玻璃基板的制造方法及搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种玻璃基板的制造方法及搅拌装置。
【背景技术】
[0002]玻璃基板一般而言经过如下步骤而制造，即从玻璃原料产生熔融玻璃之后，将熔融玻璃成形为玻璃基板。化学性及热均质性在优异的玻璃基板的成形步骤中是极为重要的部分。在所述玻璃基板的制造步骤中，存在因化学性不同的相或粘性差而形成条纹(条痕)的情况。玻璃基板的此种不均质成分是因包含难熔性物质的熔解、熔融物的成层化、玻璃表面的挥发、及温度的不同的熔融处理中的各种通常的现象而产生。该条痕因颜色及/或折射率的差而在以眼睛可观察到的状态下呈条纹状产生在玻璃基板中。因此，为了改善此种玻璃的不均质性，搅拌熔融玻璃较为重要。通过使熔融玻璃流通过设置在熔解槽的下游的搅拌装置而搅拌熔融玻璃。一般而言，用来搅拌熔融玻璃的搅拌装置具备:搅拌容器，收纳熔融玻璃;盖(容器盖)，设置在搅拌容器的上方，且覆盖搅拌容器的上部；以及搅拌机，配置在搅拌容器的内部(专利文献1、专利文献2)。搅拌机具有:旋转轴，利用电动机等旋转；以及搅拌翼(叶片)，通过焊接而安装在旋转轴的外周面。旋转轴贯通所述盖的一部分。搅拌装置以如下方式构成，即在熔融玻璃从上方朝下方或从下方朝上方通过搅拌容器的内部时，安装在所述旋转轴的搅拌翼对熔融玻璃进行搅拌混合。通过如此搅拌熔融玻璃，而防止玻璃产品的条痕或条纹等缺陷。
[0003]在搅拌容器内，可能会从恪融玻璃或存在于搅拌槽内的任意的成分产生挥发物。挥发性最高且不利的氧化物的若干者为包含Pt、B、及Sn的物质。在熔融玻璃内，作为会凝聚(凝结)的氧化物的主要产生源，对于Pt02可列举高温的铂表面，而且对于B203、及Sn02可列举熔融玻璃的自由表面。所谓熔融玻璃的自由表面是指露出在搅拌容器内的环境中的熔融玻璃表面。熔融玻璃的自由表面上的环境存在包含所述的或其他挥发性材料的任一者或全部的可能性，但由于该环境较搅拌容器外部的环境为更高温，因此在熔融玻璃的自由表面上的环境中，挥发物通过例如搅拌机的旋转轴与覆盖搅拌容器的上部的盖之间的环状的空间等任意的开口向上方流动。旋转轴通常会随着与熔融玻璃的自由表面的距离变远而变冷，因此在旋转轴及/或盖(外罩)的温度低于所述氧化物的露点的情况下，搅拌槽的环境中所包含的挥发物有时会凝聚在旋转轴的表面上。除在搅拌机的表面产生凝聚以外，还有可能也在包含搅拌机的环状区域的其他相对低温的表面产生凝聚。如果所产生的凝聚物达到充分的大小，则存在该凝聚物断裂而掉落在搅拌槽内的玻璃中，从而使成形后的玻璃产品内产生含有物或气泡缺陷的情况。在专利文献1中，存在搅拌槽的盖与熔融玻璃的表面之间的气相空间，且记载有接收掉落的异物的凸缘部(保持部件)。
[0004][现有技术文献]
[0005][专利文献]
[0006][专利文献1]日本专利特开2000-100462号公报
[0007][专利文献2]日本专利特开2014-9136号公报
【发明内容】
[0008][发明要解决的问题]
[0009]近年来，流入至搅拌槽的熔融玻璃的温度变高。如果搅拌槽内的熔融玻璃的温度变高，则存在于搅拌槽的盖与熔融玻璃表面之间的气相空间中的挥发物的浓度(蒸气压)变高，在对凝聚在旋转轴等并掉落的挥发物予以保持的保持部件的底面凝聚有挥发物。有当凝聚在保持部件的底面的凝聚物的一部分掉落而作为异物混入至熔融玻璃中时导致玻璃基板的品质下降的顾虑。尤其，在高精细显示器用的玻璃基板中，与异物混入相关的品质要求较为严格。
[0010]因此，本发明的目的在于提供一种可减少混入至玻璃基板中的异物的玻璃基板的制造方法及搅拌装置。另外，本发明的目的在于提供一种可抑制挥发物凝聚在保持部件表面，从而可防止异物混入至搅拌装置内的熔融玻璃的玻璃基板的制造方法及搅拌装置。
[0011][解决问题的技术手段]
[0012]本发明包含以下的形态。
[0013][形态1]
[0014]一种玻璃基板的制造方法，其特征在于包括:搅拌步骤，利用搅拌装置搅拌将玻璃原料熔解而产生的熔融玻璃；以及成形步骤，将所述熔融玻璃成形为板状;且
[0015]所述搅拌装置具有:
[0016]搅拌容器，收纳熔融玻璃，且由包含铂族金属的材料而构成；
[0017]容器盖，设置在所述搅拌容器的上方；
[0018]搅拌机，具有轴及叶片，用来搅拌所述搅拌容器内的所述熔融玻璃，该轴具有从所述容器盖向所述容器盖的上方突出的突出部，由包含铂族金属的材料而构成，该叶片安装在所述轴，且由包含铂族金属的材料而构成；
[0019]耐热部件，设置在所述搅拌容器的外部，而形成将所述搅拌容器设置在内侧的加热空间；
[0020]多个加热部，设置在所述加热空间内的所述搅拌容器的外部的场所；以及
[0021]保持部件，保持挥发的所述铂族金属或包含所述玻璃原料的挥发物凝聚而成的凝聚物，且设置在所述突出部;且
[0022]所述保持部件设置在所述加热空间内的所述突出部中成为所述挥发物凝聚的温度以上的位置。
[0023][形态2]
[0024]根据形态1所述的玻璃基板的制造方法，其中越离所述熔融玻璃远则所述突出部的温度越下降，
[0025]所述保持部件设置在所述保持部件的温度较所述挥发物的露点高的所述旋转轴的所述突出部上的位置。
[0026][形态3]
[0027]根据形态1或2所述的玻璃基板的制造方法，其中在随着所述挥发物通过所述容器盖与所述轴之间的间隙向上方流动而下降的挥发物的蒸气压，小于随着从所述熔融玻璃离开且朝向上方而下降的挥发物的饱和蒸气压的位置设置有所述保持部件。
[0028][形态4]
[0029]根据形态1至3中任一项所述的玻璃基板的制造方法，其中在所述搅拌步骤中，以使所述突出部周围的所述加热空间的铂蒸气压为0.3Pa?5Pa，且使所述突出部的温度为所述铂蒸气压成为饱和蒸气压的温度以上的方式，利用所述加热部来加热所述突出部。
[0030][形态5]
[0031 ] 一种玻璃基板的制造方法，其特征在于包括:搅拌步骤，利用搅拌装置搅拌将玻璃原料熔解而产生的熔融玻璃；以及成形步骤，将所述熔融玻璃成形为板状;且
[0032]所述搅拌装置具有:
[0033]搅拌容器，收纳熔融玻璃，且由包含铂族金属的材料而构成；
[0034]容器盖，设置在所述搅拌容器的上方；
[0035]搅拌机，具有轴及叶片，用来搅拌所述搅拌容器内的所述熔融玻璃，该轴具有从所述容器盖向所述容器盖的上方突出的突出部，且由包含铂族金属的材料而构成，该叶片设置在所述轴，且由包含铂族金属的材料而构成；
[0036]耐热部件，设置在所述搅拌容器的外部，且形成将所述搅拌容器设置在内侧的加热空间；以及
[0037]多个加热部，设置在所述加热空间内的所述搅拌容器的外部的场所;且
[0038]所述搅拌步骤中，以使所述突出部周围的所述加热空间的铂蒸气压为0.3Pa?5Pa，且使所述突出部的温度为所述铂蒸气压成为饱和蒸气压的温度以上的方式，利用所述加热部来加热所述突出部。
[0039][形态6]
[0040]根据形态5所述的玻璃基板的制造方法，其中所述加热空间具有:
[0041 ]较铅垂方向的所述加热空间的中间的高度位置靠上方的上部加热空间；以及
[0042]较所述中间的高度位置靠下方的下部加热空间；且
[0043]配置在所述上部加热空间的所述加热部的功率的合计，大于配置在所述下部加热空间的所述加热部的功率的合计。
[0044][形态7]
[0045]根据形态1至6中任一项所述的玻璃基板的制造方法，其中所述玻璃基板的应变点为680°C以上。
[0046][形态8]
[0047]一种搅拌装置，其特征在于，其是搅拌将玻璃原料熔解而产生的熔融玻璃的搅拌装置，且具有:
[0048]搅拌容器，收纳熔融玻璃，且由包含铂族金属的材料而构成；
[0049]容器盖，设置在所述搅拌容器的上方；
[0050]搅拌机，具有轴及叶片，用来搅拌所述搅拌容器内的所述熔融玻璃，该轴具有从所述容器盖向所述容器盖的上方突出的突出部，且由包含铂族金属的材料而构成，该叶片安装在所述轴，且由包含铂族金属的材料而构成；
[0051]耐热部件，设置在所述搅拌容器的外部，而形成将所述搅拌容器设置在内侧的加热空间；
[0052]多个加热部，设置在所述加热空间内的所述搅拌容器的外部的场所；以及
[0053]保持部件，保持挥发的所述铂族金属或包含所述玻璃原料的挥发物凝聚而成的凝聚物，且设置在所述突出部;且
[0054]所述保持部件设置在所述加热空间内的所述突出部中成为所述挥发物凝聚的温度以上的位置。
[0055][形态9]
[0056]—种搅拌装置，其特征在于，其是搅拌将玻璃原料熔解而产生的熔融玻璃的搅拌装置，且具有:
[0057]搅拌容器，收纳熔融玻璃，且由包含铂族金属的材料而构成；
[0058]容器盖，设置在所述搅拌容器的上方；
[0059]搅拌机，具有轴及叶片，用来搅拌所述搅拌容器内的所述熔融玻璃，该轴具有从所述容器盖向所述容器盖的上方突出的突出部，且由包含铂族金属的材料而构成，该叶片安装在所述轴，且由包含铂族金属的材料而构成；
[0060]耐热部件，设置在所述搅拌容器的外部，而形成将所述搅拌容器设置在内侧的加热空间；以及
[0061 ]多个加热部，设置在所述加热空间内的所述搅拌容器的外部的场所;且
[0062]所述加热部以使所述突出部周围的所述加热空间的铂蒸气压为0.3Pa?5Pa，且使所述突出部的温度为所述铂蒸气压成为饱和蒸气压的温度以上的方式加热所述突出部。
[0063][发明效果]
[0064]根据所述方式，可抑制挥发物凝聚在保持部件表面，从而可防止异物混入至搅拌装置内的熔融玻璃。进而，可减少混入至玻璃基板中的异物。
【附图说明】
[0065]图1是表示本发明的玻璃基板的制造方法的流程的一例的图。
[0066]图2是示意性地表示进行本发明中的熔解步骤至切断步骤的装置的一例的图。
[0067]图3是表示实施方式1中的搅拌装置的一例的纵剖视图。
[0068]图4是表示从熔融玻璃的表面至保持部件为止的距离与该保持部件的温度的关系的图。
[0069]图5是表示从熔融玻璃的表面至保持部件为止的距离与挥发的铂的饱和蒸气压及蒸气压的关系的图。
[0070]图6是表示从熔融玻璃的表面至保持部件为止的距离与从铂的饱和蒸气压减去铂的蒸气压所得的蒸气压差的关系的图。
[0071 ]图7是表示实施方式2的搅拌装置的一例的侧视图。
[0072]图8仅是图7所示的搅拌装置的搅拌容器及搅拌机的俯视图。
[0073]图9是说明利用实施方式2中的搅拌装置搅拌的熔融玻璃的流动的图。
[0074]图10是说明实施例中所使用的发热体的图。
【具体实施方式】
[0075]以下，对本发明的实施方式进行详细说明。
[0076](玻璃基板的制造方法的整体概要)
[0077]图1是表示本发明的实施方式即玻璃基板的制造方法的流程的图。
[0078]玻璃基板的制