r>[007引优选的化合物包括肥40聚有机硅氧烷、化odorsil878,865和1830PX硅氧烷树 月旨、403/60/WS和WBLS14Manalox(上述所有由RH孤IAChimie销售）、娃酸钟。
[0079] 对于为天然产品的增强剂优选该种处理。
[0080] 为了制备本发明的混凝±，当要包括成分和增强纤维时，将它们与水混合。可采用 例如如下顺序的混合；混合基体的粉状成分（例如达2分钟）；引入水和一部分，例如一半 的混合物；混合（例如达1分钟）；引入混合物的剩余部分；混合（例如达3分钟）；引入增 强纤维和另外的成分；混合（例如达2分钟）。
[0081] 所述混凝±可经受热固化W改进其机械性能。固化通常在室温（例如20°C至 90°C)，优选60°C至90°C的温度下进行。固化温度应低于环境压力下水的沸点。固化温度 通常低于l〇〇°C。固化在高压下进行的热压处理允许使用较高的固化温度。
[0082] 固化时间可为例如6小时至4天，优选约2天。固化在凝固后开始，通常在凝固开 始后至少一天，且优选在于20°C下老化2天W上至约7天的混凝±上开始。
[0083] 所述固化可在干燥或湿润条件下或者在交替循环的两种环境（例如在潮湿环境 中固化24小时，接着在干燥环境中固化24小时）中进行。
[0084] 当所述混凝±将在高温下固化时，在所述混凝±组合物中包括石英粉是有利的。
[0085] 与本发明的混凝±结合使用的加强装置也包括如下。
[0086] 所述混凝±可通过粘合的线或通过粘合的筋预拉张，或者通过单个未粘合的筋或 通过缆或通过外皮或杆后拉张，所述缆包含线的集合或包含筋。
[0087] 预应力，无论是预拉伸的形式或是后拉伸的形式，特别良好适合于由本发明的混 凝±制得的产品。
[008引金属预应力缆具有非常高、未用尽的拉伸强度，该是由于含有金属预应力缆的基 体的较低拉伸强度不允许优化混凝±结构元件的尺寸。
[0089] 应了解包括纤维的加强装置可单独使用或组合使用。
[0090] 由于机械强度的增加而获得的体积的减少允许制备预制元件。然后有可能得到由 于轻巧而易于运输的大跨度混凝±元件；该特别良好适用于广泛利用后拉张的大结构的建 造。在该种类型的结构的情况中，该解决方法从工地持续时间和装配的角度提供了特别有 利的开支节省。
[0091] 此外，在热固化的情况中，使用预拉张或后拉张显著降低了收缩。
[0092] 它们也可具有至少150兆帕的抗压强度R。。
[0093] 在混合本发明的混凝±组分时，除了水泥之外的粒状材料可作为预混合的干燥粉 末或者稀释或浓缩的水悬浮液而引入。
[0094] 在本发明的混凝±中的粒状的基本上非火山灰材料优选基本上均匀地分布于整 个混凝±中。本发明的混凝±可；（a)基本上不含侣±矿，例如相对于水泥的重量为5重 量％ ^下，例如2重量％ ^下，更优选1重量％ ^下，最优选0.5重量％W下。
[0095] 除非另外指出，在包含所附权利要求书的本说明书中：
[0096] 抗压强度值在20°C下湿气固化28天之后在直径为7厘米且高度为14厘米的圆柱 形测试样品上测量；
[0097] 提曲强度在尺寸为7x 7x 28或4x 4x 16厘米的棱柱形测试样品上测量，该测试 样品被支持于IBERTEST UMIB C0-300类A机器上的四点提曲；
[009引表述"基本上不含娃粉"意指含有相对于水泥的重量少于5重量％，例如少于2重 量％，更优选少于1重量％，最优选少于0. 5重量％。
[0099] 除非另外指出，百分比W重量计；
[0100] 材料的表面积由使用BeckmanCoulterSA3100装置（其具有氮气作为吸收气 体）的BET法测定；
[0101] 塌落值（具有间隔为约1秒的通常为20的冲击动力学，或者无冲击的静力学）在 落下为约12毫米的圆形冲击试验台（直径为300毫米，厚度为5. 99毫米，重量约为4. 1千 克）上测量。测试样品使用根据ASTMC230的高度为50毫米，顶部直径为70毫米，底部直 径为100毫米的扁平锥形模具制备；静力学值（在冲击之前或无冲击）在脱模后样品停止 移动之后测定。
[0102] 微细粒子，例如粒状非火山灰（例如碳酸巧）的平均粒子大小和分布在水分散体 中由使用如下操作的Malvern Mastersizer 2000的激光粒度测试仪测定；
[0103] 背景噪声用至少80%的激光功率确定W验证获得减少的指数曲线；然后使用产 生10至20%的模糊度的浓度测量样品，累速度为2000rpm，揽拌器速度为80化pm，无超声 振荡，且测量30秒，然后在相同的样品上使用如下参数并带有超声振荡；(a)最初，累速度 为2500巧m，揽拌器速度为1000巧m，超声100% (30瓦特）且在3分钟之后，化）累速度为 2000巧m，揽拌器速度为8(K)巧m，超声0%，在操作条件化）下保持10秒，测量30秒。
[0104] 0. 1微米W下的粒子大小通常使用电子显微镜测定。
【具体实施方式】
[0105] 本发明由如下非限制性的实施例进行说明。在实施例中所用的材料可购自如下供 应商：
[0106]
【主权项】
1. 一种混凝土，其包含以重量份计的如下组分： 100重量份Portland水泥； 50至200重量份具有DlO至D90为0. 063至5毫米的单级配的砂子或者砂子的混合 物，最细的砂子具有〇. 063至1毫米的DlO至D90且最粗的砂子具有1至4毫米的DlO至 D90 ； 10至50重量份平均粒子大小15微米以下的粒状的基本上非火山灰材料； 0. 1至10重量份减水超塑化剂；和 10至30重量份水； 该混凝土基本上不含硅粉； 所述混凝土具有100兆帕以上的28天抗压强度。
2. 根据权利要求1所述的混凝土，其进一步包含生石灰、烧石灰或氧化钙。
3. 根据权利要求1或2所述的混凝土，其中所述非火山灰包含重质碳酸钙或石英粉。
4. 根据前述权利要求的任一项所述的混凝土，其包含重质碳酸钙、石英粉或沉淀碳酸 钙或其混合物。
5. 根据前述权利要求的任一项所述的混凝土，其包含有机或金属纤维。
6. 根据权利要求5所述的混凝土，其包含相对于凝固水泥的体积0. 5至3. 5体积％的 金属纤维。
7. 根据权利要求5所述的混凝土，其包含相对于凝固水泥的体积2至5体积％的有机 纤维。
8. 根据权利要求5、6或7所述的混凝土，其具有120兆帕以上的抗压强度。
9. 一种水泥混合物，其包含权利要求1所述的材料和任选的煅烧石灰石或煅烧白云 石，但不包含水和，如果为液体，超塑化剂。
10. 平均粒子大小15微米以下的粒状的基本上非火山灰材料代替硅粉在权利要求1所 述的混凝土的制备中的用途。
【专利摘要】本发明涉及一种新型混凝土组合物。具体地，本发明提供了一种超高性能混凝土(UHPC)，其包含以重量份计的如下组分：100重量份Portland水泥、50至200重量份具有D10至D90为0.063至5毫米的单级配的砂子或者砂子的混合物(优选两种砂子)，最细的砂子具有0.063至1毫米的D10至D90且最粗的砂子具有1至4毫米的D10至D90、10至50重量份平均粒子大小15微米以下的粒状的基本上非火山灰材料、0.1至10重量份减水超塑化剂，和10至30重量份水，其中混凝土基本上不含硅粉，所述混凝土具有100兆帕以上的28天抗压强度。
【IPC分类】C04B28-04, C04B28-10
【公开号】CN104829194
【申请号】CN201510173746
【发明人】J-F·巴托斯, M·贝卢尔, P·福诺略萨
【申请人】拉法基公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2008年1月23日
【公告号】CA2675945A1, CN101578244A, CN103922673A, EP1958926A1, EP2121537A2, US7901504, US20100043673, WO2008090481A2, WO2008090481A3