玻璃成型体的制造方法和玻璃成型体的制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃成型体的制造方法和玻璃成型体的制造装置，特别涉及在加热室、模压室和缓冷室的输送路径的两侧设置有加热器的玻璃成型体的制造装置，以及使用该制造装置的玻璃成型体的制造方法。
【背景技术】
[0002]近年来，使用以下装置来进行透镜等玻璃成型体的制造:将玻璃材料配置在模具内，对玻璃材料和模具进行加热，通过模具对软化的玻璃材料进行模压成型，从而制造玻璃成型体。作为这样的玻璃成型体的制造装置，例如公开有以下玻璃成型体的制造装置:将加热室、模压室和缓冷室配置成圆弧状，通过转台将在模具内部配置有玻璃材料的模具单元依次输送到加热室、模压室和缓冷室，并对玻璃材料进行加热处理、模压处理和缓冷处理。
[0003]在这样的制造装置中，在加热室、模压室和缓冷室的模具单元的输送路径的两侧设置有加热器。因此，模具单元相对于输送路径的两侧部与相对于输送路径的前部和后部相比，从加热器受到了更多的放射热，模具单元和配置在其内部的玻璃材料的温度分布不均。这样的模具单元和玻璃材料的温度分布的不均是在透镜产生形状不良(像散(astigmatism))的原因。
[0004]对此，在专利文献I (日本特开2012 - 12235号公报)中公开了以下装置:为了防止这样的透镜的形状不良(像散)的发生，在加热室设置使转台上的模具单元自转的自转构件，在加热器中加热模具单元时，使模具单元以等时间间隔间歇地自转90度。根据专利文献1(日本特开2012 — 12235号公报)公开的装置，通过在加热室中使模具单元间歇地自转，能够抑制由于加热器的配置而在加热室中发生的模具单元和玻璃材料的温度分布的不均。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2012 — 12235号公报
[0008]但是，在上述的专利文献I (日本特开2012 — 12235号公报)记载的装置中，在模压处理期间无法使模具单元旋转。因此，能够抑制在加热室中模具单元和玻璃材料的温度分布的不均，但在模压处理中，在模具单元和玻璃材料产生了温度分布的不均。因此，依然存在在成型的透镜产生形状不良(像散)这样的问题。
【发明内容】
[0009]本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于抑制由于在模压处理的期间产生的模具单元和玻璃材料的温度分布的不均而导致的形状不良(像散)的发生。
[0010]本发明的玻璃成型体的制造方法是通过玻璃成型体的制造装置来制造玻璃成型体的方法，该玻璃成型体的制造装置具备:输送机构，其用于将在内部配置有玻璃材料的模具单元沿着规定的输送路径进行输送；加热室，其对玻璃材料进行加热处理；模压室，其对玻璃材料进行模压处理；和缓冷室，其对玻璃材料进行缓冷处理，该加热室、模压室和缓冷室沿所述输送路径设置；以及加热器，其设置在加热室、模压室和缓冷室的输送路径的两侦U，其中，玻璃成型体的制造装置还具备:自转机构，其设置在缓冷室或加热室的至少一方，用于使模具单元间歇地自转；以及控制部，其用于控制自转机构的停止角度位置和在停止角度位置处的停止时间，该玻璃成型体的制造方法具备以下步骤:加热步骤，在加热室中，通过加热器对玻璃材料进行加热处理；模压步骤，在模压室中，通过加热器对玻璃材料进行加热，并对玻璃材料进行模压处理；以及缓冷步骤，在缓冷室中，通过加热器控制模压结束后的成型体的温度，并使其下降，在缓冷步骤或加热步骤的至少一方，通过自转机构使模具单元间歇地自转，控制部控制自转机构，使得与模具单元输送在初始相对角度位置处停止的停止时间相比，模具单元在与初始相对角度位置不同的相对角度位置处停止的停止时间更长，所述初始相对角度位置是刚运入到缓冷室或加热室的至少一个室之后相对于输送路径的角度位置。
[0011]此外，本发明的玻璃成型体的制造装置具备:输送机构，其用于将在内部配置有玻璃材料的模具单元沿着规定的输送路径进行输送；加热室，其对玻璃材料进行加热处理；模压室对玻璃材料进行模压处理；和缓冷室，其对成型体进行缓冷处理，该加热室、模压室和缓冷室沿所述输送路径设置；以及加热器，其设置在加热室、模压室和缓冷室的输送路径的两侧，其中，玻璃成型体的制造装置还具备:自转机构，其设置在缓冷室或加热室的至少一个室，用于使模具单元间歇地自转；以及控制部，其用于控制自转机构的停止角度位置和在停止角度位置的滞留时间，控制部控制自转机构，使得与模具单元输送在初始相对角度位置处停止的停止时间相比，模具单元在与初始相对角度位置不同的相对角度位置处停止的停止时间更长，所述初始相对角度位置是以刚运入到缓冷室或加热室中的至少一个室之后相对于输送路径的角度位置。
[0012]根据本发明，在缓冷室或加热室的至少一个室中，在模具单元的模压步骤中位于输送方向的两侧的部分与在模压步骤中相对于输送方向位于前后的部分相比，从缓冷室或加热室的至少一个室的加热器受到了更多的热量。因此，能够抑制在模压步骤和缓冷步骤中发生的模具单元和模具单元内的玻璃材料的温度分布的不均。
[0013]此外，在本申请中，“加热室”不仅是用于在模压处理前将收纳有玻璃材料的模具单元加热到规定的温度的室，还包括用于使收纳有这样被加热的玻璃材料的模具单元以规定的温度均热化的室。
[0014]此外，本申请中的“自转”是指模具单元绕模具单元的中心轴旋转的情况。
[0015]根据本发明，能够抑制由于在模压处理的期间产生的模具单元和玻璃材料的温度分布的不均而导致的形状不良(像散)的发生。
【附图说明】
[0016]图1是示出本实施方式的透镜成型体的制造装置的结构的水平剖视图。
[0017]图2是图1的沿I1-1I线的剖视图。
[0018]图3是图1的沿II1-1II线的剖视图，是模具单元的纵向剖视图。
[0019]图4是模具单元的纵向剖视图。
[0020]图5是示出在为了决定模压室以外的各室中的自转机构的驱动时机而假想出的各模式中，在各角度位置的停止时间的比例的图。
[0021]图6是示出模具单元相对于初始角度位置以90度或270度停止的时间的比例与在玻璃成型体(透镜)产生的像散之间的关系的图表。
[0022]图7是本实施方式的玻璃成型体的制造方法中，示出用于进行玻璃成型的各处理中玻璃材料(玻璃成型体)的温度变化的图表，横轴示出了时间，纵轴示出了温度。
【具体实施方式】
[0023]以下，对本发明的优选实施方式参照附图进行详细地说明。此外，对图中相同或相当的部分标注相同的标号，而不对其进行重复说明。
[0024]图1是示出本实施方式的透镜成型体的制造装置的结构的水平剖视图，图2是图1的沿I1-1I线的剖视图，图3是图1的沿II1-1II线的剖视图，是模具单元的纵向剖视图。此外，图4是模具单元的纵向剖视图。
[0025]如图1至图3所示，本实施方式的透镜成型体的制造装置I具有:外部壳体2，其形成为大致圆柱状；转台4，其设置在外部壳体2内；以及内部壳体6，其设置在外部壳体2内的转台4的上方，水平截面呈圆弧状。所述外部壳体2、内部壳体6和转台4同心同轴配置。
[0026]外部壳体2在内部划分出大致圆柱状的空间，在其侧面的一部分形成有用于将模具单元8运入和搬出的开口部2A。此外，在该开口部2A安装有闸门(未图示)，该闸门在将模具单元8运入和搬出时打开。外部壳体2的内部空间为惰性气体气氛。作为惰性气体，使用氮气或氩气等，优选氧浓度在5ppm以下。此外，通过这样使内部空间成为惰性气体气氛，能够防止模具单元8的氧化或玻璃材料的表面变质。
[0027]转台4具备:旋转盘10 ;驱动轴(未图示)，其与旋转盘10的中心相连接；以及例如电动机等驱动机构(未图示)，其用于使驱动轴旋转。在旋转盘10，在规定的半径的圆周上以相等的角度间隔形成有9个圆形的开口 10A。该开口 1A形成为直径比构成模具单元8的模具支承部件12的底部12A的直径更小，并且，比自转机构14的旋转轴14A直径更大。模具单元8配置在旋转盘10的开口 1A上，通过旋转盘10的旋转来在内部壳体6内的各处理室巡回。在本实施方式中，转台4的驱动机构每隔规定的停止时间就旋转固定的角度，即间歇地旋转固定的角度，从而沿着规定的半径的圆周输送模具单元8。该模具单元8的被输送路径相当于本发明的输送路径。
[0028]此外，转台4在各旋转动作之间停止预先设定的规定时间。在该停止状态下，在旋转盘10形成的开口 1A位于设置在各处理室的自