一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玄武岩连续纤维生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统。
【背景技术】
[0002]玄武岩连续纤维是一种综合性能优异的纤维之一，具有强度高、耐酸碱、高低温性能良好、防火性能优越等特点，可广泛应用于军工及民用各个领域。
[0003]现今，玄武岩连续纤维的生产流程大致是:将玄武岩在窑炉炉体中熔化成液体，澄清、均化后，通过料道将玄武岩熔液输送至数个铂铑合金多孔漏板，熔液靠自身重力由漏板上的孔中流出，由拉丝机拉成玄武岩连续纤维。
[0004]生产玄武岩连续纤维的窑炉炉体一般分成熔化区和均化区，在熔化区内将玄武岩熔化成液体，在均化区内将玄武岩熔液充分澄清、净化，然后将成分及温度均匀性较好的熔液通过料道输送至漏板。近年来，为使窑炉更适合大规模生产，将均化区的功能用主料道来代替，通过主料道将炉体与分流料道连接，漏板设置在分流料道上，熔液在主料道及分流料道内充分澄清、均化，从而可以提高漏板的安装数量，提高单台窑炉的生产能力。
[0005]生产玄武岩连续纤维的原料是天然的玄武岩石料，包含二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁、氧化镁和二氧化钛等氧化物及其它杂质，成分复杂多样，在高温熔融过程中，不可避免地多种化合物之间会发生冶金反应，产出少量不溶于玄武岩熔液的渣相。产出的渣由于密度不同，密度小于玄武岩熔液的浮在熔液表面，形成浮渣；密度大于玄武岩熔液的沉于炉体底部，形成沉渣。在生产过程中，渣相的存在对玄武岩连续纤维的生产造成极大影响，尤其是浮渣，容易混入玄武岩熔液，与玄武岩熔液一起流至漏板，导致产出的玄武岩连续纤维质量不合格及不稳定；而且流至漏板的浮渣还会堵塞侵蚀漏板，降低漏板的使用寿命，增加了生产成本；漏板堵塞或者损坏后要及时维修或者更换，严重影响了生产效率。但目前各种生产玄武岩连续纤维的窑炉均未设置浮渣排出装置。因此，如何将炉体内的浮渣排出，提高产品质量及生产效率，使窑炉更适于大规模生产是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明解决的技术问题在于提供一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统，该排渣系统可以将熔化过程中产生的浮渣排出炉体，为漏板提供质量更好的玄武岩熔液，减少浮渣对漏板的堵塞或者损坏，从而提高产品质量及其稳定性，降低生产成本，提高生产效率；该系统还可以定期将熔化过程中产生的沉渣排出炉体，避免了沉渣在炉体底部沉积逐渐将炉底抬高，从而保证了熔化区的有效容积，提高了窑炉的生产效率。
[0007]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为:
[0008]一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统，包括炉体，所述炉体包括熔化区，所述熔化区的炉体侧墙上设置有浮渣排出口，所述浮渣排出口截面的最低处不低于浮渣层的下层面，所述熔化区的出口处设置有挡渣墙。
[0009]优选的，所述浮渣排出口上设置有用于打开或关闭所述浮渣排出口的堵塞，所述浮渣排出口连接有溜槽，所述溜槽远离所述浮渣排出口的一端下方放置有渣包。
[0010]优选的，所述堵塞为耐火材料制作的炮泥。
[0011]优选的，所述挡渣墙与所述熔化区出口处顶部墙体连接，且穿过浮渣层上表面与所述顶部墙体之间的空间浸入玄武岩恪液2mm?1mm0
[0012]优选的，所述熔化区的侧墙底部或者内底面上设置有沉渣排出口，所述沉渣排出口上设置有用于打开或关闭所述沉渣排出口的沉渣截流阀，所述熔化区的内底面低于主料道或均化区的内底面。
[0013]优选的，所述熔化区的内底面为弧面，所述沉渣排出口设置于所述弧面的最低处。
[0014]优选的，所述沉渣截流阀的正下方地坑内设置有带滚轮的沉渣桶，所述沉渣桶置于位于地坑内的导轨上。
[0015]优选的，所述浮渣排出口和所述沉渣排出口为圆形。
[0016]优选的，所述炉体上设置有检测浮渣层、玄武岩熔液、沉渣层液深的液深检测装置。
[0017]与现有技术相比，本发明提供了一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统，包括炉体，所述炉体包括熔化区，所述熔化区的炉体侧墙上设置有浮渣排出口，所述浮渣排出口截面的最低处不低于浮渣层的下层面，所述熔化区的出口处设置有挡渣墙。通过设置在熔化区侧墙上的浮渣排出口将漂浮在熔液表面的浮渣排出炉体，且设置浮渣排出口的截面的最低处不低于浮渣层的下层面，避免了在排出浮渣的过程中有玄武岩熔液从浮渣排出口中流出。浮渣排出炉体后，减少了浮渣混入玄武岩熔液中的量，提高了玄武岩熔液的纯净度，更纯净的玄武岩熔液从漏板上的孔中流出进行拉丝，从而提高了产品质量及不同漏板间产品质量的一致性；减少了浮渣对漏板的堵塞或侵蚀，从而提高了漏板的使用寿命，降低了生产成本；降低了由于浮渣堵塞或者侵蚀造成的漏板故障率，提高了使用周期，从而提高了生产效率。
[0018]进一步的，本发明提供的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统，在所述熔化区的侧墙底部或者内底面上设置有沉渣排出口，所述沉渣排出口上设置有用于打开或关闭所述沉渣排出口的沉渣截流阀，所述熔化区的内底面低于主料道或均化区的内底面。由于可以定期将炉底的沉渣通过沉渣排出口排出炉外，避免了沉渣在炉体底部沉积逐渐将炉底抬高，从而保证了熔化区的有效容积，提高了窑炉的生产效率。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例提供的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统的结构示意图。
[0020]图中:1炉体，2熔化区，3浮渣排出口，4浮渣层，5玄武岩熔液，6沉渣层，7挡渣墙，8沉渣排出口，9沉渣截流阀，10沉渣桶，11导轨，12炉底。
【具体实施方式】
[0021]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0022]参考图1，图1为本发明实施例提供的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统的结构示意图。
[0023]一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统，包括炉体1，炉体I包括熔化区2，熔化区2的炉体侧墙上设置有浮渣排出口 3，浮渣排出口 3截面的最低处不低于浮渣层4的下层面，熔化区2的出口处设置有挡渣墙7。
[0024]通过设置在熔化区2侧墙上的浮渣排出口 3将漂浮在玄武岩熔液5表面的浮渣排出炉体1，且设置浮渣排出口 3的截面的最低处不低于浮渣层4的下层面，避免了在排出浮渣的过程中有玄武岩熔液5从浮渣排出口 3中流出。浮渣排出炉体I后，减少了浮渣混入玄武岩熔液5中的量，提高了玄武岩熔液5的纯净度，更纯净的玄武岩熔液5从漏板上的孔中流出进行拉丝，从而提高了产品质量及不同漏板间产品质量的一致性；减少了浮渣对漏板的堵塞或侵蚀，从而提高了漏板的使用寿命，降低了生产成本；降低了由于浮渣堵塞或者侵蚀造成的漏板故障率，提高了使用周期，从而提高了生产效率。
[0025]为了使浮渣在熔化区2内集聚，不向窑炉其它区域扩散，且尽量增加浮渣层4的液深以方便从浮渣排出口 3集中排渣，在熔化区2的出口处设置有挡渣墙7。在本发明的一个实施例中，挡渣墙