一种玻璃瓶压制机的制作方法

本发明涉及玻璃瓶生产，具体为一种玻璃瓶压制机。

背景技术：

1、玻璃瓶压制机是专门用于生产玻璃瓶的设备。它主要通过机械压力将加热软化后的玻璃料坯压入模具中，使其成型为具有特定形状和尺寸的玻璃瓶。这种机器通常由供料系统、加热系统、压制机构、模具装置、控制系统等部分组成。在生产过程中，精确控制各项参数，以确保生产出的玻璃瓶质量符合要求。玻璃瓶压制机在玻璃制品行业中发挥着重要作用，为各类玻璃瓶的大规模生产提供了技术支持。

2、在玻璃瓶压制的过程中，需要对压制力度进行控制，以及在压制过程中因为温度的变化，玻璃可能发生粘连等情况，影响产品质量以及作业效率，针对这种情况进行了新的设计。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃瓶压制机，包括：

2、架体，该架体用于对玻璃瓶压制机进行支撑；

3、压制机构，该压制机构用于对玻璃瓶进行挤压；

4、承载机构，该承载机构用于对压制机部件进行承载；

5、所述架体的顶部与承载机构的底部固定连接，所述承载机构的顶部与压制机构的底部固定连接，所述压制机构的外部固定连接有复合机构；

6、其中，所述压制机构包括支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有转动底板，所述转动底板的外部与承载机构的顶部转动连接，所述支撑柱顶部的一侧固定连接有液压杆，支撑柱起到支撑作用，支撑柱连接转动底板，当承接机构进行旋转时，使压制机构保持平衡，液压杆向下对玻璃瓶挤压时，从而达到压制成型的效果，所述液压杆的外部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有弹簧杆，连接板固定在液压杆上面，随着液压杆向下移动时，弹簧杆和连接底板向下移动，当连接底板与模具接触时，通过碰撞产生反作用力，推动连接底板向液压杆顶部滑动，推动弹簧杆进行收缩，从而通过弹簧的收缩性和恢复力达到减震缓冲的效果，对设备和模具之间起到保护作用，降低部件的损坏，所述弹簧杆远离连接板的一侧固定连接有连接底板，所述连接底板的内壁与液压杆的外部滑动连接，所述液压杆远离连接底板的一侧开设有l型凹槽，所述l型凹槽的内壁转动连接有压合头，液压杆底部开设l型凹槽，在l型凹槽内部设置压合头，降低输出端的磨损，方便进行替换，延长设备的使用寿命，所述支撑柱的外部固定连接有处理机构。

7、优选的，所述压合头包括压合外壳，所述压合外壳的外部固定连接有衔接块，所述衔接块的外部与l型凹槽的内壁转动连接。当压合外壳外部的衔接块对准l型凹槽插入到液压杆底部，然后转动压合外壳使衔接块向l型凹槽一侧转动，从而达到快速固定的作用，在作业过程中降低与设备之间的摩擦。

8、优选的，所述压合外壳的内部开设有内置凹槽，所述内置凹槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有压合板，压合头设置在液压杆上，随着液压杆进行上下往复运动，压合头与玻璃瓶物料接触时，起到挤压塑形的作用，因此压合板受到挤压的力向压合外壳内部滑动，推动滑动杆移动与弹簧块发生挤压，弹簧块形态进行收缩积蓄力，当压合头抬升后，通过弹簧块的弹力推动压合板向下弹射，从而达到防粘连的情况，避免影响作业效率，所述压合板的底部开设有方形细槽，所述内置凹槽内壁远离滑动杆的一侧设置有弹簧块，玻璃物料在积压的过程中随着温度的变化等情况，会出现粘连的情况，压合板开设方形细槽，通过开槽增加结构的稳定性，增加与物料的间隙，从而提高防粘连效果。

9、优选的，所述处理机构包括菱形板，所述菱形板的外部固定连接有连接架，所述连接架远离菱形板的一侧固定连接有外接架，所述外接架远离连接架的一侧固定连接有输出块，连接架起到支撑作用，外接架连接输出块，使输出块保持面对面向底部倾斜设计，输出块采用多孔喷火器设计，因此通过倾斜设计，使火源较为集中，降低安全隐患，提高烧制效果，可以去除模具中的杂质，保持模具的清洁，避免影响玻璃制品质量，适当的加热可以使模具达到一定温度，有助于玻璃原料更好地填充和成型，减少因温度差异导致的质量问题，所述输出块的外部开设有圆形凹槽，圆形凹槽采用内窄外宽的设计，适当扩大火焰范围，从而增加火焰覆盖的面积，有助于使火焰的形态更加稳定，减少火焰的抖动和紊乱，提高烧制的稳定性，加快作业效率。

10、优选的，所述承载机构包括承载顶板，所述承载顶板的顶部与转动底板的外部转动连接，所述承载顶板的底部固定连接有轴承，所述轴承的底部转动连接有承载底板。承载顶板和承载底板通过轴承进行转动，从而达到流水作业的效果。

11、优选的，所述承载顶板的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆外部的一侧固定连接有模具外壳，所述承载顶板顶部靠近模具外壳底部的一侧固定连接有模具底板，所述承载顶板顶部靠近模具外壳的一侧固定连接有定位机构。当玻璃物料进入到模具外壳内部时，液压推杆使模具外壳起到闭合效果，从而通过提高模具密度达到提高塑形质量的效果。

12、优选的，所述定位机构包括插接杆和定位外壳，插接杆随着液压杆进行上下移动，通过插接杆与定位外壳进行对接，以此达到定位的效果，防止造成压制偏移，避免影响设备运行效果，所述插接杆的顶部与连接底板的底部固定连接，所述插接杆的外部固定连接有外接块，所述插接杆远离外接块的一侧固定连接有方形块，所述定位外壳的内壁开设有条形凹槽，方形块与条形凹槽滑动连接，以此可以达到提高对接时的精确性，所述条形凹槽的内壁与方形块的外部滑动连接，所述定位外壳的外部滑动连接有滑动板，所述定位外壳远离滑动板的一侧套设有弹簧条，外接块对滑动板挤压向下滑动时，对弹簧条起到挤压，通过弹簧材质起到减震缓冲的作用，限制挤压的力度，对设备起到保护作用。

13、优选的，所述复合机构包括支撑架，所述支撑架的内壁与支撑柱的外部固定连接，所述支撑架远离支撑柱的一侧固定连接有承接板，所述承接板的顶部插接有风机件，所述承接板的底部固定连接有转动机构，所述转动机构底部的中间处固定连接有半圆块，所述半圆块的底部开设有圆形孔槽。支撑架起到支撑效果，启动风机件，使风力通过半圆块表面的圆形孔槽进行过发散，半圆块采用半圆结构，以此提高发散面积，提高对模具和玻璃的冷却效果，同时避免直接冷却对玻璃造成损坏，防止玻璃发生碎裂。

14、优选的，所述转动机构包括承接外壳，所述承接外壳的顶部与承接板的底部固定连接，所述承接外壳的内壁转动连接有转动块，所述转动块的顶部固定连接有桨板，所述桨板的外部开设有斜切凹槽，开设斜切凹槽，降低风速的阻力，提高转动效果，所述转动块的外部固定连接有转动支架，通过风机件的风力，对桨板进行吹动，桨板起到扩大受力面积的作用，从而使转动块带动转动支架进行旋转，从而达到多方面旋转散热冷却的作用，提高散热冷却效果，所述转动支架的外部开设有漏斗凹槽，漏斗凹槽一端采用缩小直径的设计，根据伯努利原理，缩小管道直径，提高流动速度的效果，提高风力效果。

15、本发明提供了一种玻璃瓶压制机。具备以下有益效果：

16、一、该玻璃瓶压制机，通过压制机构设计，支撑柱起到支撑作用，支撑柱连接转动底板，当承接机构进行旋转时，使压制机构保持平衡，液压杆向下对玻璃瓶挤压时，从而达到压制成型的效果，连接板固定在液压杆上面，随着液压杆向下移动时，弹簧杆和连接底板向下移动，当连接底板与模具接触时，通过碰撞产生反作用力，推动连接底板向液压杆顶部滑动，推动弹簧杆进行收缩，从而通过弹簧的收缩性和恢复力达到减震缓冲的效果，对设备和模具之间起到保护作用，降低部件的损坏，在液压杆底部开设l型凹槽，在l型凹槽内部设置压合头，降低输出端的磨损，方便进行替换，延长设备的使用寿命。

17、二、该玻璃瓶压制机，通过压合头设计，当压合外壳外部的衔接块对准l型凹槽插入到液压杆底部，然后转动压合外壳使衔接块向l型凹槽一侧转动，从而达到快速固定的作用，在作业过程中降低与设备之间的摩擦。

18、三、该玻璃瓶压制机，通过处理机构设计，连接架起到支撑作用，外接架连接输出块，使输出块保持面对面向底部倾斜设计，输出块采用多孔喷火器设计，因此通过倾斜设计，使火源较为集中，降低安全隐患，提高烧制效果，可以去除模具中的杂质，保持模具的清洁，避免影响玻璃制品质量，其次，适当的加热可以使模具达到一定温度，有助于玻璃原料更好地填充和成型，减少因温度差异导致的质量问题，圆形凹槽采用内窄外宽的设计，适当扩大火焰范围，从而增加火焰覆盖的面积，有助于使火焰的形态更加稳定，减少火焰的抖动和紊乱，提高烧制的稳定性，加快作业效率。

19、四、该玻璃瓶压制机，通过定位机构设计，插接杆随着液压杆进行上下移动，通过插接杆与定位外壳进行对接，以此达到定位的效果，防止造成压制偏移，避免影响设备运行效果，其次使方形块与条形凹槽滑动连接，以此可以达到提高对接时的精确性，外接块对滑动板挤压向下滑动时，对弹簧条起到挤压，通过弹簧材质起到减震缓冲的作用，限制挤压的力度，对设备起到保护作用。

20、五、该玻璃瓶压制机，通过转动机构设计，通过风机件的风力，对桨板进行吹动，桨板起到扩大受力面积的作用，从而使转动块带动转动支架进行旋转，从而达到多方面旋转散热冷却的作用，提高散热冷却效果，开设斜切凹槽，降低风速的阻力，提高转动效果，漏斗凹槽一端采用缩小直径的设计，根据伯努利原理，缩小管道直径，提高流动速度的效果，提高风力效果。