料造粒料应满足外观纯净、无团聚、无杂质、流动性好等特 占.
[0041] ③按照重量百分比辅料造粒料6?7%、a-Al20393?94%将辅料造粒料和 a_A1203混勾得混合料；
[0042]④、将混合料和去离子水混匀得混合浆料，再向混合浆料中加入?10mm氧化 错瓷球，球磨混合衆料至混合衆料粒度D5(l为2?5ym;按照重量比混合料：①5?10mm 氧化铝瓷球：去离子水=1 : 2?2. 25 : 0? 7?0? 85 ;
[0043] ⑤、按照重量比步骤④球磨后的混合浆料：聚乙烯醇水溶液=100 : 11?13在 步骤④球磨后的混合浆料中加入聚乙烯醇水溶液，继续球磨40?60min，采用电磁法除铁， 过300?320目筛网，得待用浆料；所述的聚乙烯醇水溶液的制备方法为：按照重量比聚乙 烯醇：去离子水=1 : 9?10配制聚乙烯醇水溶液，采用水浴法，保持70?90°C，连续搅 拌4?6h，充分溶解后，过200目筛网，再冷却48h待用；
[0044] ⑥、按照重量比待用浆料：正辛醇=100 : 0. 1?0. 2向待用浆料中加入正辛醇， 充分混匀，稳定分散结构，再喷雾造粒，过60?80目筛网后得到成型用造粒料；该成型用造 粒料应满足外观纯净、无团聚、无杂质、流动性好，陈腐2天后测试含水率应低于1. 5%，保 存待用；
[0045]B、加压成型，制得生坯；
[0046] C、烧结成瓷，浸红、除砂、清洗后制得熟坯；
[0047] D、磨加工，酸洗、清洗、干燥后得精加工瓷体；
[0048]E、印刷银浆，静置、干燥、保温、冷却；
[0049] F、印刷釉料，静置、干燥、保温、冷却。
[0050] 具体的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤A中②所述的充分混匀为 揽拌转速40?50r/min，揽拌时间4?6h。
[0051] 具体的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤A中⑥所述的充分混匀为 揽拌转速40?50r/min，揽拌时间4?6h。
[0052] 具体的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤A中②所述喷雾造粒采用 直径0. 6?0. 8mm的陶瓷喷头喷枪导入喷雾塔，喷雾塔进口温度300?350°C，出口温度 110?120°C，塔内负压100?300Pa，料泵压1?1. 6MPa。
[0053] 具体的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤A中⑥所述喷雾造粒采用 直径0. 6?0. 8mm的陶瓷喷头喷枪导入喷雾塔，喷雾塔进口温度300?350°C，出口温度 110?120°C，塔内负压100?300Pa，料泵压1?1. 6MPa。
[0054] 优选的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤B所述的加压成型的具体 步骤为：将步骤⑥所得成型用造粒料先干压处理，再等静压处理，再加工成需要的形状。
[0055] 进一步的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤B中，所述的干压处理的 条件为：压力为120?150Mpa。
[0056] 进一步的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤B中，所述的等静压处理 的条件为：于60?70Mpa下稳压5?10s、再于100?llOMpa下稳压5?10s、再于125? 135Mpa下稳压5?10s、再于145?150Mpa下稳压30?40s、再于100?llOMpa下稳压 5?10s、再于60?70Mpa下稳压5?10s。
[0057] 优选的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤C所述的烧结成瓷的具体 步骤为：分三个阶段进行烧结，第一阶段：于4?6h从室温升温至650?680°C;第二阶段： 于2?3h从650?680°C升温至1690?17KTC后保温4?5h;第三阶段：于12?14h从 1690?1710°C降至室温。
[0058] 优选的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤D中所述的干燥为在110? 125°C供干 5 ?lOmin。
[0059]优选的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤E中所述的干燥为在110? 125°C供干 5 ?lOmin。
[0060]优选的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤E中所述的保温为在840? 860°C保温10 ?15min。
[0061] 优选的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤F中所述的釉料按照重量 百分比包括以下成分：石英14?16%、硼砂14?16%、氧化铝5?12%、氧化锌2%、滑石 粉9?14%、铅丹28?38%、苏州土 11?18%、氧化锂1 %、氧化镁2%;釉料的制备方法 为：将上述成分混匀，然后于1080?1120°C煅烧100?120min后冷却至室温得粉料，再按 重量比粉料：瓷球：水=1 : 1. 2?1. 4 : 0. 7?0. 9将三者混匀后球磨24?26h后除 杂即可。
[0062]优选的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤F中所述的干燥为在110? 125°C供干5 ?lOmin。
[0063]优选的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤F中所述的保温为在740? 76CTC保温 20 ?30min。
[0064]条干仪用陶瓷电容极板作为条干仪中的核心元件，本身具有较为复杂的外形特 征，传统的陶瓷电容极板生产多采用热压铸注浆成型的方法，但方法有以下弊端：第一，该 极板瓷体较大，采用热压铸注浆成型，对操作要求较高，不仅成型时间长，而且很容易造成 注浆不满、成型不完全等缺陷；第二，热压铸浆料本身添加较多有机助剂，不仅需要单独排 蜡工艺，增加多次烧结，而且成瓷烧结排胶时间也更长，很容易造成瓷体内部气孔率较大， 从而降低瓷体致密度，不仅不利于后期磨加工工艺，而且会影响极板的电性能，造成电容不 稳定，介质损耗过高等缺陷。
[0065]如果直接采用传统的干压成型方法制作，则又有以下弊端：第一，传统干压所用造 粒料采用主辅料直接球磨，其中辅料成分与主料成分在相同球磨条件下无法做到粒度的统 一，造成后期成型后的极板内部晶粒结构不完善，无法满足该元件的电性能要求；第二，直 接干压，压力一般不均匀，在生坯加工时难度很大，容易造成坯体破损，而且由于致密度不 均匀，烧结之后会导致元件结构位置产生偏差。
[0066]本发明选择用干压和等静压配套的方法，在传统干压成型的基础上，首先是采用 辅料单独球磨喷雾成造粒料，再与氧化铝原料混合球磨喷雾造粒，保证了原料粒度的统一， 从而完善了后期元件内部晶粒结构，保证了元件的电学性能；其次是针对性的调整了辅料 成分以及原料比例，并且采用等静压复压手段，不仅提高了坯体强度，内部致密性，方便了 生坯加工，同时也进一步提高了电学性能；最后，再根据所需性能设计了釉料配方，与前工 序相匹配，在大面积金属化上保护釉方面取得了突破。因此，本发明制备的条干仪用陶瓷电 容极板，合格率高、质量稳定、一致性好。
[0067]本发明方法中，印刷银浆和釉料时，都需保证图形外形整洁、精确。
[0068]下列实施例所使用的UP循环搅拌磨机购自青岛瑞联精密机械有限公司，型号为Q-15 ;喷雾塔购自无锡市现代喷雾干燥设备有限公司，型号为MDP-50压力喷雾干燥机；立 式搅拌磨机购自无锡新光粉体加工工艺有限公司，型号为SX-500 ;窑炉购自长兴益丰特种 陶瓷窑业有限公司，型号为SYGT-17-120。
[0069] 实施例1
[0070]制备造粒料：准确称取Si0280. 4kg、Zr018kg、Mg018kg、BaC0318kg、CaC0329. 6kg、苏 州土 36kg、去离子水300kg，将上述原料倒入UP循环搅拌磨机装料桶中，搅拌60min后，开 启循环球磨系统，连续球磨14h后，每隔lh抽取30mL衆料，测试衆料D5(l，当D5(l达到2. 8ym 后停止球磨；
[0071] 将球磨好的浆料导入慢搅拌桶，加入1kg南京擎宇化工研宄所生产的SD-00分散 剂，维持40r/min，连续搅拌4. 2h后导入干燥喷雾塔喷雾造粒，控制干燥喷雾塔进口温度 330°C、出口温度110°C、塔内负压200Pa、泵压1. 5MPa，过60目筛网后得170kg辅料造粒料， 编号H1料，保存待用；
[0072] 称取聚乙烯醇晶体5kg、去离子水45kg，先将去离子水倒入水浴加热桶中，升温至 80°C，然后倒入聚乙烯醇晶体，保持80°C，连续搅拌4小时，充分溶解后导入，过200目尼龙 纱网，装桶冷却48小时待用；
[0073]将H1 料 12. 8kg、a-A1203粉 187. 2kg、90%氧化铝球 400kg和去离子水 150kg装 入立式搅拌磨机中，连续球磨3h后每隔30min抽取30mL浆料测试D5(l，当D5(l达到4. 2ym后 停止球磨；倒入聚乙稀醇水溶液42kg，再继续球磨40min;
[0074] 将球磨好的浆料导入电磁除铁机除铁、并过300目筛网后导入慢搅桶，加入0.7kg 正辛醇，维持40r/min，慢搅4h后导入干燥喷雾塔喷雾造粒，控制干燥喷雾塔进口温度 330°C、出口温度110°C、塔内负压200Pa、泵压1. 5MPa，过60目筛网后得168kg造粒料，编号 A1料，保存待用；
[0075] 制生坯：取适当A1料，用油压机压制成干压毛坯，压力135Mpa，再塑封装袋放入等 静压机复压，压力曲线为：于60Mpa下稳压5s、lOOMpa下稳压5s、130Mpa下稳压5s、150Mpa 下稳压30s、100Mpa下稳压5s、60Mpa下稳压5s