一种双驱药肥生产用药液包衣设备的制作方法

本发明属于双驱药肥生产，具体为一种双驱药肥生产用药液包衣设备。

背景技术：

1、双驱药肥指的是一种将农药和肥料的功能有机结合在一起的生态复合肥料。它不仅能够为农作物提供必要的营养，还能有效地防治病虫害，实现“药肥一体化”的效果。这种药肥通过特定的比例配方和工艺技术，将农药和肥料稳定地结合在一起，形成一个多功能的复合体系。双驱药肥最大的特点在于其双重作用，即既能提供营养，又能防治病虫害。这种特点使得农民在田间作业时能够减少操作步骤，节省劳动力和时间。

2、双驱药肥的主要结构包含内部的肥料以及外部形成包衣的农药层，其在加工时通过在肥料的表面进行包覆农药层来实现夹心操作，在实际加工时，主要通过在肥料颗粒的表面喷涂有农药，并对农药进行干燥来实现包衣作业，这种包衣方式由于肥料颗粒基本处于静止状态，且需要大量的农药对其进行喷淋，导致肥料的表面难以完整的覆盖农药包衣，进而造成使用效果的下降，亟需进行改进。

3、同时在双驱药肥的加工过程中，当肥料颗粒的表面覆盖包衣后，需要迅速对其进行干燥才能确保干燥的包衣，但目前所采用的干燥方法需要在多个设备之间进行转换，在转换过程中，覆盖在肥料颗粒表面的未成型农药包衣由于和其他装置之间进行切换，进而导致出现破损，影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双驱药肥生产用药液包衣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双驱药肥生产用药液包衣设备，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有安装架，所述安装架的底端轴向等间距安装有轴承，所述轴承的底端均安装有延长杆，所述延长杆的底端均安装有储料组件，所述底座顶端的左侧和后侧分别设有包衣组件和干燥组件，所述包衣组件和干燥组件的底端均安装有支撑腿，所述支撑腿的底端与底座的顶端相连接，所述包衣组件和干燥组件底端的中部均安装有固定架，所述固定架的顶端均安装有电机，所述电机的输出端贯穿包衣组件或干燥组件的底端且固定安装有位于包衣组件或干燥组件内部的传动套。

3、作为本发明进一步的技术方案，所述储料组件的数量共为三个且等角度分布在底座的顶端，且每两个储料组件之间的夹角为一百二十度，所述凸轮分割器的单次旋转角度为一百二十度。

4、在实际使用时，首先需向包衣组件的内部注入浆状的药液，同时需准备待包衣的肥料颗粒，同时将其投入储料组件的内部，并开启气缸控制安装架上升，直至带动三个储料组件同步上升，直至两个储料组件全部离开包衣组件和干燥组件的内部，即可完成包衣前的初步准备。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述储料组件包括储料罐，所述储料罐的外侧面轴向等间距开设有通孔，所述储料罐的顶端活动卡接有顶部密封板，所述储料罐的底端活动卡接有底部密封板。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述储料罐的中部设有活动杆，所述活动杆的底端与底部密封板顶端的中部相连接，所述底部密封板底端的中部固定安装有传动轴。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述活动杆外侧面靠近顶端的位置上固定套接有第二磁铁，所述活动杆的顶端固定安装有第一磁铁，所述顶部密封板的底端与储料罐的顶端相接触时，所述顶部密封板与第二磁铁之间相互吸附。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述顶部密封板的底端与包衣组件以及干燥组件的顶端相接触时，所述储料罐全部位于包衣组件以及干燥组件的内部，且第一磁铁与传动套之间活动卡接。

9、在进行肥料颗粒的投入时，可向上提起并未位于包衣组件和干燥组件上方的顶部密封板，解除顶部密封板底端和第二磁铁之间的吸附，并将顶部密封板的顶端与第一磁铁之间完成吸附，此时即可开启储料罐，并将待包衣的肥料颗粒全部投入至储料罐的内部，完成投入后即可下压顶部密封板，使得顶部密封板重新与第二磁铁之间完成吸附，完成物料的投入过程；

10、当完成药液的包衣进行干燥后，可继续控制储料组件周向转动，直至储料组件转动至非包衣组件和干燥组件的上方位置上，此时即可保持顶部密封板与储料罐之间的活动卡接，保持顶部密封板不与储料罐之间分离，并控制气缸缩短，进而带动安装架和延长杆下降，此时活动杆和底部密封板随之相对储料罐下移，位于储料罐内部的双驱药肥即可自动排出，完成快速出料作业。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述包衣组件包括药液罐，所述电机的输出轴贯穿药液罐的底端，所述药液罐的顶端与顶部密封板的底端相接触，所述药液罐的内部填充有浆状药液，所述药液罐底端的左右两侧均固定安装有注液阀，所述药液罐的底端与支撑腿的顶端相连接。

12、当储料罐的内部装载有待包衣的饲料颗粒后，可通过开启凸轮分割器驱动安装架顺时针转动，使得对应的储料组件转动至包衣组件的正上方，此时即可开启气缸并控制气缸缩短，使得安装架向下位移，此时延长杆和储料组件随之下移，直至储料组件下降至包衣组件的内部，且顶部密封板的底端与药液罐的顶端相接触时，此时储料罐以及内部的肥料颗粒即可全部浸润至浆状药液的内部，且传动轴与传动套之间相互卡接，通过开启电机即可驱动传动套以及传动轴转动，直至储料罐转动，使得储料罐内部的肥料颗粒发生滚动并与药液之间充分接触，完成包衣作业。

13、通过利用可周向转动的储料组件以及上下位移的储料组件配合包衣组件，摒弃传统的喷淋包衣的方式，转而将肥料颗粒浸没至包衣组件的内部，并配合传动轴与传动套之间的卡接，实现肥料颗粒的快速滚动，使其均匀的与药液之间进行接触，快速完成包衣作业，避免传统装置采用喷淋方式进行包衣易造成难以完成覆盖的问题，提高包衣质量。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述药液罐内侧面的一侧固定安装有固定板，所述固定板靠近药液罐中部的一侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有清洁板。

15、同时在包衣过程中，可开启电动推杆即可推动清洁板朝药液罐的中部进行位移，直至清洁板的一侧与储料罐的外侧面相接触，此时开启电机即可控制储料罐旋转，此时储料罐的外侧面即可与清洁板之间进行摩擦，即可将粘附在储料罐外侧面的药液自动清除，完成自清洁过程。

16、通过利用包衣时储料罐的快速旋转，以及清洁板与储料罐之间的接触，使其可在包衣的过程中完成自动清洁过程，避免传统装置在包衣时，由于药液的喷涂，导致装置各处沾染药液，影响包衣的正常进行，同时减少药液的消耗，提高双驱药肥的包衣质量。

17、作为本发明进一步的技术方案，所述干燥组件包括干燥罐，所述干燥罐的顶端与顶部密封板的底端相接触，所述电机的输出轴贯穿干燥罐的底端，所述干燥罐的底端与支撑腿的顶端相连接。

18、作为本发明进一步的技术方案，所述干燥罐底端的左右两侧均固定安装有排液阀，所述干燥罐的内侧面等角度固定安装有电热管。

19、当完成肥料颗粒的包衣后，可通过开启气缸并控制安装架上升，使得完成包衣的肥料颗粒上升，并继续控制凸轮分割器转动，使得完成包衣后的肥料颗粒运动至干燥组件的正上方，同时控制储料组件下降，使得完成包衣后的肥料颗粒全部进入干燥罐的内部，并使得传动轴与传动套之间完成卡接，且开启电热管以及干燥罐底端的电机，即可对位于储料罐内部的肥料颗粒进行均匀干燥，完成干燥过程。

20、通过对可周向转动以及可上下位移的储料组件进行再次利用，并配合干燥组件使其可在完成包衣后无需更换承载设备即可快速进行干燥，且整个过程自动完成，有效避免传统装置在干燥时需要切换承载装置，导致未成型的包衣易发生碰撞的问题，可有效减少包衣在干燥前的碰撞现象，减少破损，进而提高产品质量。

21、本发明的有益效果如下：

22、1、本发明通过利用可周向转动的储料组件以及上下位移的储料组件配合包衣组件，摒弃传统的喷淋包衣的方式，转而将肥料颗粒浸没至包衣组件的内部，并配合传动轴与传动套之间的卡接，实现肥料颗粒的快速滚动，使其均匀的与药液之间进行接触，快速完成包衣作业，避免传统装置采用喷淋方式进行包衣易造成难以完成覆盖的问题，提高包衣质量。

23、2、本发明通过对可周向转动以及可上下位移的储料组件进行再次利用，并配合干燥组件使其可在完成包衣后无需更换承载设备即可快速进行干燥，且整个过程自动完成，有效避免传统装置在干燥时需要切换承载装置，导致未成型的包衣易发生碰撞的问题，可有效减少包衣在干燥前的碰撞现象，减少破损，进而提高产品质量。

24、3、本发明通过利用包衣时储料罐的快速旋转，以及清洁板与储料罐之间的接触，使其可在包衣的过程中完成自动清洁过程，避免传统装置在包衣时，由于药液的喷涂，导致装置各处沾染药液，影响包衣的正常进行，同时减少药液的消耗，提高双驱药肥的包衣质量。