，将已弹性变形的母材玻璃板10配置在电炉30内。在电炉30内设置有加热器31，能够利用加热器31将电炉30内加热至规定的温度。加热母材玻璃板10的温度优选在母材玻璃板10开始产生塑性变形的温度以上、且低于由于自重开始产生软化变形的温度，具体而言，优选在构成母材玻璃板10的玻璃的应变点以上、软化点以下。进一步优选在玻璃的转变点以上、软化点以下。加热时间没有特别限定，只要是母材玻璃板10的弹性变形能够变成塑性变形的时间即可。例如，一般为10分钟?5小时的范围内。
[0042]如上所述进行了加热后，冷却母材玻璃板10。利用该加热，冷却后的母材玻璃板10形成为即使解除所施加的外力也能够维持通过弹性变形而形成的曲面形状的状态，即，形成为产生塑性变形且被赋予了曲面形状的(形成柱面)玻璃板1。
[0043]本发明中，通过将已弹性变形的母材玻璃板加热，使其塑性变形，制造具有曲面形状的玻璃板。因此，能够以简易的工序制造具有曲面形状的玻璃板。另外，不必像现有技术那样使用成型模，因此不会发生成型模的表面形状被转印到母材玻璃板的表面的情况。本实施方式中，加热时，母材玻璃板的表面以不与成型模接触的方式进行塑性变形。因此，能够以高的表面精度制造具有曲面形状的玻璃板。
[0044]在本发明中，使加热后的母材玻璃板10冷却时，也可以与模具接触而冷却玻璃板。以下，将这样的实施方式作为第二实施方式进行说明。
[0045]图6是表示在本发明的第二实施方式中使母材玻璃板10弹性变形的状态的主视图。母材玻璃板10的一个端部11由保持件32保持，另一个端部12由保持件33保持。在保持件32形成有保持槽34，在该保持槽34内插入母材玻璃板10的一个端部11。同样，在保持件33形成有保持槽35，在该保持槽35内插入母材玻璃板10的另一个端部12。在保持件32和33，与第一实施方式的保持部22和23同样，插通有冷却剂导入用管36和37。另夕卜，与第一实施方式的保持部22和23同样，保持件32和33的表面由玻璃布、陶瓷布、碳纤维布等能够在厚度方向弹性变形的织物覆盖。
[0046]在图6所示的状态下，通过使保持件32与保持件33之间的距离靠近，缩短母材玻璃板10的两端部11与12之间的距离，对母材玻璃板10的两端部11、12施加外力，使母材玻璃板10弹性变形。该情况下，也可以不对母材玻璃板10施加外力，利用母材玻璃板10的自重使其弹性变形。该状态下，与第一实施方式同样，将母材玻璃板10放入电炉30内，对母材玻璃板10进行加热。
[0047]图7是表示在第二实施方式中在呈弹性变形的状态下使通过加热而塑性变形的母材玻璃板10与模具40的凹部41的表面接触而进行冷却的状态的主视图。如图7所示，使模具40向箭头C方向移动，使模具40靠近母材玻璃板10。使模具40的凹部41的表面与母材玻璃板10的凸状的表面10a接触，冷却母材玻璃板10。模具40的凹部41的表面与保持件32和33的表面同样，覆盖有布。另外，在模具40的内部插通有多个冷却剂导入用管42。通过使冷却剂在冷却剂导入用管42内流动，冷却模具40，通过该冷却，凹部41的表面设定为规定温度。凹部41的表面的温度设定为通过加热而塑性变形的母材玻璃板10在较短的时间内接触也不会塑性变形的温度，具体而言，设定为比母材玻璃板10的温度低的温度，优选为比母材玻璃板10的温度低的温度，且为玻璃的应变点以上、玻璃的转变点_30°C以下。因此，凹部41的表面形状不易被转印到母材玻璃板10的凸状的表面10a。
[0048]在第二实施方式中，在使加热后的母材玻璃板10冷却时，使其与模具40接触，冷却母材玻璃板10。因此，能够缩短制造工序需要的时间。第二实施方式中使用具有凹部的模具，但也可以使用具有与母材玻璃板10的曲面形状对应的凸部的模具，冷却母材玻璃板10的表面10a的相反侧的表面。
[0049]本发明中，优选在载物台21上，使母材玻璃板10在保持为曲面的状态下一边在连续热处理炉内移动，一边加热。由此，能够高效地加热大量的母材玻璃板10。
[0050]本发明的具有曲面形状的玻璃板，例如，能够作为便携电话、智能手机、笔记本型个人电脑、平板型电脑等便携机器或车载导航等车载用设备等的显示器用盖板玻璃、及便携机器等所使用的背面用盖板玻璃使用。作为显示器用盖板玻璃使用时，能够将曲面作为显示器的显示部。
[0051]符号说明
[0052]1:具有曲面形状的玻璃板
[0053]10:母材玻璃板
[0054]10a:表面
[0055]11: 一个端部
[0056]12:另一个端部
[0057]20:夹具
[0058]21:载物台
[0059]22、23:保持部
[0060]24、25:螺栓部
[0061]26、27:固定部
[0062]28、29:冷却剂导入用管
[0063]30:电炉
[0064]31:加热器
[0065]32、33:保持件
[0066]34、35:保持槽
[0067]36、37:冷却剂导入用管
[0068]40:模具
[0069]41:凹部
[0070]42:冷却剂导入用管
【主权项】
1.一种具有曲面形状的玻璃板的制造方法，其特征在于，包括: 准备母材玻璃板的工序； 使所述母材玻璃板弹性变形的工序；和 将呈弹性变形的状态的所述母材玻璃板加热，使其塑性变形并赋予所述曲面形状的工序。2.如权利要求1所述的具有曲面形状的玻璃板的制造方法，其特征在于: 所述母材玻璃板的加热温度在构成所述母材玻璃板的玻璃的应变点以上、且所述玻璃的软化点以下。3.如权利要求1或2所述的具有曲面形状的玻璃板的制造方法，其特征在于: 保持所述母材玻璃板的两端部，缩短两端部间的距离，使所述母材玻璃板弹性变形。4.如权利要求1?3中任一项所述的具有曲面形状的玻璃板的制造方法，其特征在于: 所述曲面形状为柱面。5.如权利要求1?4中任一项所述的具有曲面形状的玻璃板的制造方法，其特征在于: 使所述母材玻璃板以不与模具接触的方式进行塑性变形。6.如权利要求1?5中任一项所述的具有曲面形状的玻璃板的制造方法，其特征在于: 具有所述曲面形状的玻璃板是作为显示器用盖板玻璃使用的玻璃板。7.如权利要求1?5中任一项所述的具有曲面形状的玻璃板的制造方法，其特征在于: 具有所述曲面形状的玻璃板是作为便携机器用背面盖板玻璃使用的玻璃板。8.一种具有曲面形状的玻璃板，其特征在于: 其是用权利要求1?7中任一项所述的方法制得的。9.一种具有曲面形状的玻璃板的制造装置，其特征在于，具备: 使母材玻璃板弹性变形的弹性变形单元，和 将呈弹性变形的状态的所述母材玻璃板加热，使其塑性变形并赋予所述曲面形状的加热单元。10.如权利要求9所述的具有曲面形状的玻璃板的制造装置，其特征在于: 所述弹性变形单元具备保持部，该保持部保持所述母材玻璃板的两端部，缩短所述两端部间的距离，使所述母材玻璃板弹性变形。11.如权利要求9或10所述的具有曲面形状的玻璃板的制造装置，其特征在于: 具备将已塑性变形的母材玻璃板冷却的冷却单元。
【专利摘要】本发明提供一种能够用简易的工序且以高的表面精度制造具有曲面形状的玻璃板的方法、由该方法制造的具有曲面形状的玻璃板以及具有曲面形状的玻璃板的制造装置。一种制造具有曲面形状的玻璃板(1)的方法，其特征在于，包括：准备母材玻璃板(10)的工序；使母材玻璃板(10)弹性变形的工序；将呈弹性变形的状态的母材玻璃板(10)加热，使其塑性变形并赋予曲面形状的工序。
【IPC分类】C03B23/023
【公开号】CN105408266
【申请号】CN201480042195
【发明人】和田正纪, 小谷修, 池本政幸
【申请人】日本电气硝子株式会社
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2014年4月9日
【公告号】US20160122225, WO2015015842A1