一种有机垃圾堆肥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有机垃圾堆肥装置，属于垃圾处理装置技术领域。
【背景技术】
[0002]随着城市化水平的加快和城市污水处理率的不断提高，产生的有机垃圾也越来越多，有机垃圾中主要一部分表现在污水处理过程产生的污泥量急剧增加。然而，由于缺乏合理有效的管理方法和处理处置技术，大量城市污泥只能临时堆放，由此引起的二次污染给环境带来了巨大的危害，寻求合理的处理处置途径已成为世界各国函待解决的热点问题。
[0003]好氧发酵是指利用好氧细菌和氧气，使污泥高温发酵，它是处理与处置城市污泥的一种经济有效的好方法，具有使有机有害物分解彻底、好控制等优点。它运用多学科技术，利用微生物群落在特定的环境中对多相有机物进行分解，将污泥改良成稳定的腐殖质，用于肥田或土壤改良，堆肥化过程常分为三个阶段:第一阶段是中温阶段，第二阶段是高温阶段，第三阶段是腐熟阶段。中温阶段结束的标志是堆温升至45°C，高温阶段耗氧速率高、温度高、挥发性有机物降解速率高、臭味很浓；腐熟阶段则温度低、耗氧速率低、空隙率增大、腐殖质增多且稳定化。好氧堆肥无害化要保证堆层温度在55°C以上保持5?7天，以达到杀灭姻虫卵和大肠杆菌的要求，因此整个处理过程下来一共需要十天左右的时间。就目前生活垃圾日益增多、空气及环境质量要求严格的生活环境来说，传统处理过程花费时间很多，处理效率低，造成待处理垃圾或者固体废弃物堆放时间长，并且堆肥反应过程中产生的臭味难以处理，影响生态环境，或者处理需要花费很多的资源，成本较高。
[0004]因此，对于开发一种新的有机垃圾堆肥装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
【发明内容】
[0005]为了克服上述所指出的现有有机垃圾堆肥装置的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0006]具体而言，本发明所要解决的技术问题是:提供一种有机垃圾堆肥装置，缩短了处理时间，提高了处理效率，降低了处理成本。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种有机垃圾堆肥装置，所述有机垃圾堆肥装置包括机架，所述机架上设有料仓，所述料仓顶部设有进料口，所述料仓内设有竖向隔板和横向隔板，所述竖向隔板将所述料仓分隔为横向分布的出料缓冲仓和发酵仓，所述出料缓冲仓底部设有出料口，所述进料口对于所述发酵仓位置，所述横向隔板上设有若干渗液孔，所述发酵仓通过渗液孔连通渗液存储仓，所述渗液存储仓位于所述发酵仓下方，所述料仓上转动安装有两根用于将物料由所述发酵仓输送至所述出料缓冲仓的螺旋输料辊，两根所述螺旋输料辊平行设置且均连接第一动力装置；所述发酵仓内转动安装有由第二动力装置驱动的搅拌辊，所述螺旋输料辊的轴线与所述搅拌辊的轴线垂直设置，所述搅拌辊上设有轴向延伸的液体流通通道，所述液体流通通道连接双氧水泵送管道，所述搅拌辊上设有若干径向延伸且连通所述液体流通通道的出液孔；所述料仓顶部对应所述出料缓冲仓和发酵仓位置设有若干废气出口，每个所述废气出口均通过一支气管连接气路管道，所述气路管道连接废气处理装置，所述气路管道上设有真空泵；所述渗液存储仓底部设有渗液出口，所述渗液出口连通废水处理装置；所述第一动力装置、第二动力装置、真空泵均连接控制单元。
[0008]在本发明的所述有机垃圾堆肥装置中，作为一种改进，每根所述螺旋输料辊上均设有轴向延伸的气体流通通道，所述气体流通通道连接氧气泵送管道，所述螺旋输料辊上设有若干径向延伸且连通所述气体流通通道的出气孔。
[0009]在本发明的所述有机垃圾堆肥装置中，作为进一步的改进，所述出气孔包括依次设置的进气端、流通部和出气端，所述进气端和出气端均为锥形，所述流通部为筒形，所述进气端的大端直径大于所述流通部的直径，所述出气端的大端直径大于所述流通部的直径，所述进气端和出气端的小端均与所述流通部相接。
[0010]在本发明的所述有机垃圾堆肥装置中，作为一种改进，所述渗液存储仓底部设有气体反吹清洗装置，所述气体反吹清洗装置包括安装于所述料仓上且连通所述渗液存储仓的进气管，所述进气管连接一鼓风机，所述鼓风机通过时间继电器连接所述控制单元。
[0011]在本发明的所述有机垃圾堆肥装置中，作为一种改进，所述发酵仓内安装有温度传感器和氧气浓度传感器，所述温度传感器和氧气浓度传感器均连接所述控制单元。
[0012]在本发明的所述有机垃圾堆肥装置中，作为一种改进，所述支气管上设有电控截止阀，所述电控截止阀连接所述控制单元。
[0013]在本发明的所述有机垃圾堆肥装置中，作为进一步的改进，所述废气处理装置包括废气处理塔，所述废气处理塔底部设有污水排放口，所述废气处理塔顶部设有洁净气排放口，所述污水排放口上方设有连接所述气路管道的废气进气口，所述废气进气口的上方设有喷淋除臭器，所述喷淋除臭器上方靠近所述洁净气排放口位置设有干粉除臭器。
[0014]在本发明的所述有机垃圾堆肥装置中，作为进一步的改进，所述喷淋除臭器包括连接除臭液泵送管道的喷淋管，所述喷淋管沿所述废气处理塔的径向延伸至所述废气处理塔内，所述喷淋管上设有若干喷头；所述干粉除臭器包括设置于所述废气处理塔内的壳体，所述壳体上设有若干迂回通道，所述迂回通道一端连通废气进气口，另一端连通洁净气排放口，所述壳体上设有若干与所述迂回通道连通的吸收孔，所述壳体内设有除臭粉。
[0015]在本发明的所述有机垃圾堆肥装置中，作为进一步的改进，所述气路管道倾斜安装于所述废气处理塔上，所述废气进气口朝向所述废气处理塔底部。
[0016]在本发明的所述有机垃圾堆肥装置中，作为进一步的改进，所述污水排放口与所述废水处理装置相连通。
[0017]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:由于发酵仓内设置了搅拌辊，且搅拌辊边搅拌边添加双氧水，使得有机垃圾在搅拌过程中得到充分混合氧化，避免了沉淀到底部发生堆积难以氧化的缺陷，大大缩短了中温阶段和高温阶段的反应时间；又由于使用了真空泵，在中温阶段和高温阶段保证料仓内的一定负压，与传统工艺相比较，在相同的反应温度下，不论在中温阶段、高温阶段还是腐熟阶段，都大大缩短了反应时间；使用该装置处理有机垃圾，需要5天左右的时间就能够完成，提高了将近一倍的处理效率，大大缩短了垃圾堆放时间。
[0018]由于螺旋输料辊连接氧气泵送管道，当发酵仓内氧气浓度降低时，可以及时补充氧气，以供有机垃圾好氧反应，并且氧气从发酵仓内部供给，使得垃圾与氧气充分接触，从而进一步降低了处理时间。
[0019]由于螺旋输料辊上的出气孔形状设置为两端大中间小，使得物料既不容易堵塞出气孔，又能够使得氧气以高速喷出。
[0020]由于渗液存储仓底部设有气体反吹清洗装置，当横向隔板上的渗液孔被堵塞时，将影响渗液速度，此时可以使用气体反吹清洗装置，将被堵塞的渗液孔冲开，进一步提高了处理效率。
【附图说明】
[0021]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0022]图2是本发明实施例中的螺旋输料辊和搅拌辊的布置示意图；
[0023]图3是本发明实施例中出气孔的结构示意图；
[0024]图4是本发明实施例中废水处理装置的结构示意图。
[0025]其中，在图1-4中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0026]图中:1、机架，2、料仓，3、竖向隔板，4、横向隔板，5、出料缓冲仓，6、发酵仓，7、渗液存储仓，8、出料口，9、进料口，10、废气出口，11、废气处理装置，111、废气处理塔，112、洁净气排放口，113、污水排放口，114、气路管道，115、除臭液泵送管道，116、喷淋管，117、喷头，118、壳体，119、迂回通道，12、渗液出口，13、废水处理装置，14、电控截止阀，15、时间继电器，16、鼓风机，17、过滤器，18、进气管，19、电动机，20、螺旋输料辊，201、气体流通通道，202、出气孔，2021、进气端，2022、流通部，2023、出气端，21、搅拌辊，211、搅拌轴，212、搅拌叶片，213、液体流通通道，214、出液孔，22、真空泵，23、旋转接头，24、温度传感器，25、氧气浓度传感器。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
[0028]如图1、图2、图3和图4中共同所示，本发明提供了一种有机垃圾堆肥装置，所述有机垃圾堆肥装置主要包括机架1，机架I上设有料仓2，料仓2顶部设有进料口 9，料仓2内设有竖向隔板3和横向隔板4,竖向隔板3将料仓2分隔为横向分布的出料缓冲仓5和发酵仓6，出料缓冲仓5底部设有出料口 8，进料口 9对于发酵仓6位置，横向隔板4上设有若干渗液孔，发酵仓6通过渗液孔连通渗液存储仓7，渗液存储仓7位于发酵仓6下方，料仓2上转动安装有两根用于将物料由发酵仓6输送至出料缓冲仓5的螺旋输料辊20，两根螺旋输料辊20平行设置且均连接第一动力装置；发酵仓6内转动安装有由第二动力装置驱动的搅拌辊21，搅拌辊21包括搅拌轴211和固定安装在搅拌轴211上的搅拌叶片212，螺旋输料辊20的轴线与搅拌辊21的轴线垂直设置，搅拌叶片212至少有三组，在两螺