浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。
【背景技术】
[0002]例如，在专利文献I中记载有如下浮法玻璃制造装置:将设置有多个加热器的加热器区域沿玻璃带的移动方向及宽度方向进行分区，在各分区设置多个加热器，对设置于一个分区内的多个加热器利用相对应的一个控制器进行统一控制。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2011-225386号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的问题
[0007]在如上所述的浮法玻璃制造装置中，利用上辊支撑玻璃带的宽度方向的端部，同时从浮抛窑的下游侧牵拉玻璃带，由此运送玻璃带。
[0008]在玻璃带的成形区域下游侧，玻璃带的粘度高，因此难以利用上辊支撑玻璃带的宽度方向的端部。由此，从下游侧牵拉玻璃带的力存在偏重时，有时在成形区域下游侧玻璃带在宽度方向上晃动。玻璃带的位置在宽度方向上晃动时，有可能在玻璃带的板厚上产生偏差。
[0009]本发明的一个方式是鉴于上述问题而完成的，其目的之一在于提供一种在成形区域的下游侧能够抑制玻璃带在宽度方向上晃动的浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。
[0010]用于解决问题的手段
[0011]本发明的浮法玻璃制造装置的一个方式具备具有贮存熔融金属的底部的浮抛窑，向所述恪融金属的表面上连续地供给恪融玻璃而形成玻璃带，并将所述玻璃带沿运送方向进行运送，其特征在于，所述浮抛窑具有从上方按压所述玻璃带中的与所述运送方向正交的宽度方向的端部而支撑所述玻璃带的多个上辊、设置于所述底部的上方的多个加热器、控制所述加热器的多个控制装置；所述上辊具有支撑所述玻璃带的宽度方向的端部的上辊主体、和连接于所述上辊主体的转轴；从上方观察所述浮抛窑时，配置有所述加热器的区域具有沿所述运送方向及所述宽度方向而被划分的多个分区；所述控制装置设置于每个所述分区，其对设置于相对应的所述分区中的多个所述加热器进行统一控制；在所述宽度方向上相邻的所述分区彼此间的划分线包含在所述玻璃带的粘度为l(f7dPa.s以上且107 5dPa.s以下的区域中比所述上辊更位于所述宽度方向的内侧的内侧划分线；所述内侧划分线与所述上辊主体之间的在所述宽度方向上的距离为10mm以上且350mm以下。
[0012]可以构成为:所述内侧划分线为所述多个分区中设置于所述宽度方向的两端的第一分区、与在所述宽度方向上和所述第一分区相邻的第二分区之间的划分线。
[0013]可以构成为:所述第一分区中所述玻璃带的粘度为l(f7dPa *s以上且10〖5dPa *s以下的区域中所含的分区中的所述加热器的输出功率为30kW/m2以上ο
[0014]可以构成为:所述第二分区中所述玻璃带的粘度为l(f7dPa *s以上且10〖5dPa *s以下的区域中所含的分区中的所述加热器的输出功率为20kW/m2以上。
[0015]可以构成为:在所述宽度方向上排列的所述分区的数目为奇数。
[0016]可以构成为:在所述运送方向上相邻的所述分区中的至少一组在所述宽度方向上相互错开。
[0017]本发明的浮法玻璃制造方法的一个方式是，向贮存于浮抛窑中的熔融金属的表面上连续地供给熔融玻璃而形成玻璃带，并将所述玻璃带沿运送方向进行运送，其特征在于，该制造方法包括:使用多个上辊从上方按压所述玻璃带中的与所述运送方向正交的宽度方向的端部而支撑所述玻璃带、和使用多个加热器对所述玻璃带进行加热；其中，所述上辊具有支撑所述玻璃带的宽度方向的端部的上辊主体、和连接于所述上辊主体的转轴；从上方观察所述浮抛窑时，配置有所述加热器的区域具有沿所述运送方向及所述宽度方向而被划分的多个分区；设置于所述分区中的多个所述加热器由每个所述分区统一控制；在所述宽度方向上相邻的所述分区彼此间的划分线包含在所述玻璃带的粘度为l(f7dPa.s以上且107 5dPa.s以下的区域中比所述上辊更位于所述宽度方向的内侧的内侧划分线，所述内侧划分线与所述上辊主体之间的在所述宽度方向上的距离为10mm以上且350mm以下。
[0018]发明效果
[0019]根据本发明的一个方式，提供一种在成形区域的下游侧能够抑制玻璃带在宽度方向上晃动的浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。
【附图说明】
[0020]图1是示出本实施方式的浮法玻璃制造装置的部分的剖面图。
[0021]图2是示出本实施方式的浮抛窑的俯视图。
[0022]图3是示出本实施方式的浮抛窑的俯视图。
[0023]图4是示出本实施方式的上辊嵌合于玻璃带的状态的剖面图。
[0024]图5是用于对本实施方式的内侧划分线进行说明的俯视图。
[0025]附图标记
[0026]I…浮法玻璃制造装置；10…浮抛窑；lla…底部;20，21，22，23，24，25，26，27，28，29…上辊;30…加热器;40…控制装置;F1，F5，Gl, G5…第一分区；F2，F4，G2，G4…第二分区；Gm…熔融玻璃；GR…玻璃带…熔融金属；Ma…表面；PL2…划分线；PL2a，PL2b，PL2c，PL2d…内侧划分线
【具体实施方式】
[0027]以下，参照附图对本发明的实施方式涉及的浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法进行说明。
[0028]需要说明的是，本发明的范围并非限定于以下实施方式，在本发明的技术思想的范围内可以任意变更。另外，在以下的附图中，为了使各结构容易理解，有时使实际的结构与各结构中的比例尺、数目等不同。
[0029]需要说明的是，在附图中，适当地示出XYZ坐标系作为三维正交坐标系，使Z轴方向为上下方向、使X轴方向为图2中所示的浮抛窑10的长度方向、使Y轴方向为浮抛窑10的宽度方向。浮抛窑10的长度方向为图2中的上下方向，在本说明书中，为玻璃带GR的运送方向。另外，浮抛窑10的宽度方向为图2中的左右方向，为与玻璃带GR的运送方向正交的方向。
[0030]需要说明的是，在本说明书中，玻璃带GR的运送方向是指俯视下运送玻璃带GR的方向。
[0031]另外，在本说明书中，上游侧及下游侧是相对于浮法玻璃制造装置I内的玻璃带GR的运送方向(X轴方向)而言。即，在本说明书中，+X侧为下游侧，-X侧为上游侧。
[0032]另外，在本说明书中，宽度方向(Y轴方向)的内侧是指在宽度方向上浮抛窑10的宽度方向的中心所位于的侧。在本说明书中，宽度方向的外侧是指在宽度方向上与浮抛窑10的宽度方向的中心所位于的侧相反的侧。
[0033]需要说明的是，在以下的说明中，只要没有特别说明，宽度方向是指浮抛窑10的宽度方向及玻璃带GR的宽度方向，运送方向是指玻璃带GR的运送方向。
[0034]图1是示出本实施方式的浮法玻璃制造装置I的部分的剖面图(ZX剖面图)。图2及图3是示出浮抛窑10的俯视图。在图2及图3中，省略了顶部Ilb的图示。另外，在图3中，省略了上辊20?29的图示。
[0035]如图1所示，本实施方式的浮法玻璃制造装置I具备具有内部空间AR的浮抛窑10。另外，浮法玻璃制造装置I具备未图示的玻璃熔炉和未图示的退火炉。
[0036]浮抛窑10是在内部空间AR内成形出玻璃带GR的装置。在浮抛窑10的上游侧(-X侧)连接有未图示的玻璃熔炉。玻璃熔炉经由唇部19从上游侧向贮存于浮抛窑10的熔融金属M的表面Ma上供给熔融玻璃Gm。熔融玻璃Gm通过闸板18控制流量，同时连续地供给于熔融金属M的表面Ma上。
[0037]在浮抛窑10的下游侧(+X侧)连接有未图示的退火炉。退火炉对在浮抛窑10中成形后的玻璃带GR进行缓冷。在退火炉中例如设置有多个运送辊。玻璃带GR通过退火炉的运送辊而被向下游侧牵拉，由此从上游侧(-X侧)向下游侧(+X侧)运送。
[0038]S卩，浮法玻璃制造装置I向贮存于浮抛窑10中的熔融金属M的表面Ma上连续地供给熔融玻璃Gm而形成玻璃带GR，并将玻璃带GR沿运送方向(X轴方向)进行运送。
[0039]浮抛窑10具有底部11a、顶部11b、多个加热器30和多个控制装置40。另外，如图2所示，浮抛窑10具有多个上辊20?29。
[0040]如图1所示，在底部Ila贮存有熔融金属M。顶部Ilb覆盖底部Ila的上侧(+Z侧)。多个加热器30被设置于顶部lib。多个加热器30通过控制装置40进行控制，能够对在熔融金属M上形成的玻璃带GR进行加热。
[0041]以下，对浮抛窑10的各部详细地进行说明。
[0042](底部)
[0043]底部Ila具有底部主体12和底部壳体13。
[0044]在底部主体12的上侧(+Z侧)的面上形成有向下侧(-Z侧)凹陷的贮存槽12a。在贮存槽12a的内部贮存有熔融金属Μ。熔融金属M例如为熔融锡、熔融锡合金等。底部主体12的材质例如为粘土质砖等。
[0045]底部壳体13包覆底部主体12的外侧面。底部壳体13例如为钢制。
[0046](顶部)
[0047]顶部Ilb配置于底部Ila的上侧(+Z侧)。顶部Ilb具有顶部壳体15和顶部砖层16。
[0048]对于顶部壳体15而言，例如从设置浮抛窑10的建筑物的梁等未图示的上部结构将其悬吊。顶部壳体15为向下侧(-Z侧)开口的箱型。在顶部壳体15设置有未图示的气体导入口。顶部壳体15例如为钢制。
[0049]在顶部壳体15中的下侧(-Z侧)的部分的内侧固定有未图示