的合金制成， 高温熔炼过程中通入氧气会加剧铂、镑、铱等的侵蚀，致使铂、镑、铱等离子引入至第一玻璃 料液中，导致玻璃的颜色加深，透过性能变差，从而遮掩通入氧气的效果，因为通入氧气虽 然提高了 Ti和/或Nb的化合价，使Ti4+和/或Nb5+不再显色，但Ti4+和/或Nb 5+对玻璃透过性能 及颜色的影响远不及铂、镑、铱等等杂质对透过性能的影响。
[0038] 根据本发明的制备方法，所述熔炼装置是由铂、铑、铱或者它们的合金制成的，本 申请中的熔炼装置指的是二次熔炼时所使用的熔炼装置。
[0039]根据本发明的制备方法，所制备的光学玻璃中含有Ti〇2和/或Nb2〇5。尤其适用于含 有Ti02和/或Nb2〇5的磷酸盐玻璃，若玻璃中Ti和/或Nb的含量过高，例如含有以氧化物为基 准计8%以上的Ti0 2和/或30%以上尤其是35%以上的Nb2〇5时，所制备的光学玻璃的透过性 能优异。更为优选地，基于所述光学玻璃的总重量，所述Ti0 2的重量百分比为8~20%，所述 Nb2〇5的重量百分比为35~53%时，通过本发明的制备方法所制备的光学玻璃的透过性能显 著优于其它方法。
[0040]根据本发明的制备方法，所制备的光学玻璃的折射率nd为1.80~1.99，阿贝数叫为 16~24,透过率为70%时对应的波长人7〇小于43〇11111。
[0041 ]本发明还提供了 一种光学玻璃，其通过本发明的制备方法制备得到。
[0042]根据本发明的光学玻璃，基于所述光学玻璃总重量，其包含以化合物计的以下组 分：
[0044] 上述百分比均为重量百分比；
[0045] 所述光学玻璃的组分中不含有Li20、Bi2〇3、W03、Sb 2〇3、Pb02或As2〇3。
[0046]原料引入方式采用能够引入其相应含量的化合物的多种形式，例如Na20可以采用 碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐的形式引入。如下所述中，各组分的含量是以重量百分比来表示的。 [0047]作为玻璃网络形成体，Si〇4PB 203都是提高玻璃耐失透性和化学稳定性的非必须 组分，因此，所述Si〇2含量控制在0~4%，优选0~3 % ;所述B2〇3含量控制在0~8%，优选1~ 5%〇
[0048] Al2〇3具有改善耐失透性和化学稳定性的作用；其含量过高也会导致耐失透性变 差。因此，Al2〇3的含量控制在0~1%，优选0.1~0.5%。
[0049] Zr02具有改善光学常数和提高耐失透性及化学稳定性的作用，还可以起到提高折 射率和降低色散的作用；其含量过高，会提高玻璃的熔化温度和粘度，导致极易产生结石。 Zr02在本发明中为选择添加组分，因此Zr02的含量控制在0~2%，优选0~1%。
[0050] K20和Na20都具有改善玻璃熔融性能的作用；其含量过高，将使玻璃的热膨胀系数 增大、玻璃的转变温度降低以及玻璃的耐酸、耐水性变差。本发明的K 20和Na20的含量均控制 在0~13%，优选8~10%。
[0051] BaO具有提高折射率的作用，它可以提高玻璃对可见光区短波长末端的透过率的 作用，当BaO含量过高时，导致玻璃的耐失透性降低，色散降低。另外Ca0、Zn0与BaO有着类似 的效果，因此，本发明将BaO、ZnO、CaO的总量控制在0~10 %之间，优选0~7 %。
[0052] Ti02可是以提高玻璃的化学稳定性、玻璃的折射率和色散，但是其含量过高也会 降低化学稳定性和耐失透性，因此，Ti〇2的含量控制8~20%，优选10~18%。
[0053] Nb205具有提高折射率、改善化学稳定性和析晶性能的作用，玻璃性能稳定，不易析 晶、透过率良好，Nb2〇5的含量控制35~53%，优选35~50%。
[0054] P205是制备玻璃必须组分，是玻璃网络形成体，并且是降低玻璃熔解温度的主要成 分。为了保证玻璃的高折射率和高色散，本发明将P2〇5含量控制在18~26%，优选19~24%。 [0055]另外，本发明中所述的"氧化物基准"是指假定作为玻璃组成成分的原料所使用的 氧化物、复合盐、金属氟化物等在熔融时都分解转变成氧化物的情况下，将该生成氧化物的 总质量设为100 %表不玻璃中所含有的各成分的组成。
[0056] 按照GB/T 7962.1-2010的测试方法对所得光学玻璃进行折射率nd、阿贝数如的测 量，表中所列nd、Ud为-25°C退火后的数据。
[0057]光学玻璃短波透射光谱特性用着色度(λ7〇/λ5)表示，λ7〇是指玻璃透过率为70%时 对应的波长。按照日本玻璃工业协会J0GIS02-2003的"光学玻璃着色度测定方法"，测定经 平行的对面研磨的厚度为1 〇 ± 〇. 1_的玻璃的透过率。
[0058] 实施例
[0059] 下面通过实施例对本发明进行更具体的说明，但本发明并不受限于这些实施例。
[0060] 以下实施例和比较例所用玻璃原料组成均为15.1%的1102、50.3%的恥 205、3.9% 的K20、4.5 %的Na20、22.9 %的P2〇5、1.7 %的Si〇2、1.6 %的BaO。所用原材料可以是氧化物、碳 酸盐、偏磷酸盐、硝酸盐、氢氧化物等常规玻璃原料。
[0061 ] 实施例1
[0062]根据上述玻璃组成称取规定量的玻璃原料，混合均匀后，投入石英坩埚中于1270 °c进行一次熔炼并开始计时，待玻璃原料完全熔融后用石英管通入氧气，氧气的通入量为 30L/h，一次熔炼7h后得到第一玻璃料液。将得到的第一玻璃料液浇铸入水中后沥干，得到 玻璃渣。将得到的玻璃渣投入设置温度为1200°C的铂金坩埚中，然后将温度调整至1270°C 进行二次熔炼，经搅拌、澄清、均化后浇铸成型。所述二次熔炼、搅拌、澄清、均化、浇铸成型 的时间一共为17h，得到光学玻璃I。
[0063] 实施例2
[0064]根据上述玻璃组成称取规定量的玻璃原料，混合均匀后，投入刚玉坩埚中于1270 °c进行一次熔炼并开始计时，待玻璃原料完全熔融后用刚玉管通入氧气，氧气的通入量为 40L/h，一次熔炼7h后得到第一玻璃料液，将得到的第一玻璃料液浇铸于水中后沥干，得到 玻璃渣。将所述玻璃渣投入设置温度为1200°C的铂金坩埚中，然后将温度调整至1270°C进 行二次熔炼，经搅拌、澄清、均化后浇铸成型。所述二次熔炼、搅拌、澄清、均化、浇铸成型的 时间一共为17h，得到光学玻璃II。
[0065] 实施例3
[0066]根据上述玻璃组成称取规定量的玻璃原料，混合均匀后，投入石英坩埚中于1270 °c进行一次熔炼并开始计时，待玻璃原料完全熔融后用石英管通入氧气，氧气的通入量为 50L/h，一次熔炼7h后得到第一玻璃料液。将得到的第一玻璃料液浇铸入水中后沥干，得到 玻璃渣。将得到的玻璃渣投入设置温度为1200°C的铂金坩埚中，然后将温度调整至1270°C 进行二次熔炼，经搅拌、澄清、均化后浇铸成型。所述二次熔炼、搅拌、澄清、均化、浇铸成型 的时间一共为i7h，得到光学玻璃m。
[0067] 实施例4
[0068]根据上述玻璃组成称取规定量的玻璃原料，混合均匀后，投入石英坩埚中于1270 °c进行一次熔炼并开始计时，待玻璃原料完全熔融后用石英管通入氧气，氧气的通入量为 60L/h，一次熔炼7h后得到第一玻璃料液。将得到的第一玻璃料液浇铸入水中后沥干，得到 玻璃渣。将得到的玻璃渣投入设置温度为1200°C的铂金坩埚中，然后将温度调整至1270°C 进行二次熔炼。经搅拌、澄清、均化后浇铸成型。所述二次熔炼、搅拌、澄清、均化、浇铸成型 的时间一共为17h，得到光学玻璃IV。
[0069] 实施例5
[0070]根据上述玻璃组成称取规定量的玻璃原料，混合均匀后，投入石英坩埚中于1270 °c进行一次熔炼并开始计时，待...