产生用于工业定长切割玻璃板的可靠断裂线的装置及方法
【专利说明】产生用于工业定长切割玻璃板的可靠断裂线的装置及方法
[0001]本发明与产生用于工业定长切割玻璃板的可靠断裂线的方法以及装置有关。
[0002]关于定长切割玻璃板的主题，从先前技术，例如，从DE 10 2004 025 329 B4，已知一种用于在浮法玻璃生产在线低废定长切割汽车玻璃板或其他玻璃板毛胚的方法。
[0003]此专利说明书的目的是，使用已实行数十年的定长切割汽车板的方法，以降低大量的废料，并能够经济生产汽车玻璃板。
[0004]为了解决此问题，根据权利要求1，保护了一种用于切割涉及实质上具有对称或不对称梯形的汽车玻璃板或其他玻璃板的少废料的毛胚的方法。在此例子中，在来自前面浮法玻璃条的浮法玻璃生产在线直接切割梯形玻璃板，且切割图案以这样的方式选择，被导向以彼此相对旋转180°的两个玻璃板在浮法玻璃条上以相对应的倾斜边缘直接彼此邻接、且其平行梯形边缘以条状物形式彼此对准而被配置。其进一步主张，在浮法玻璃条的方向中，连续的玻璃板对条直接彼此邻接，相对于玻璃条轴以斜的倾斜方式延伸的斜的梯形边缘进一步利用相对应引导的纵向切割构件被切割，且形成条边缘的平行梯形边缘利用横向切割构件来切割。
[0005]然而，这不涉及快速移动浮法玻璃切割毛胚的切割操作。
[0006]DE 10 2009 023 602 B4描述了一种用于以高批次数来工业生产弹性可变形大表面玻璃板的装置。
[0007]此装置的目的是提供一种用于利用相对不贵的激光束来分开弹性可变形大格式玻璃板的装置，其可用于工业规模，且不易受到失败影响。
[0008]作为此目的解决方案，在权利要求1中，主张了具有下述特征的装置:
[0009]a)用于供应玻璃板(3)的装置，其前边缘的位置被检测、且被固定在想要的位置，
[0010]b)用于将初始画线应用至想要的断裂线的区域中的玻璃板(3)的上侧的装置，
[0011]c)用于利用以扇形方式移动的激光束来局部限制加热玻璃表面以在直线上振荡的装置，激光束在管状激光束引导(10)以及邻近的再指向装置(11)中被引导进激光头(5)中，且激光束被引导于上的整个路径包括其中相对于环境稍微过量压力占优势的空间，
[0012]d)用于冷却玻璃表面的装置，在激光束的至少一侧配置有至少一个冷却喷嘴
(19)，其可被间歇地操作、在强度方面可被控制、并传送可在温度以及传送量方面可被改变的流体，且冷却介质以5至10巴的气压来施加，
[0013]e)用于将热局部预处理的玻璃板运输至用于断裂玻璃板的装置的区域中的装置，
[0014]f)用于检测玻璃板(3)表面上线性裂痕形成的装置，其中用于在玻璃表面上作用的装置优选地包括流体冷凝物，例如，水蒸气，其中裂痕形成的技术控制检测是利用照明装置与相机系统来一起实行，
[0015]g)在玻璃板下侧的线性断裂刀片，此刀片可在一侧及/或两侧提起，其中重力或其固有重量不足以断裂的较短板块利用可以电动方式移开的至少一个压紧构件(27)来压紧。
[0016]然而，当形成裂痕时，分开浮法玻璃所需的高速不能使用此方法来达成。
[0017]在DE 28 34 672 C2中描述了一种用于画线玻璃的装置，包括带有切割工具的切割装置、以及连接至切割装置、用于将切割负载传送至切割装置的装置。
[0018]以此装置，当将切割工具放在玻璃表面上时，使与切割负载反方向作用的反应力被阻尼。其特别要预防的是，当将切割工具放在玻璃面上时，在高切割速度下，负载力的暂时显著降低由于反应力而发生，且在一些情况下带来了从玻璃面的切割工具回弹。
[0019]在这里以弹性材料块来达成此目的，当将切割工具与玻璃面接触时，弹性材料块吸收了利用与切割负载反方向作用的反应力产生的一部分能量，弹性块具有耗损正切(Tangent Delta)的耗损因子=A2/A1，其大于0.2，以预防切割负载的暂时显著降低，Al为与负载同相改变的弹性负载成分，且A2为以相对于负载的90°相位差延伸的黏性负载成分。
[0020]本发明的目的是提供一种在浮法玻璃生产中用于玻璃板的创新切割装置，此装置确保玻璃板上切割工具的可靠定位以及没有掉出的操作，其中确保了关于玻璃尘的绝对不敏感度。
[0021]此目的以权利要求1的特征来达成，
[0022]一种利用切割轮来产生用于工业定长切割玻璃板的可靠断裂线的装置，切割轮在负载压力下在浮法玻璃在线移动，所述装置具有下述特征:
[0023]a)基础控制台(11)，在下侧具有旋转轴(19)且其中有可旋转支撑的旋转头(5)，旋转头(5)在一侧操作、并在操作侧利用弹性组件(17)以及水平固定支撑的但可垂直移动支撑的连接组件(16)连接至可在连接套(14)中垂直移动的螺纹主轴(15)，
[0024]b)在基础控制台(11)上侧的伺服电机(12)，其具有电机轴(13)，电机轴(13)牢固地连接至连接套(14)，
[0025]c)游戏杆固持构件(6)，其以似棒状方式建构、且在一侧利用连接(8)被连接至旋转头(5)的操作侧、并在另一相对侧带有具有切割轮(2)的切割轮固持构件(20)，
[0026]d)为区域形式的游戏杆(3)，其在游戏杆固持构件(6)的中央区域中以选择性的方式利用4个大圆柱形孔以及在它们之间的小圆柱形孔来动摇，其中这些孔在侧视中组成了具有大半径(22)的圆以及具有小半径(21)的圆，且这些孔在其纵轴中无缝地彼此合并，
[0027]e)在游戏杆(3)上侧以检测其振荡的扩展测量条(4)、与其有关的电子测量系统
(21)、以及用于控制(27)伺服电机(12)的数据电缆(26) ο
[0028]权利要求2:
[0029]根据权利要求1所述的装置，
[0030]其特征在于
[0031]两个大圆柱形孔在游戏杆(3)中交叉，其中相关联的圆在截面中形成双圆光轮，且从两对大圆的中心点到小圆中心点的间隔等于小圆半径23的两倍，且半径23相对于半径22为I比1.55。
[0032]权利要求3:
[0033]根据权利要求1或权利要求2所述的装置，
[0034]其特征在于
[0035]多个装置以工具改变头(24)的方式以似转塔的方式配置。
[0036]权利要求4:
[0037]根据权利要求1、2或3所述的装置，
[0038]其特征在于，
[0039]利用未更详细描述的传感器，检测直接位于切割操作上游的玻璃板I的高度位置，且在正或负方向中的任何改变被用以校正及/或确定伺服电机(12)的控制信号。
[0040]以及一种根据权利要求5所述的相对应方法:
[0041]一种利用切割轮来产生用于工业定长切割玻璃板的可靠断裂线的方法，切割轮在负载压力下在浮法玻璃在线移动，所述方法具有下述特征:
[0042]a)确定断裂线的开始位置，并将具有切割轮(2)的切割轮固持构件(20)移至适当位置，
[0043]b)降低切割轮固持构件(20)，并以想要的压紧力将切割轮(2)降低至相关的玻璃板(I)上，其中玻璃板已在切割轮(2)下移动或只在定位操作之后开始移动，其中压紧力是利用游戏杆(3)来调整、并利用固定于其的扩展测量条(4)来监控，
[0044]c)当玻璃板(I)的高度位置改变时，从扩展测量条(4)的阻力值改变衍生出用于伺服电机(12)的控制信号，其利用为游戏杆固持构件(6)形式的抬起装置，引起切割轮(2)压紧力的相对应改变。
[0045]权利要求6:
[0046]根据权利要求5所述的方法:
[0047]其特征在于，
[0048]利用扩展测量条(4)的测量数据，能够快速建立玻璃厚度，且特征在于可由此建立用于切割轮(2)快速放置以及最佳压紧力的过程数据。
[0049]权利要求7:
[0050]根据权利要求6所述的方法:
[0051]其特征在于
[0052]规定多个装置以工具改变头(24)的方式以似转塔的方式被配置。
[0053]权利要求8:
[0054]根据权利要求5、6或7所述的方法:
[0055]其特征在于
[0056]利用未更详细描述的传感器，检测直接位于切割操作上游的玻璃板I的高度位置，且在正或负方向中的任何改变被用以校正及/或确定伺服电机(12)的控制信号。
[0057]权利要求9:
[0058]一种计算器程序，当在计算器上执行程序时，具有用于执行根据权利要求5至8任一所述的方法步骤的程序代码。
[0059]权利要求10:
[0060]一种机器可读取载体，当在计算器上执行程序时，具有用于执行根据权利要求5至8任一所述的方法的计算器程序的程序代码。
[0061]参照附图，下面更详细地描述了本发明，其中:
[0062]图1:是整个装置的透视图，
[0063]图2:是通过整个装置的截面图，
[0064]图3:是通过游戏杆固持构件6的截面图，
[0065]图4:是通过根据本发明工具改变头的截面图。
[0066]图1是整个装置的透视图。此例子中，在水平轴承中，可能看见欲切割的玻璃板，且利用玻璃板，圆柱形伺服电机被支撑在L形承载臂上。在此承载臂的基部，有固定了能够支撑实际切割装置的轴承块。于此未示出承载臂的额外固持构件以及其至其他机器组件的连接。
[0067]在图2中，可利用截面图看见图1的透视图的细节。
[0068]在输送辊25上移动的玻璃板I之上，在空闲位置中可能看见与图1的L形承载臂以及轴承块实质上对应的基础控制台11。在基础控制面板11上有被支撑的伺服电机12，具有内螺纹的连接套14牢固地连接至伺服电机12的电机轴13。在连接套14的内螺纹中，螺旋固定有与具有引导栓9的连接组件16连接的螺纹主轴15。引导栓9以几乎自由移动(play-free)方式被支撑在基础控制台11的引导槽10中。此图标出连接组件16可利用电机轴13的旋转以平滑方式来垂直地调整。