一种泡沫玻璃外管的切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及泡沫玻璃生产加工设备领域，具体涉及一种泡沫玻璃外管的切割装置。
【背景技术】
[0002]泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性剂和促进剂等，经过细粉碎以及均匀混合，再经过预热、发泡、稳泡、退火而制成的多孔状玻璃材料。泡沫玻璃中包含大量直径为0.1?3mm的均匀气泡结构，表观密度为90?500kg/m3。
[0003]泡沫玻璃具有许多优良性能，如耐化学侵蚀、阻燃、防水、防腐、不受虫蛀鼠啮、化学稳定性良好、对人体无毒、无放射性等，泡沫玻璃的绝热保温性能尤佳，广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域，特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐保温工程。
[0004]泡沫玻璃生产工艺通常采用两步法，原料在粉磨车间中与发泡剂、助熔剂等一起磨成细粉，得到泡沫玻璃配合料，然后将泡沫玻璃配合料加入模具中并进行压实，最后在发泡炉内进行烧结和发泡。泡沫玻璃经过发泡和定型后再脱模，送入退火窑，泡沫玻璃毛坯经退火消除热应力，退火后的泡沫玻璃毛坯即可进行锯切加工，制成泡沫玻璃成品。
[0005]退火后得到的泡沫玻璃毛坯通常外表面不规则，在制成泡沫玻璃成品时，需要切割成规则的形状。授权公告号为CN 203048791U的实用新型专利文献公开了一种泡沫玻璃切割装置，包括传送带、切割装置和机架，所述切割装置包括刀架、锯刀，传送带位于机架下方，所述切割装置固定在机架上并位于传送带正上方，锯刀运动方向与传送带运动方向垂直，刀架和机架之间设有第一升降机构，锯刀和刀架之间设有第二升降机构。
[0006]该实用新型专利能够实现泡沫玻璃的两面同时切割，若需要切割多个面，则需要进行人工搬运、翻转，人工操作工作量大，劳动强度高。
[0007]申请公开号为CN 103214175A的发明专利文献公开了一种泡沫玻璃切割装置，包括机架、传送装置和切割装置，所述传送装置位于机架底板上且呈L形，包括相互垂直的第一传送装置和第二传送装置，所述切割装置为设置在机架顶板和底板之间的六个柱状砂轮。所述的六个柱状砂轮中两对柱状砂轮与传送装置垂直，每对柱状砂轮以传送装置中轴线呈对称设置，且位于传送装置两侧边缘之外的机架上，两对柱状砂轮分别对应第一传送装置和第二传送装置设置，另外两个柱状砂轮平行于传送装置设置，且位于传送装置上下两侧。
[0008]该发明专利文献能够实现全自动的泡沫玻璃六面同时切割，但是切割面仅限于平面。
【发明内容】
[0009]本发明提供了一种泡沫玻璃外管的切割装置，能够自动切割出泡沫玻璃管的外弧面，且能够实现玻璃管壁厚的调节控制。
[0010]一种泡沫玻璃外管的切割装置，包括机架，还包括:
[0011]带锯，安装在所述机架上，该带锯的至少一部分锯条为竖直布置的切割工作段；
[0012]上导轨和下导轨，均水平地安装在所述机架上；
[0013]上滑动座和下滑动座，分别与上导轨和下导轨滑动配合以同步靠近或远离切割工作段；
[0014]竖直芯棒，位置与切割工作段相对应，竖直芯棒的顶端和底端分别转动安装在上滑动座和下滑动座上；
[0015]支撑板，固定在竖直芯棒上用于承载待切割的工件；
[0016]标尺，安装在机架上用以指示上滑动座和下滑动座的平移位置。
[0017]由于泡沫玻璃的材质比较脆，现有技术中，进行泡沫玻璃管的加工时，通常很难切割出一体结构的泡沫玻璃管，而是采用两个具有半环形截面的管体拼接而成，加工具有半环形截面的管体时，首先在长方体状的泡沫玻璃块上开出半圆形的槽，即加工出管材的内表面，然后加工管材的弧形的外表面，本发明即是用来加工管材的弧形的外表面。
[0018]将已经切割好内管(即管材的内表面)的泡沫玻璃放置在支撑板上，弧形的内表面与竖直芯棒相贴合，依据标尺的指示，移动上滑动座和下滑动座至预定位置，开启带锯，转动泡沫玻璃，使泡沫玻璃与竖直芯棒一起绕竖直芯棒的轴线转动，切割出弧形的外表面。
[0019]竖直芯棒的横截面为圆形，依据加工出的管材的内径(内管的直径)的不同，可以更换不同的竖直芯棒，以保证内管可以和竖直芯棒保持良好地贴合，使加工出的外管与内管具有良好的同轴度。
[0020]支撑板为同轴固定在竖直芯棒外周的环形板。
[0021]作为优选，所述上滑动座和下滑动座均具有导向套，上滑动座和下滑动座通过导向套对应地套设在上导轨和下导轨上，所述上滑动座和下滑动座之间连接有立柱。
[0022]上滑动座与上导轨滑动配合，下滑动座和下导轨滑动配合，立柱保证上滑动座和下滑动座移动的同步性。
[0023]为了减小上滑动座与下滑动座相对对应导轨滑动时的阻力，优选地，所述导向套的轴向两端分别设有一组导向轮，每组导向轮有四个，均匀抵靠在对应导轨的外周。采用这样的结构，可以将滑动摩擦转化为滚动摩擦，使上滑动座和下滑动座的移动更加顺畅。
[0024]所述机架上设有工作平台，所述标尺固定在工作平台上，所述竖直芯棒上的支撑板处在工作平台上方，所述下滑动座处在工作平台下方。
[0025]作为优选，所述上滑动座和下滑动座上设有位置对应的顶锥，所述竖直芯棒的端面与对应的顶锥相抵且转动配合。
[0026]顶锥结构能够减小上滑动座以及下滑动座与竖直芯棒的接触面积，便于竖直芯棒的自由转动。
[0027]作为优选，所述顶锥包括:
[0028]锥杆，活动穿设在对应的滑动座上；
[0029]锥尖，与所述锥杆螺纹配合；
[0030]调节板，与所述锥杆相固定；
[0031]高度调节螺栓，穿设在所述调节板以及对应的滑动座之间。
[0032]当上滑动座以及下滑动座移动至预定位置，进行泡沫玻璃管外管切割时，需要将上滑动座以及下滑动座的位置固定，优选地，所述下滑动座上设有限位件，所述工作平台上设有与所述限位件相配合的锁紧机构。利用锁紧机构锁定限位件的位置，也就锁定了下滑动座的位置。
[0033]作为优选，所述锁紧机构包括位于工作平台上的条形孔，以及安装在该条形孔内的两个滑块，每个滑块上均设有锁紧螺栓，所述限位件夹持固定在所述两个滑块之间。
[0034]下滑动座移动时，限位件沿条形孔移动，移动至预定位置后，利用两个滑块锁定限位件的位置。
[0035]作为优选，所述下滑动座上设有导向筒，所述限位件包括:
[0036]滑动穿设在导向筒内的杆体；
[0037]固定在杆体一端与所述锁紧机构相配合的定位头；
[0038]穿设在导向筒上用以定位杆体的紧固螺栓。
[0039]导向筒固定在下滑动座上，导向筒与杆体相对位置能够调节，使加工的泡沫玻璃管的外管直径的范围更广泛，导向筒与杆体的相对位置由紧固螺栓进行锁定。
[0040]为了提高外管直径的加工精度，优选地，所述导向筒上固定有指向所述标尺的指示尖。通过指示尖能够精确地指示刻度，进行泡沫玻璃外管的切割。
[0041]本发明泡沫玻璃外管的切割装置，能够方便地用于泡沫玻璃管外弧面的切割，且能够根据需要调节管壁的厚度，切割效率以及精度都很高。
【附图说明】
[0042]图1为本发明泡沫玻璃外管的切割装置的不意图；
[0043]图2为图1中的A-A向剖视图；
[0044]图3为图1中的B部放大图；
[0045]图4为本发明泡沫玻璃外管的切割装置中滑动座与导轨配合的示意图。
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图，对本发明泡沫玻璃外管的切割装置做详细描述。
[0047]如图1所示，一种泡沫玻璃外管的切割装置，包括机架1、带锯9、水