一种低树脂量多色岗石的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种人造岗石技术制作领域，特别涉及一种低树脂量和低膨胀系数的 多色岗石及制备方法，属于建筑装饰材料领域。
【背景技术】
[0002] 由于岗石可以人为地设计花色、控制成分、内部结构、产品规格，可根据装饰场所 进行量身定制，同时具有色泽鲜艳、抗折性能优异、耐污染、吸水率极低等特点，因而具有广 泛的使用价值和持续开发的市场。发展人造岗石对合理利用天然石材资源具有十分重要的 意义。我国拥有丰富的天然石资源，因开采、加工留下了大量的边角余料、碎料，至少有上 千万立方米，岗石正是利用这些边角料作为填料，可以很好的保护生态环境，充分合理利用 资源。
[0003] 随着岗石行业的迅速发展，企业的竞争日益激烈，因此控制产品的质量和成本至 关重要。岗石的主要原料是不饱和聚酯树脂、粉状和粒状填料以及颜料等，在真空条件下压 缩成型，其中不饱和聚酯树脂是影响岗石成本的主要因素，约占总成本的50%以上。不饱和 聚酯树脂量的多少不仅影响到成本，还会影响到岗石的热膨胀系数α，随着不饱和聚酯树 脂用量的增加，热膨胀系数α会逐渐增大。岗石的热膨胀系数α是制约着岗石质量的一 个重要因素，热膨胀系数低就可减少岗石安装后产品的变形及鼓泡。
[0004] 目前，岗石从颜色上去分主要分为单色和多色，单色岗石的不饱和聚酯树脂用量 为5%~7%，热膨胀系数a (25°c~140°C )在1.8父105/°(：~2.4\105/°(：，在多色岗石 的不饱和聚酯树脂用量为9%~11%，热膨胀系数a (25°C~140°C )在3.0X105/°C~ 3. 6X 10 5/°C，实际检测发现岗石的树脂量量在5%~6%已经达到粘结强大，因此对于多 色产品控制不饱和聚酯树脂的用量可以起到很好的降低成本的作用，同时随着不饱和聚酯 树脂量的降低，岗石的热膨胀系数α也会降低。由此可见，降低多色岗石树脂的用量对于 突破当前的岗石的瓶颈有着突破性进展。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种降低岗石生产成本和提高岗石质量的方法，具体来说就 是降低不饱和聚酯树脂量来降低热膨胀系数，基于此目的，本发明还提供了一种耐磨岗石 的制备方法。该制备方法简便易行，具有有效降低线膨胀系数和成本的作用，在整个人造石 行业有着良好的应用前景。为解决上述技术问题，本发明的技术方关键是易挥发性有机溶 剂的选择及在真空过程中搅拌工艺技术。
[0006] 本发明的低树脂量多色人造岗石的制备方法，其特征在于：主要包括下述工艺步 骤：
[0007] (1)主色混合料的制备
[0008] ①粘结剂混合液的制备：将不饱和聚酯树脂、促进剂、易挥发性有机溶剂一起加入 树脂搅拌桶内搅拌均匀，备好固化剂；
[0009] ②填料的制备：将碳酸钙和硫酸钡填料以及色料用传送带一起输送到物料搅拌 机中，搅拌均匀；
[0010] ③向步骤b的物料搅拌机中加入a步骤所制得得粘合剂，边加入粘合剂边加入固 化剂，搅拌15~20min，得到辅色A的混合料，备用。
[0011] (2)辅色A混合料、辅色B以及其它辅色的制备都与主色的制备方式一样，只是各 辅色物料比例不一样。
[0012] (3)将上述制备的辅色A混合料、辅色B以及其它辅色混合料一起用传送带输送到 主花色搅拌机中，根据花纹的大小进行不规则混料。
[0013] (4)关闭主花色搅拌机的顶门，抽真空一搅拌2~3min -布料一压制一固化成型 -锯板一打磨抛光一成品，按照该过程制备多色岗石。
[0014] 步骤⑴中所述易挥发性有机溶剂为乙醇、甲醇、丙酮，优选乙醇。
[0015] 步骤（1)中所述主色混合料的原料及原料重量百分比含量为（以主色混合料的总 量为基准）：
[0016] 碳酸钙砂（90目） 20%~40% 碳酸钙（400目) 30%~60% 超细硫酸钡（1000~2000目) 3%~10% 不饱和聚酯树脂 7%~9% 过氧化甲乙酮（以不饱和聚酯树脂的重量计) 1%~3% 促进剂（以不饱和聚酯树脂的重量计） 0.01%~0.3% 易挥发性有机稀释剂（以不饱和聚酯树脂的重量计）〇~2%
[0017] 颜料 0~0_3%〇
[0018] 步骤⑵中所述主色在辅色A、辅色B以及其它辅色所占比例至少为65%以上；
[0019] 步骤（2)中所述辅色A混合料、辅色B以及其它辅色的原料及原料重量百分比含 量为（以辅色混合料为基准）：
[0020] 碳酸钙（90:目） 0-36% 磷酸钙C 400目） 40%~80% 超细硫酸钡（1000~2000目） 3%:~8% 不饱和聚酯树脂 8%~9% 过氧化甲乙酮（以不饱和聚酯树脂的重量计） 1%~3% 促进剂（以不饱和聚酯树脂的重量计） 0.01%~0.3% 易挥发性有机稀释剂（以不饱和聚酯树腊的重量计）1%~2% 颜料 0~0:._3%
[0021] 步骤⑷中所述抽真空时真空度需在-0. 098MPa以上以下。
[0022] 步骤⑷中所述搅拌2~3min为慢速搅拌，搅拌工艺为：搅拌40s~50s -停 60s -揽摔40s~50s -停60s -揽摔40s~50s -停30s -揽摔20s -停。
[0023] 步骤（4)中所述的布料为在搅拌机慢速搅拌过程中开始向模具中浇注搅拌好的 混合料。
[0024] 本发明的有益效果体现在：采用本发明的方法制备的多色岗石，具有低膨胀系数、 耐摩擦的性能，对于目前控制多色岗石的易变形起到了很好的作用，也是岗石行业需要突 破的重要瓶颈之一。
[0025] 本发明突破性的降低了多色岗石不饱和聚酯树脂的用量，在提高产品质量的同 时，还降低了生产成本，使岗石向更符合低碳、环保的绿色产品，可以强化企业的竞争力。
[0026]
【具体实施方式】
[0027] 下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以 任何方式限制本发明。
[0028] 实施例1
[0029] 本发明的低树脂量多色人造岗石的制备方法，其特征在于：主要包括下述工艺步 骤：
[0030] (5)主色混合料的制备
[0031] ①粘结剂混合液的制备：将不饱和聚酯树脂、促进剂、易挥发性有机溶剂一起加入 树脂搅拌桶内搅拌均匀，备好固化剂；
[0032] ②填料的制备：将碳酸|丐和硫酸钡填料以及色料用传送带一起输送到物料搅拌机 中，搅拌均匀；
[0033] ③向步骤b的物料搅拌机中加入a步骤所制得得粘合剂，边加入粘合剂边加入固 化剂，搅拌15~20min，得到辅色A的混合料，备用。
[0034] (6)辅色A混合料、辅色B以及其它辅色的制备都与主色的制备方式一样，只是各 辅色物料比例不一样。
[0035] (7)将上述制备的辅色A混合料、辅色B以及其它辅色混合料一起用传送带输送 到主花色搅拌机中，根据花纹的大小进行不规则混料。
[0036] (8)关闭主花色搅拌机的顶门，抽真空一搅拌2~3min -布料一压制一固化成型 -锯板一打磨抛光一成品，按照该过程制备多色岗石。
[0037] 步骤⑴中所述易挥发性有机溶剂为乙醇、甲醇、丙酮，优选乙醇。
[0038] 步骤（1)中所述主色混合料的原料及原料重量百分比含量为（以主色混合料的总 量为基准）：
[0039] 碳酸钙砂（90目）： 20%~40% 碳酸钙（400目） 30%~60% 超细硫酸钡（1000~2000目) 3%~10:% 不饱和聚酯树脂 7%-9% 过氧化甲乙酮（以不饱和聚酯树脂的重量计） 1%~3% 促进剂（以不饱和聚酯树脂的重量计） 0.01%~0.3% 易挥发性有机稀释剂（以不饱和聚酯树脂的重量计）0~2% 颜料 0~0.3%。
[0040] 步骤（2)中所述主色在辅色A、辅色B以及其它辅色所占比例至少为65%以上；
[0041] 步骤（2)中所述辅色A混合料、辅色B以及其它辅色的原料及原料重量百分比含 量为（以辅色混合料为基准）：
[0042] 據酸钙（90目) 0~36%
[0043] 碳酸钙（400目) 40%~80% 超细硫酸钡（1000~2_0目) 3%~8% 不饱和聚酯树脂