手机用防护玻璃罩成型装置与成型用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种一侧或两侧具有曲面部的手机用防护玻璃罩(Coverglass)成型装置与成型用模具，尤其是一种能够在制作一侧或两侧具有曲面部的玻璃材质防护玻璃罩时降低模具成本并且轻易地成型具有各种半径的曲面部的一侧或两侧具有曲面部的手机用防护玻璃罩成型装置与成型用模具。
【背景技术】
[0002]目前，手机盖逐渐扬弃树脂盖而使用坚固性与美观获得改善而得以提高产品质量的玻璃材质防护玻璃罩。
[0003]平板形态的玻璃虽然可以使用挤压方法以压延辊制成所需厚度并批量生产，但一侧或两面具有曲面部的玻璃材质防护玻璃罩则把基材投入由下部模具与上部模具构成的模具体内部后成型制作。
[0004]然而，现有技术在防护玻璃罩的曲面部半径变化时必须重新制作模具，因此改变外观设计时需要花费非常高昂的模具费用，从而大幅提高产品的生产成本。
【发明内容】
[0005]解决的技术课题
[0006]因此为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种一侧或两侧具有曲面部的手机用防护玻璃罩成型装置与成型用模具，其能够在制作一侧或两侧具有曲面部的玻璃材质防护玻璃罩时降低模具成本并且轻易地成型各种半径曲面，而且，由于提供了只针对防护玻璃罩的成型部位加压地成型的分离式模具而只针对平板玻璃的成型部位加压成型，不仅缩短了形状成型时间，还因为把接触玻璃的部位的金属材质设置成高级材质而降低整体模具费用，其采取的分离式结构能够轻易地制作出对应于各种形状的成型作业的模具。
[0007]解决课题的技术方案
[0008]实现上述目的的本发明在氮气被持续投入的腔室内部依次移送着由第一下模与第一上模构成并投入有强化玻璃材质的平板玻璃的模具，并且依次形成有按照预热、成型、冷却的顺序进行加热的辅助预热室、第一预热部、第二预热部、第三预热部、成型部、第一冷却部、第二冷却部、辅助冷却室，
[0009]上述第一到第三预热部、成型部、第一及第二冷却部把置放模具的多个下加热板安装在腔室内部底部面，把受到多个致动器驱动而上下移动的上加热板对应于上述下加热板地安装而构成，
[0010]模具包括:
[0011]第二上模，由上模板与成型部构成，该成型部结合在上模板的底面部外廓，其底面部形成有把平板玻璃的末端部加以成型的上成型面；
[0012]导件，安装在第二上模与第二下模之间并导引成型部上下移动；
[0013]第二下模，由下模板与支撑部构成，该支撑部朝上突出地以螺栓结合在下模板的上部外廓，上部面则形成有对应于上成型面的下成型面。
[0014]有益效果
[0015]本发明提供了只针对防护玻璃罩的成型部位加压地成型的分离式模具而只针对平板玻璃的成型部位加压成型，不仅缩短了形状成型时间，还因为接触玻璃的部分的金属材质设置成高级材质而降低整体模具费用，其采取的分离式结构能够轻易地制作出对应于各种形状的成型作业的模具，而且即使利用模具进行防护玻璃罩成型也能降低不良率，而且，利用具备曲面部的曲面成型框架针对材料进行侧面加压、滚动(Rolling)加压、反曲部位局部加热、加压吹气等处理而让一侧或两侧具有曲面部的防护玻璃罩非常轻易地精密成型。
【附图说明】
[0016]图1是本发明成型装置第一实施例的概略主视图。
[0017]图2是本发明成型装置第一实施例的概略俯视图。
[0018]图3是本发明成型装置第一实施例的防护玻璃罩成型过程图。
[0019]图4a和4b是防护玻璃罩例示图。
[0020]图5是本发明模具第一实施例的分解斜视图。
[0021 ]图6a和6b是本发明模具第一实施例的使用状态剖视图。
[0022]图7a和7b是本发明模具第一实施例的变形实施状态例示图。
[0023]图8是本发明模具第二实施例的分解斜视图。
[0024]图9a和9b是本发明模具第二实施例的使用状态剖视图。
[0025]图10是本发明模具第二实施例的变形实施状态例示图。
[0026]图11是本发明成型装置第二实施例的图形。
[0027]图12是本发明成型装置第三实施例的图形。
[0028]图13是本发明成型装置第四实施例的图形。
[0029]图14是本发明成型装置第五实施例的图形。
[0030]图15是本发明成型装置第五实施例的实施状态图。
[0031 ]图16是本发明成型装置第五实施例的实施状态图。
[0032]主要图形标记的说明
[0033]1:腔室2:辅助预热室
[0034]3:第一预热部4:第二预热部
[0035]5:第三预热部6:成型部
[0036]7:第一冷却部8:第二冷却部
[0037]9:辅助冷却室10:致动器
[0038]11:下加热板(lower heat panel) 12:上加热板
[0039]50:曲面成型框架51:曲面部
[0040]52:材料53:内部加热器
[0041]54:多洞孔55:吸入通路
[0042]56:真空室60:固定部
[0043]61:致动器62:固定杆
[0044]70:加压部80:滚动(Rolling)加压部
[0045]81:致动器82:加压辊
[0046]90:加热构件91:加热灯
[0047]92:反射镜100:加压吹气部
[0048]101:致动器102:加压框架
[0049]200:模具202:防护玻璃罩
[0050]203:螺栓210:第一上模
[0051]211:上模本体212:加压部
[0052]213:水平面214:成型面
[0053]220:第一下模221:下模本体
[0054]222:支撑面230:第二上模
[0055]231:上模板232:成型部
[0056]233:上成型面234:上中间支撑架
[0057]250:第二下模251:下模板
[0058]252:支撑部253:下成型面
[0059]254:下中间支撑架
【具体实施方式】
[0060]下面结合图1到图16详细说明本发明成型装置的较佳实施例。
[0061 ]本发明成型装置根据其实施形态而区分为第一到第五实施例，因此下面将以各实施例进行说明。
[0062]第一实施例
[0063]图1到图10图示了第一实施例，
[0064]在氮气被持续投入的腔室I内部依次移送着由第一下模220与第一上模210构成并投入有强化玻璃材质的平板玻璃201的模具200，并且依次形成有按照预热、成型、冷却的顺序进行加热的辅助预热室2、第一预热部3、第二预热部4、第三预热部5、成型部6、第一冷却部7、第二冷却部8、辅助冷却室9，
[0065]上述第一预热部3、第二预热部4、第三预热部5、成型部6、第一冷却部7、第二冷却部8把置放模具200的多个下加热板Ila?下加热板Ilf安装在腔室I内部底部面，把受到多个致动器1a?致动器1f驱动而上下移动的上加热板12a?上加热板12f对应于上述下加热板I Ia?下加热板I If地安装而构成。
[0066]上述致动器1a?致动器1f凭借液压缸或伺服电机动作。
[0067]上述腔室I内部维持约3000C的温度，氮气(N2)持续投入其内部。
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