具有防霉特性的石膏板的制作方法
【专利说明】
[00011 本申请是申请号为200880019576.5、申请日为2008年5月27日、发明名称为"具有 防霉特性的石膏板"的发明申请的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及一种具有防霉特性的石膏板。尤其涉及，在电梯井内等容易结露或容 易溅上水的地方使用时，可以长时间地发挥防霉特性的石膏板。
【背景技术】
[0003] 由于石膏板在防火、耐火、隔音、绝热、施工等方面具有出色的特性且价格便宜，因 此作为建筑用内装材料而被广泛使用。这种石膏板一般需要经过如下工序来制造。用搅拌 机(混合搅拌机)对烧石膏、黏接剂、为了谋求轻量化而事先将发泡剂发泡了的泡(下面简称 为泡）、各种添加剂和水进行混炼，将所得到的石膏浆堆积到被连续搬送的表面用石膏板原 纸(下面称下纸)上，然后一边沿着分别划在下纸的两侧边缘部的、用以规定板的宽度和厚 度的刻线折叠下纸，使下纸包住上述堆积物，一边在该堆积物的层上重叠按照相同的速度 搬送的背面用石膏板原纸(下面称上纸），然后使其通过用于决定石膏板的厚度和宽度的成 型机以进行成形，在石膏浆硬化之后进行粗切，然后在干燥机中进行强行干燥后，按照产品 的尺寸切断石膏板。如此，石膏板是用石膏板原纸（下面称板原纸)覆盖由石膏和各种添加 剂构成的石膏型芯（下面称型芯)而制成的产品。
[0004] 在此，霉等菌类的发生条件譬如有如下四种。即，（1)温度、（2)空气(氧气）、（3)养 分、（4)湿度。在将石膏板作为内装材料而对一般住宅或大楼等的室内进行施工的情况下， 关于上述条件进行讨论。首先，（1)就温度而言，很多种类的霉发生适宜条件在20~30°C，而 恰恰满足该条件。并且，（2)就空气而言，只要有极少量的氧气便能充分发霉，因此也满足该 条件。（3)就养分而言，由于板原纸本身即可提供纤维素纤维等养分，因此也满足该条件。最 后，（4)就湿度而言，如果只是大气中的水蒸气或溅了少量水的程度，而不是厨房或浴室等 频繁地结露、经常溅水的地方，水分会立刻蒸发，不会满足发霉的条件。
[0005] 但是，在建筑中的电梯井等地方，如果其上部的开口部的降雨措施不够充分而导 致井内浸入雨水时，容易发生石膏板吸收湿气后不会立刻干的情况。对于在这种地方施工 的石膏板，正尝试着在板原纸及/或型芯中添加防霉剂来防止霉繁殖。例如，众所周知的有 (a)使用涂布有防霉剂的板原纸的方法（日本特开昭59-121173号公报、日本特开昭63-227899号公报、日本特开平4-69301号公报）、（b)将石膏板浸到防霉剂液中的方法（日本特 开昭61-18705号公报）、（c)在石膏中配合防霉剂而制成的物质（日本特开昭63-17248号公 报、日本特开平2-302354号公报、日本特开平4-331752号公报、日本特表2005-531440号公 报)等。
[0006] 但是，如果像(a)那样在板原纸上涂布防霉剂时，防霉剂会随着溅到板原纸表面的 水流走，所以难以长期地发挥防霉效果。同样，如果像(b)那样在硬化了的型芯上浸渍防霉 剂时，防霉剂只能浸入到型芯的表层。因此，防霉剂仍然会流走，难以长期地发挥防霉效果。
[0007] 因此，最好使防霉剂被包含在型芯中。为了发挥防霉效果，只在型芯的一部分含有 防霉剂是不够的，需要在整个型芯同样地分散防霉剂。因此，像(c)那样，为了在整个型芯同 样地分散防霉剂，可以在硬化前的水性石膏浆中添加防霉剂。此时，防霉剂最好是能溶解于 浆中的水溶性物质。然而，由于石膏具有2000ppm的低溶解度也会溶解于水中，因此就型芯 中含有防霉剂的石膏板而言，在连续溅水的情况下，也会导致水溶性防霉剂逐渐地和石膏 一起溶解于水中。因此，难以长期地发挥防霉功能，以往只能通过增加防霉剂的添加量来应 对上述问题。
【发明内容】
[0008] 本发明的石膏板是为了解决如上所述的问题而提出的，其特征在于，在石膏型芯 中配合难以溶解于水中的防霉剂和防水剂，并且使用添加有难以溶解于水中的防霉剂的石 膏板原纸。
[0009] 通过使用难溶于水的防霉剂的同时对型芯做防水处理，可以抑制板原纸中的防霉 剂被溅到石膏板上的水溶出，同时可以抑制防霉剂从型芯溶出。据此，可以得到能长时间持 续发挥防霉性能的石膏板，并可以减少防霉剂的添加量。
【具体实施方式】
[0010]下面，再详细说明本发明。
[0011] 在本发明中，虽然对型芯及板原纸使用难溶于水的防霉剂，但在水中的溶解度最 好为lOOOppm以下。优选溶解度为500ppm以下，更优选为200ppm以下。具体来讲，可以列举 TBZ(化学名：2-(4_thiazolyl )_benzimidazole、苯并咪唑系、在水中的溶解度= 30ppm)、 BCM(化学名：2_benzimidazol carbamic acid methyl ester、苯并咪唑系、在水中的溶解 度=不溶）、ZPT(化学名：13丨8[1-117(11'(?7-2(1!0。71^(1;[1161:11；[01^1:0]2；[11(3、吡啶硫酮系、在水 中的溶解度=15ppm)、氣灭菌丹(化学名：N_(f luorodichloromethylthio)-phthalimide、 N-齒烧硫基（haloalkylthio)、在水中的溶解度=不溶）、0ΙΤ(化学名：2-n-0ctyl-4-isothiazolin-3-one、异噻唑啉系、在水中的溶解度= 480ppm)、IPBC(化学名：3-iodo_2-propyl butyl carbamate、有机碘系、在水中的溶解度=156ppm)、三氯生(化学名：2,4,4'_ trichloro-2'-hydroxydiphenylether、氯酸系、在水中的溶解度=10ppm)、对甲苯基-二碘 甲基砜(化学名：1-[ (di iodomethyl)sulfonyl]-4_methylbenzene、有机碘系、在水中的溶 解度=100ppm)、TCMTB(化学名：2-(4_thiocyanomethylthio)benzothiazole、噻唑系、在水 中的溶解度= 330ppm)等。在此，添加到型芯的防霉剂的添加量随着防霉剂的种类有所不 同，但在构成型芯的石膏100质量份中，以有效成分为基准最好添加0.005质量份~1质量 份。
[0012] 在防霉剂中，由于各药剂分别对不同种类的霉菌种起着有效作用，因此通过从这 些防霉剂中选择多种进行混合来使用，可以防止更多种类的霉的繁殖。
[0013] 并且，作为防水剂，最好使用娃系防水剂，例如硅油（methyl hydrogen polysiloxane)。就防水剂的含量而言，在构成型芯的石膏100质量份中，最好加入0.1~1质 量份。如果小于0.1质量份，防水效果不够，即使添加量超过1质量份，也不能大幅度提高效 果。并且，一般用作石膏板的石蜡或柏油等防水剂也能发挥同样的效果。
[0014] 向板原纸添加防霉剂的工序可以在制造板原纸时或者在制造板原纸后的任意时 候进行。作为在制造板原纸时添加防霉剂的方法，可以举例将分散有防霉剂的溶液直接添 加到纸浆中，然后抄纸为板原纸。并且，作为在制造板原纸之后添加防霉剂的方法，可以举 例用滚涂机或毛刷涂布分散有防霉剂的溶液，或者将溶液喷到板原纸的方法等。在将防霉 剂涂布到板原纸上时，为了提高所使用的防霉剂在板原纸表面上的保持效果，最好将其混 合到树脂或淀粉中之后进行涂布。此外，由于可以通过提高防水性来抑制防霉剂的流出，因 此最好在没有接触型芯的板原纸表面上涂布聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸聚 氨酯树脂或环氧树脂等树脂。树脂可以在制造石膏板前后的任意时候涂布，作为涂布方法， 可以举例滚涂、淋涂、凹版印刷、浸渍、喷雾等。
[0015] 此外，在本发明的具有防霉特性的石膏板上可以使用通常制造石膏板时使用的添 加剂。这些添加剂有，作为型芯和板原纸的黏接增强剂的淀粉、聚乙烯醇树脂、醋酸乙烯系 树脂等