一种脆性材料切割刀轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及脆性材料切割刀具领域，特别涉及一种脆性材料切割刀轮。
【背景技术】
[0002]切割刀轮是用于切割如玻璃等脆性材料的常用工具，可在脆性材料表面形成切割线，以便脆性材料沿切割线断开。切割刀轮的通常结构为包括轮体以及形成于所述轮体上的多个轮齿，轮齿形成有用于切割玻璃的刃口。
[0003]切割过程中切割刀轮置于脆性材料表面并施加一定的压力进行移动，轮齿顶端的刃口在压力作用下嵌入脆性材料板表面，形成切割线。图1为现有技术中一种常用的切割刀轮结构，在轮体01上连续分布有多个轮齿02，轮体01上各轮齿02的刃口在玻璃表面形成的切割齿痕为如图2所示的连续分布的多个独立的长方形形状；因长方形形状的切割齿痕存在四个尖锐边角，在切割过程中或在脆性材料的分断过程中，由于脆性材料对裂纹的延展特性，如图3所示，在长方形齿痕的四角上易产生向四周扩展的微裂纹03，从而降低了脆性材料切割的分断性和切割良品率，且在脆性材料产品使用过程中，切割边缘区域的机械强度较低，降低了产品的使用稳定性。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种脆性材料的切割刀轮，可增强切割线的均匀连贯性，提高脆性材料的切割的分断性和切割良品率，从而提高了脆性材料产品切割边缘区域的机械强度，进而提高了产品的使用稳定性。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案:
[0006]一种脆性材料的切割刀轮，包括轮体以及形成于轮体上的多个轮齿，其中，每一个轮齿包括依次相连的第一副刃、主刃和第二副刃，其中，主刃、第一副刃、第二副刃共平面，且用于形成第一副刃、主刃和第二副刃的斜面中，位于主刃、第一副刃和第二副刃所在平面同一侧的斜面依次连接；轮体中，每相邻的两个轮齿的主刃之间形成一个凹陷区域，第一副刃和第二副刃位于凹陷区域内。
[0007]因该切割刀轮的轮齿包括相连接的主刃和第一副刃、第二副刃，且相邻的第一副刃和第二副刃相连接并位于主刃间的凹陷区域内，所以该切割刀轮在切割过程中，每一个轮齿中，第一副刃或第二副刃在主刃进入脆性材料后紧接着进入脆性材料内对脆性材料进行切割，并且，形成主刃的第一斜面与形成第一副刃的第三斜面相连接、形成主刃的第二斜面与形成第一副刃的第四斜面相连接，且形成主刃的第一斜面与形成第二副刃的第五斜面相连接、形成主刃的第二斜面与形成第二副刃的第六斜面相连接，因此，在第一副刃或第二副刃随着主刃进入脆性材料后，主刃形成的切割痕与第一副刃或第二副刃的切割痕之间平缓过渡；并且，由于每相邻的两个轮齿中，第一轮齿的第一副刃与第二轮齿的第二副刃相连，因此，上述切割刀轮在脆性材料上切割之后所留的切割齿痕为连续的切割齿痕。
[0008]因此，采用上述切割刀轮对脆性材料进行切割形成的切割齿痕为连续的切割齿痕，且形成的切割齿痕各部分之间平缓过渡，进而能够减少因切割齿痕中存在尖锐角部造成的微裂纹缺陷，从而提高了脆性材料切割的分断性和切割良品率，且在脆性材料产品使用过程中，切割边缘区域的机械强度较高，提高了产品的使用稳定性。
[0009]优选地，每一个轮齿包括:
[0010]沿主刃和第一副刃以及第二副刃所在的平面对称分布的第一斜面和第二斜面，第一斜面和所述第二斜面通过所述主刃相连。
[0011]优选地，第一斜面为平面、内凹面或者外凸面；第二斜面为平面、内凹面或者外凸面。
[0012]优选地，每一个轮齿还包括:
[0013]沿主刃和第一副刃及第二副刃所在的平面对称分布的第三斜面和第四斜面，第三斜面和第四斜面通过第一副刃相连；
[0014]沿主刃和第一副刃及第二副刃所在的平面对称分布的第五斜面和第六斜面，第五斜面和第六斜面通过第二副刃相连。
[0015]优选地，第三斜面、第四斜面、第五斜面、第六斜面为平面、内凹面或外凸面。
[0016]优选地，第一斜面与第三斜面之间平滑过渡，且第一斜面与第五斜面之间平滑过渡；
[0017]第二斜面与第四斜面之间平滑过渡，且第二斜面与第六斜面之间平滑过渡。
[0018]优选地，每一个轮齿中:
[0019]第一副刃具有直线型结构、外凸曲线型结构、或者内凹曲线型结构；和/或，
[0020]第二副刃具有直线型结构、外凸曲线型结构、或者内凹曲线型结构。
[0021]优选地，主刃与第一副刃之间平滑过渡，和/或，主刃与第二副刃之间平滑过渡。
【附图说明】
[0022]图1为现有技术中一种切割刀轮的结构示意图；
[0023]图2为现有技术中的切割刀轮在脆性材料表面形成的切割齿痕的形状示意图；
[0024]图3为现有技术中的切割刀轮在脆性材料表面形成的切割齿痕的形状局部放大图；
[0025]图4为本发明具体实施例提供的切割刀轮的结构示意图；
[0026]图5为本发明具体实施例提供的切割刀轮的轮齿结构示意图；
[0027]图6为本发明具体实施例提供的切割刀轮在脆性材料表面形成的切割齿痕的形状示意图；
[0028]图7为本发明具体实施例提供的切割刀轮在脆性材料表面形成的切割齿痕的局部放大图；
[0029]图8为本发明具体实施例的一种优选实施方式中的轮齿结构示意图；
[0030]图9为本发明具体实施例的一种优选实施方式中的轮齿结构示意图；
[0031]图10为本发明具体实施例的一种优选实施方式中的轮齿结构示意图；
[0032]图11为本发明具体实施例的一种优选实施方式中的轮齿结构示意图。
[0033]附图标记:
[0034]01，轮体02，轮齿03，微裂纹；
[0035]04，轮体05，轮齿1，主刃；
[0036]2，第一副刃3，第二副刃4，主刃；
[0037]5，第一副刃6，第二副刃10，轮齿；
[0038]20，轮齿11，第一斜面 12，第二斜面；
[0039]21，第三斜面22，第四斜面 31，第五斜面；
[0040]32，第六斜面。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]如图4所示，本发明实施例中的一种脆性材料的切割刀轮，包括轮体04以及形成于轮体04上的多个轮齿05，每两个相邻轮齿的局部结构如图5所示，轮齿10包括依次相连的第一副刃2、主刃I和第二副刃3，其中，主刃1、第一副刃2、第二副刃3共平面，且用于形成所述第一副刃2、主刃I和第二副刃3的斜面中，位于主刃1、第一副刃2和第二副刃3所在平面的同一侧的斜面之间依次连接；与轮齿10相邻的轮齿20包括依次相连的第一副刃5、主刃4和第二副刃6，其中，主刃4、第一副刃5、第二副刃6共平面，且位于主刃4、第一副刃5和第二副刃6所在平面的同一侧以用于形成第一副刃5、主刃4和第二副刃6的斜面之间依次连接；相邻的轮齿10与轮齿20的主刃1、主刃4之间形成一个凹陷区域，第一副刃5和第二副刃3位于凹陷区域内。轮体上的每个轮齿的结构均如图4所示，且在轮体圆周方向上连续分布。
[0043]上述切割刀轮中每相邻的两个轮齿中，如图5中的轮齿10和轮齿20所示，因轮齿10包括相连接的主刃I和第一副刃2、第二副刃3，轮齿20包括相连接的主刃4和第一副刃5、第二副刃6，且相邻第一副刃5、第二副刃3相连接并位于主刃1、主刃4间的凹陷区域内，所以该切割刀轮在切割过程中，每一个轮齿中，第一副刃2、第二副刃3或第一副刃5、第二副刃6在主刃I或主刃4进入脆性材料后紧接着进入脆性材料内对脆性材料进行切割，并且，位于主刃1、第一副刃2和第二副刃3所在平面的同一侧以用于形成第一副刃2、主刃I和第二副刃3的斜面之间依次连接，位于主