一种卫生陶瓷废泥料利用工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种卫生陶瓷废泥料利用工艺。
【背景技术】
[0002] 随着卫生陶瓷行业的发展，卫浴厂的生产规模日益增长。卫生陶瓷件生产过程中 不可避免会产生一些废泥料，包括:①陶瓷工厂污水处理产生的废泥;②陶瓷工厂成型工序 修刮产品所产生的废泥;③陶瓷工厂因生产工艺改变或其它原因导致前期购买而无法使用 的呆滞原料。废泥料的化学成分包括:二氧化硅Si02 50.0~70.0份，三氧化二铝Al2〇3 15.0 ~30.0份，氧化钙CaO0~1.0份，氧化钾K2O0~5.0份，氧化钠Na2〇 0~2.0份，三氧化二铁 Fe203 0~3.0份，氧化钛Ti02 0~1.0份。而现在大多工厂对废泥料多为直接废弃处理。因 此，亟需开发有效的利用方式及技术对废泥料进行重新利用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种卫生陶瓷废泥料利用工 艺，利用废泥料等原料生产同步收缩垫，达到一级利用;还可以将使用完后的同步收缩垫进 行破碎，转化成一种煅烧原料引入陶瓷配方重新利用，达到二级利用;有效避免废泥料带来 的环境污染，同时达到节能降耗的目的，提高资源利用率。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] -种卫生陶瓷废泥料利用工艺，按质量份数计，将废泥料70~90份，生产料10~30 份，浓度为1.35 ± 0.02g/ml的水玻璃1.3~1.7份，水35~45份进行配料，混合，球磨至粒度 为ΙΟμπι占比55~60 %后，得到的泥浆除铁，过筛，并调制至浓度为352 ± 2g/200ml，浆温为31 ±3°(3，粘性￥〇为62±128/10〇1111，粘性￥3()为100±158/10〇1111，屈服值为10±4，吃浆厚度为 6.5 ± 0.6mm/45min;将调制好的泥浆陈腐6~10天后，在吃浆时间为100 ± 12min，巩固时间 为50±10min条件下注浆成型，得到用于在烧制卫生陶瓷件时垫烧的同步收缩垫。
[0006] -实施例中：还包括:将使用后的所述同步收缩垫破碎成10mm以下的颗粒，得到用 于制备卫生陶瓷的原料。
[0007] 一实施例中：所述废泥料按质量份数计，包括:二氧化硅Si02 50.0~70.0份，三氧 化二铝Al2〇3 15.0~30.0份，氧化钙CaO0~1.0份，氧化钾K2〇 0~5.0份，氧化钠Na2〇 0~ 2.0份，三氧化二铁Fe2〇3 0~3.0份，氧化钛Ti〇2 0~1.0份。
[0008] 一实施例中：所述废泥料为80~90份，生产料为10~20份，浓度为1.35 ± 0.0lg/ml 的水玻璃为1.34~1.64份，水为40份。
[0009] -实施例中:所述废泥料与生产料共100份。
[0010] -实施例中：球磨至粒度为1〇圓占比58~60%后，得到的泥浆除铁，过筛，并调制 至浓度为353±lg/200ml，浆温为31 ±2°C，粘性Vo为62± 10s/100ml，粘性V3Q为 100± 10s/ 100ml，屈服值为10 ± 2，吃浆厚度为6.5 ± 0.5mm/45min。
[0011 ] 一实施例中：所述注衆成型的条件为:吃衆时间100 ± 10min，巩固时间50 ±8min。
[0012] -实施例中:所述废泥料为85份，生产料为15份，7K玻璃为1.42份，7K为40份。
[0013] -实施例中:所述废泥料为88份，生产料为12份，7Κ玻璃为1.34份，7Κ为40份；
[0014]或:所述废泥料为82份，生产料为18份，水玻璃为1.58份，水为40份；
[0015]或:所述废泥料为74份，生产料为26份，7Κ玻璃为1.64份，7Κ为40份。
[0016] 一实施例中：所述同步收缩垫的烧成性能为总线收缩9% ±1%，成瓷吸水率9% 土 2%〇
[0017]所述生产料为生产陶瓷所用的原料。
[0018]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点：
[0019] 1.消耗大量卫生陶瓷生产过程中产生的废泥料，以坐便器为例，每烧制一个大件 连体坐便器需消耗两块同步收缩垫，每块同步收缩垫需消耗l〇kg废泥料，按一个月烧制 5000件的大件连体坐便器，则需消耗同步收缩垫10000块，合计消耗废泥100吨，避免带来环 境污染，提高资源利用率。
[0020] 2.提升产品合格率，降低生产成本。大件连体坐便器烧成时垫烧同步收缩垫，减少 产品因尺寸变形而导致成品不合格的缺陷，垫烧同步收缩垫前产品变形缺陷高达5.3%，垫 烧后产品变形缺陷降至〇.2 %以下。
[0021] 3.对烧结后的同步收缩垫进行回收破碎，破碎后的同步收缩垫再次作为陶瓷原料 引入配方进行利用，降低了原料成本。
【具体实施方式】
[0022] 下面通过实施例具体说明本发明的内容：
[0023]按照表1中的配方，按质量份数计，将废泥料、生产料、浓度为1.35 ± 0.0lg/ml的水 玻璃、水进行配料，混合，投入球磨机，球磨至粒度为1〇μπι占比55~60%后，得到的泥浆除 铁，过80目筛，并调制至浓度为352±2g/200ml，浆温为31 ±2°C，粘性V。为62± 10s/100ml， 粘性V3Q为100± 10s/100ml，屈服值为10±4，吃浆厚度为6.5±0.5mm/45min;将调制好的泥 衆置于储衆池中，在自然条件、12r/min搅拌下陈腐6~10天以对泥衆进行均化后，在吃衆时 间为100 ± 10min，巩固时间为50± 8min条件下注衆成型，得到用于在烧制卫生陶瓷件连体 产品时垫烧的同步收缩垫，以减少烧成过程中产品的变形缺陷，提升产品合格率，此为废泥 料的一级利用。
[0024]本实施例之中，所述废泥料的化学成分包括:二氧化硅Si02 50.0~70.0%，三氧 化二铝Al2〇3 15.0~30.0%，氧化钙CaO0~1.0%，氧化钾K20 0~5.0%，氧化钠Na20 0~ 2.0%，三氧化二铁卩62〇3〇~3.0%，氧化钛11〇2〇~1.0%。
[0025] 根据需要，在卫生陶瓷件烧制时，将同步收缩垫用于垫烧，使用后的所述同步收缩 垫可利用对辊机等破碎成l〇mm以下的颗粒，得到用于制备卫生陶瓷的原料，可再次作为煅 烧原料引入陶瓷配方中使用，此为废泥料的二级利用。
[0026]表1实施例1~4及对比例1的配方表
[0027]
[0028] 将实施例1~4及对比例1中得到的同步收缩垫进行试烧，对比烧成性能如表2所 示。结合同步收缩垫产品特性要求，通过对数据进行分析，当同步收缩垫的总线收缩在9% ± 1 %，吸水率在9% ± 2%时其产品质量控制得最好，结合这两项性能对表1中的配方的试 验结果进行判定，按照实施例1~4的配方生产出来的产品都能满足产品性能要求，结合成 本考虑，废泥的投入量越大，综合成本越低。综合判定当废泥量占比80 %~90 %之间时是质 量+成本最饱和的一个状态，故实施例2为最佳配比。
[0029]表2实施例1~4及对比例1的同步收缩垫烧成性能对比
[0030]
[0031]按照实施例2的配方进行配料，混合，按照表3中的参数调制泥浆，浆温为31 ±2°C， 吃衆厚度为6.5 ±0.5mm/45min，得到泥衆1#~3#;泥衆1#~3#进行注衆成型