一种无石灰低密度蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种无石灰低密度蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，该混凝土砌块的原料中不包括石灰、不以铝粉为发气剂。
【背景技术】
[0002]蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺入发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成轻质多孔的新型建筑墙体材料。蒸压加气混凝土多采用粉煤灰一水泥一石灰系列或石英砂一水泥一石灰系列，粉煤灰约占比为60%，石灰约占比为15%以上，以铝粉为发气剂。随着环境要求的提高，石灰生产受限，且铝粉价格昂贵，开发不以石灰为原料，以相对低廉的双氧水为发气剂制备加气混凝土具有重要的意义。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种无石灰低密度蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。该混凝土砌块在原料中不包括石灰的情况下，选用廉价的原材料黄河沙，以双氧水为发气剂，并通过合适的外加剂提高产品性能，使产品满足国标要求。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种无石灰低密度蒸压加气混凝土砌块，该蒸压加气混凝土砌块包括B04、B03和B02级蒸压加气混凝土砌块，由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成:黄河沙40?70%，普通水泥20?40%，特种水泥I?7 %，脱硫石膏I?10 %，余量为废料，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料;辅料包括双氧水、高锰酸钾、稳泡剂、减水剂和聚丙烯纤维:双氧水以H2O2计，占干料重量的0.40?1.0%;高锰酸钾占干料重量的0.015?0.02%;稳泡剂占干料重量的0.02?0.04%;减水剂占干料重量的0.05-0.15%;聚丙烯纤维占干料重量的0.05?0.20% ο
[0005]具体的，所述特种水泥包括32.5及以上标号的快硬硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥或快硬铁铝酸盐水泥等。所述聚丙烯纤维长径比为40，长度3?6mm，抗拉强度>500MPa。
[0006]具体的，所述黄河沙取自郑州黄河段，其S12含量在60?75%之间、有机物不高于2.5%、含泥量不高于2.0 %，均指重量百分比。普通水泥为P.0 42.5水泥。所述脱硫石膏为电厂脱硫石膏，SO3含量约为41%。所述双氧水质量浓度优选为30%，用作发气剂。高锰酸钾是一种催化剂，促进双氧水发气反应。所述稳泡剂由体积比为1:3:40的油酸、三乙醇胺和水在常温下混合配制而得，用以降低气泡表面张力，加固气泡膜机械强度，保证浇注稳定。所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率2 25%，密度为1.41 ± 0.02g/ml，固含97 ± 2%。聚丙烯纤维因其突出的抗拉强度，在加气混凝土中有着强力的拉附作用，能显著增加坯体的黏结力，有利于蒸压稳定。
[0007]上述无石灰低密度蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其包括以下步骤: I)将含水率5%以下的黄河沙磨至0.08mm方孔筛筛余不大于10%;
2 )将磨过的黄河沙加水混合搅拌，搅拌过程中加入普通水泥、特种水泥、脱硫石膏、废料和减水剂，控制浆体扩散度在27?39mm(水料比0.36-0.46)，搅拌I?2min;
3)将高锰酸钾、稳泡剂、聚丙烯纤维加入步骤2)所得料浆中搅拌30?50s;最后加入双氧水搅拌6?12s即进行浇注，浇注后送进温度20?50°C、湿度55?60 %的静养室中静止养护0.5~3h使其稠化；
4)静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体;然后将坯体移送至蒸压釜中进行蒸养;在升温升压前，预先抽真空30?50 min以使釜内真空度保持在-0.06?-0.07 MPa;蒸压釜中的养护制度为:在1.5?3 h内进气升压升温至1.0?1.25 MPaU80-190°C，恒压恒温保持5?10 h后，于1.5?2 h内排气降温降压；出釜后检验、打包入库，自然养护7天得成品。
[0008]和现有技术相比，本发明蒸压加气混凝土砌块的优点在于:不以石灰为原料，采用相对廉价的双氧水为发气剂，降低生产成本，通过合适的外加剂制备出满足国标要求的B04、B03和B02级蒸压加气混凝土产品。
【具体实施方式】
[0009]以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
[0010]下述各实施例中，黄河沙取自郑州黄河段，其S12含量在60?75%之间、有机物不高于2.5%、含泥量不高于2.0 %。普通水泥为P.0 42.5水泥。脱硫石膏为电厂脱硫石膏，SO3含量约为41%。双氧水质量浓度为30%。稳泡剂由体积比为1:3:40的油酸、三乙醇胺和水在常温下混合配制而得。减水剂为聚羧酸减水剂，减水率2 25%，密度为1.41 ±0.02g/ml，固含97± 2%。聚丙稀纤维长径比为40，长度3?6mm。
[0011 ]实施例1中特种水泥为32.5及以上标号的快硬铁铝酸盐水泥，实施例2、3中特种水泥为32.5及以上标号的低碱度硫铝酸盐水泥，实施例4中特种水泥为32.5及以上标号的快硬硫铝酸盐水泥，实施例5中特种水泥为32.5及以上标号的快硬硅酸盐水泥。
[0012]实施例1
一种无石灰低密度蒸压加气混凝土砌块，该蒸压加气混凝土砌块由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成:黄河沙60%，普通水泥25%，特种水泥5 %，脱硫石膏5%，废料5%，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料;辅料包括30%双氧水、高锰酸钾、稳泡剂、减水剂和聚丙烯纤维:30%双氧水占干料重量的1.41%;高锰酸钾占干料重量的0.015%;稳泡剂占干料重量的0.03%;减水剂占干料重量的0.10%;聚丙烯纤维占干料重量的0.05%。
[0013]上述无石灰低密度蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其包括以下步骤:
I)将含水率5%以下的黄河沙磨至0.08mm方孔筛筛余不大于10%;
2)将磨过的黄河沙加水混合搅拌，搅拌过程中加入普通水泥、特种水泥、脱硫石膏、废料和减水剂，控制浆体扩散度在30~32mm(水料比0.365)，搅拌Imin;
3)将高锰酸钾、稳泡剂、聚丙烯纤维加入步骤2)所得料浆中搅拌40s;最后加入30%双氧水搅拌6s即进行浇注，浇注后送进温度35?45°C、湿度55?60 %的静养室中静止养护0.5-1.5h使其稠化；
4)静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体;然后将坯体移送至蒸压釜中进行蒸养;在升温升压前，预先抽真空40?50 min以使釜内真空度保持在-0.06~-
0.07 MPa;蒸压釜中的养护制度为:在2?3 h内进气升压升温至1.0?1.25 MPa、180?190°C，恒压恒温保持6?7 h后，于1.5?2 h内排气降温降压；出釜后检验、打包入库，自然养护7天得成品。
[0014]参照GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》及GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》测试实施例1所得蒸压加气混凝土砌块的干密度为410 kg/m3，抗压强度为2.110^，干燥收缩值为0.45 mm/m，抗冻性质量损失为1.6%，导热系数为0.1102￥/(111.k)。
[0015]实施例2
一种无石灰低密度蒸压加气混凝土砌块，该蒸压加气混凝土砌块由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百