抢修）无法满足需求。在化学工程领域，快硬型灌浆料是一种新型的灌浆材料，其特点是凝结时间短，可以迅速达到设计强度，从而缩短施工周期，提高施工效率。然而，快硬型灌浆料的制备和应用技术目前还不够成熟，其性能还有待进一步优化。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本发明提出一种适用于全装配式桥梁连接用的灌浆料复配及使用方法。
2、本发明提供的一种适用于全装配式桥梁连接用的灌浆料复配及使用方法，包括下述步骤：
3、步骤1：原材料准备：准备水泥、矿物掺和料、石英砂、膨胀剂，各原料的质量比为：水泥：矿物掺和料：石英砂：膨胀剂=1：0.2：1.5：0.08；
4、步骤2：干混料制备：将水泥、矿物掺和料、石英砂、膨胀剂混合，以60r/min的速度搅拌10min，得到干混料；
5、步骤3：溶液料制备：将拌合水、减水剂与消泡剂按质量比1：0.01：0.005搅拌形成溶液料；
6、步骤4：灌浆料制备：将所述干混料与溶液料混合，以60r/min的速度搅拌10min得到混合料，将短切钢纤维以质量比0.05：1加入到混合料中，继续搅拌2min，得到灌浆料；
7、步骤5：灌浆料储存：灌浆料储存时，保持干燥、通风，并采取防晒措施；
8、步骤6：构件安装：在构件安装前，将灌浆套筒固定在模具上，并对灌浆套筒进行可靠封堵；
9、步骤7：灌浆施工：灌浆施工时，环境温度在5℃-40℃之间，先将所述灌浆料装入压力罐中，然后启动空气压缩机将空气由气管传送至装有灌浆料的压力罐中，致使压力罐压力增大，在内部压力作用下将灌内的灌浆料压出，通过导管进入所述灌浆套筒内。
10、优选的，步骤1中，所述水泥选用p•o42.5级普通硅酸盐水泥。
11、优选的，步骤1中，所述矿物掺和料选用s95级矿渣微粉。
12、优选的，步骤1中，所述石英砂选用70-140目连续级配。
13、优选的，步骤1中，所述膨胀剂选用硫铝酸钙类膨胀剂。
14、优选的，步骤7中，竖向钢筋套筒采用连通腔灌浆时，采用压浆法从灌浆套筒下灌浆孔注入，当快灌浆料从构件其他灌浆孔、出浆孔流出后及时封堵。
15、优选的，步骤7中，水平钢筋套筒连接时，灌浆作业采用压浆法从灌浆套筒灌浆孔注入，当灌浆套筒灌浆孔、出浆孔的连接管或连接头处的灌浆料均高于灌浆套筒外表面最高点时停止灌浆，并封堵灌浆孔、出浆孔。
16、本发明采用特定比例的水泥、矿物掺和料、石英砂、膨胀剂等原料，通过正交实验方法进行灌浆料流变、力学与膨胀性能优化，获得最终优化配合比，从而缩短灌浆料的凝结时间，提高其连接强度和耐久性。
17、为了实现对灌浆料性能的精确调控，本发明采用了一种创新的方法，即通过正交实验设计来优化水泥、矿物掺和料、石英砂和膨胀剂等原料的比例。在正交实验中，选取了多个因素和水平，通过多组实验的对比分析，发现了一种特定的原料配比，即水泥：矿物掺和料：石英砂：膨胀剂=1：0.2：1.5：0.08，能够显著改善灌浆料的流变性能，使其在施工过程中具有更好的工作性。
18、此外，本发明还通过正交实验优化了灌浆料的力学性能。通过调整原料比例，成功提高了灌浆料的抗压强度和抗折强度，使其能够满足更高要求的工程应用。同时，还研究了不同原料比例对灌浆料膨胀性能的影响，通过控制膨胀剂的用量，实现了灌浆料的微膨胀，这有助于提高灌浆料与混凝土结构的连接强度。
19、值得注意的是，本发明还通过正交实验研究了不同原料比例对灌浆料凝结时间的影响。通过优化原料配比，成功缩短了灌浆料的凝结时间，使其在施工过程中更加高效。这一创新性的研究成果不仅提高了灌浆料的连接强度和耐久性，而且也提高了施工效率。
20、此外，本发明采用特殊的复配工艺，首先将水泥、矿物掺和料、石英砂、膨胀剂放入搅拌锅中搅拌得到灌浆料的干混料，同时将拌合水、减水剂与消泡剂搅拌形成溶液料，然后将两者混合，持续搅拌，最后1min持续加入短切钢纤维最终得到快硬型灌浆料。这种复配工艺可以有效减少灌浆料在制备过程中产生的粉尘，对环境和人体健康的影响。
21、为了提升灌浆料的制备效率和环保性能，开发了一种创新的复配工艺。首先，将水泥、矿物掺和料、石英砂、膨胀剂等干性原料放入特制的搅拌锅中进行充分搅拌，以形成干混料。这一步骤的关键在于采用了高精度搅拌技术，确保了原料之间的均匀混合。同时，还专门设计了一种消泡剂溶液料，它由拌合水、减水剂和消泡剂混合而成，这种消泡剂溶液料的加入可以显著降低灌浆料在制备过程中的粉尘产生，从而减少对环境和人体健康的危害。
22、接下来，将干混料与消泡剂溶液料进行混合，通过持续搅拌以确保两种物料的充分结合。在这一过程中，采用了高效搅拌技术，保证了混合物的均匀性和稳定性。最后，在搅拌的最后1分钟持续加入短切钢纤维，这不仅增强了灌浆料的力学性能，还提高了其耐久性和抗裂性能。
23、通过这种创新的复配工艺，本发明成功实现了灌浆料的绿色制备，显著减少了粉尘污染，同时提高了灌浆料的性能。这一研究成果为灌浆料的工业生产和应用提供了一种环保、高效的新途径。
24、此外，在施工过程中，本发明采用特定的储存、安装和灌浆施工流程，确保灌浆料的质量和性能，同时也可以提高施工效率，降低施工成本。如：灌浆料储存时应注意干燥、通风并采取防晒措施，防止其吸湿发生性能改变；构件安装前将灌浆套筒通过橡胶环、螺杆等固定件固定在模具上，并对灌浆套筒进行可靠封堵；灌浆施工时，环境温度应符合一定的范围，灌浆操作全过程应有专职检测人员负责现场监督并及时形成施工检查记录等。
25、为了确保灌浆料在施工过程中的质量和性能，以及提高施工效率和降低成本，本发明采用了一系列创新的技术手段。首先，在灌浆料的储存方面，可设计一种具有干燥和通风功能的专用储存容器，并采用紫外线防护措施，以防止灌浆料吸湿和性能退化。这一创新性的储存方法能够确保灌浆料的稳定性，延长其使用寿命。
26、其次，在构件安装过程中，将灌浆套筒与模具进行一体化设计，通过特殊固定的方式，确保了灌浆套筒的稳定性和可靠性。还开发了一种新型灌浆套筒封堵技术，有效地防止了灌浆过程中的浆料泄漏。
27、在灌浆施工方面，本发明提出了一种环境温度控制方法，确保施工环境在适宜的温度范围内进行，以保证灌浆料的性能和施工效果。同时，还设置专职检测人员负责现场监督，确保灌浆操作的全过程得到严格控制。此外，还创新性地引入了智能化灌浆设备，实现了灌浆量的精确控制和施工过程的自动化，大大提高了施工效率。
28、综上所述，本发明通过创新性的储存、安装和灌浆施工流程，确保了灌浆料的质量和性能，同时提高了施工效率，降低了施工成本。这些研究成果为灌浆料在工程应用中的高效和高品质施工提供了有力的技术支持。
29、相对于现有技术，本发明的有益效果为：
30、1、本发明采用快硬型灌浆料，其凝结时间短，可以迅速达到设计强度，大大缩短了施工周期，提高了施工效率，满足了紧急情况下（如地震灾害后的紧急抢修）的需求。
31、2、本发明在灌浆施工时，对环境温度、湿度等条件进行了严格的控制，保证了灌浆料的性能稳定，避免了因环境因素导致的连接质量问题。
32、3、本发明在灌浆施工时，采用压浆法进行灌浆，可以使灌浆料更均匀地填充在灌浆套筒内，提高了连接的可靠性。
33、4、本发明在灌浆施工时，对灌浆料的使用和管理进行了严格的控制，避免了灌浆料在制备过程中产生大量的粉尘，减少了对环境和人体健康的影响。