节能型高效干法氢氧化钙生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氢氧化钙生产领域，具体涉及一种节能型高效干法氢氧化钙生产线。
【背景技术】
[0002]目前使用的所有氢氧化钙设备存在以下缺陷:1)传统方式:将氢氧化钙块直接露天加水，完成消化反应，并直接出售；存在问题:对环境污染极大、对工人造成粉尘伤害、所生产的氢氧化钙含水量无法保证、成品细度无法保证、成品钙含量无法保证、生产周期长、用工多(基本已淘汰此种方式)。2) “灰钙机”方式:将氧化钙加水反应，加入灰钙机内进行磨制、通过磨制的为成品、无法通过磨制的当做渣排出；存在问题:加水环节污染环境同样严重、用灰钙机磨制时能耗高、磨制时会将部分“生烧” “杂质”磨制后混入成品降低了成品钙含量，产量受限于加水反应时间与场地，含水量无法控制。3)老式干法方式:将物料破碎至3?6_供料、然后给水，消化由专门消化反应仓室设备完成，之后选粉，选粉时将杂质排出，并在整套系统上加装了除尘，以保证生产环境。(现国际较先进方式)。存在问题:破碎时会将50%左右的“生烧”“杂质”破碎为可混入选粉成品的细度，造成成品钙含量降低。另夕卜，以上三种方式均有产能过低的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的氢氧化钙生产设备存在的产能低、成品钙含量低、污染环境等问题，提供一种节能型高效干法氢氧化钙生产线，该生产线集中控制、自动化程度高、无需生产人员，成品纯度高、能耗及排放少，符合国家的环保政策。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种节能型高效干法氢氧化钙生产线，包括物料配送装置、消化装置、选粉装置、水源供应装置及PLC控制系统，其特征是:所述物料配送装置包括物料仓及配料控制件，所述配料控制件与PLC控制系统信号连接，物料仓出口经输送机构与配料控制件入口连通，配料控制件出口经输送机构连接消化装置进口，所述消化装置至少设置三个依次连接的消化机，相邻消化机的出口、入口依次连通，其中末级消化机作为降温仓，其余消化机作为反应仓，反应仓中的一级消化机进料口连通物料配送装置，作为降温仓的末级消化机出料口经输送机构连接选粉装置，所述水源供应装置中设置消化机用除尘器及热转换系统，消化机用除尘器进风口经输风管道密封连接末级消化机出风口，消化机用除尘器出风口连接热转换系统进风口，水箱出口经送水管路连通热转换系统进水口，热转换系统出水口经水泵与一级消化机进水口连通；所述选粉装置包括选粉机及选粉机用除尘器，所述选粉机进料口与消化装置出料口经输送机构连通，选粉机出料口分为出粉口及出渣口，所述选粉机出粉口连接成品输出机构，选粉机出渣口连接渣粒输出结构，选粉机出风口连接选粉机用除尘器进风口，选粉机用除尘器出料口经输送机构、控制阀与成品输出机构连通；所述上述装置及输送机构除除尘器外均为密封连接状态。
[0005]基于上述技术方案，所述上述消化装置中的消化机内设置搅拌主轴，搅拌主轴上错位均布有搅拌叶片，搅拌主轴与驱动机构传动连接，在消化机机仓底部临近出料口位置竖向设置溢出隔板，在机仓底部还留有排渣口，并在排渣口处设置排空隔板，所述排空隔板状态由PLC控制系统自动控制。
[0006]基于上述技术方案，所述消化机驱动机构设计为自调整装置，具体为:包括电机、减速机、变频器，变频器信号输入端及与PLC控制系统输出端信号连接，电机供电电路与PLC控制系统电流信号输入端信号连接，所述消化机搅拌主轴按照各区物料颗粒、粘度的不同扭矩发生变化，电机电流发生变化后将信息反馈给PLC控制系统，PLC控制系统将数据计算后调整变频器，进而控制电机转速。
[0007]基于上述技术方案，所述配料控制件为电子螺旋配料秤，所述电子螺旋配料秤以同时计量体积与重量的方式对PLC控制系统进行信息反馈，PLC控制系统根据重量与体积数据计算得出原材料的纯度估算值，对原材料纯度偏差做出适应的加水比例调整。
[0008]基于上述技术方案，水源供应装置与消化装置的供水水路中设置有电磁流量仪表与电控调节阀门。该电磁仪表用于测量水流量。
[0009]本实用新型的有益效果:I)成品纯度提高:因整个环节无需破碎，完全靠消化分解的化学反应过程自然分解，则可分解的为氢氧化钙(Ca(OH)2)，不可分解得为杂质。通过选粉机将杂质排出。已达到提纯的目的。2)防止生产时意外泄露造成的环境污染。因其化学反应时会产生大量热能与水蒸气，所以用消化机用除尘器将其抽走。以达到设备内部压力低于设备外部，方便开窗检测、避免缝隙泄露。3)利用化学反应时产生的热量加速消解反应时间，以达到节能、减排等目的。因在化学反应过程中温度越高，其反应时间越短。所以在抽取其反应过程中的水蒸气时将热能用热转换装置通过生产用水返还给消化器(2)。已达到节能、减排、缩短消化时间的目的。4)自动化程度高、无需生产人员。因整套系统加水，加料与生产过程中均有PLC完成称重、配料等功能。故整条生产线无需人工。只需进行设备定期巡检即可。并由于PLC的杂质估算与称重配水(使水完全反应)。可极高的控制成品的含水量，并无任何污水排放。5)节能幅度大。因整条生产线无磨制，破碎等高能耗设备。氢氧化钙(Ca (OH) 2)在高温自然生成中97%均能超过325目细度。故能耗大大降低。6)做到一种设计均适应各地的原材料差异，便于规格化生产。但并无设计功率损耗。消化器为自调节功率工作，可按入料量大小与物料粘度不同，自行调节，已达到节能目的。7)符合国家的环保政策意图。整套生产线生产过程中无污水排放，废气排放等现象。因配置除尘设备，将整条生产线内部空气压力降低为负压，大大改善了生产环境、减少了劳动伤害。
[0010]说明书附图
[0011]图1是本实用新型节能型高效干法氢氧化钙生产线整体流程示意图；
[0012]图2是图1中消化机正常工作状态结构示意图；
[0013]图3是图1中消化机长期停产时排空状态结构示意图。
[0014]图中标号，I为电子螺旋配料秤，2为一级消化机，3为二级消化机，4为三级消化机，41为搅拌主轴，42为搅拌叶片，43为溢出隔板，44为排空隔板，45为驱动机构，46为自调心轴承，47为高比重物料，48为低比重物料，5为消化机用除尘器；6为热转换系统，7为水箱，8为选粉机，81为选粉风机，82为调风阀，9为选粉机用除尘器，10为物料仓；11为半成品下料溜槽，12为胶带机，13为漏斗溜槽，14为变频给水水泵，15为电磁流量仪表；16为螺旋输送机，17为半成品提升设备，18为成品提升设备，19为渣粒提升设备，20为成品输送斜槽，21为渣粒输送皮带，22为闭风组合件，23为手动三通翻板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合优选的实施例及说明书附图对本实用新型作进一步说明，以便更好的理解本实用新型技术方案。
[0016]实施例1:一种节能型高效干法氢氧化钙生产线，参见图1，包括物料配送装置、消化装置、选粉装置、水源供应装置及PLC控制系统，所述物料配送装置包括物料仓10及电子螺旋配料秤1，所述电子螺旋配料秤I与PLC控制系统信号连接，物料仓出口经输送机构与电子螺旋配料秤I入口连通，电子螺旋配料秤I出口经胶带机12、漏斗溜槽13进入消化装置。电子螺旋配料秤I以同时计量体积与重量的方式对PLC控制系统进行信息反馈，PLC控制系统根据重量与体积数据计算得出原材料的纯度估算值，对原材料纯度偏差做出适应的加水比例调整。
[0017]所述消化装置设置三个依次连接的消化机，分为:一级消化机2、二级消化机3及三级消化机4，相邻消化机的出口、入口依次连通，其中三级消化机4作为降温仓，一级、二级消化机作为反应仓，反应仓主要做保温处理，使温度尽量升高，并加入高温热水，加速消化时的反应速度，并提高成品粉末的粒径分布。而降温仓主要功能为降温，将出料时温度控制在70摄氏度以下，以低于结露点，防止选粉时结露抱团。具体为:一级消化机2进料口位于漏斗溜槽13下部，连通漏斗溜槽13出口，三级消化机出料口经螺旋输送机16连接半成品提升设备17，半成品提升设备17将经消化装置搅拌生成的半成品(Ca(OH)2)提升到一定高度后进入选粉装置。
[0018]所述水源供应装置中设置消化机用除尘器5及热转换系统6，消化机用除尘器5进风口经输风管道密封连接三级消化机4出风口，消化机用除尘器5出风口连接热转换系统6进风口，水箱7出口经送水管路连通热转换系统6进水口，热转换系统6出水口经水泵14与一级消化机2进水口连通，所述水泵14与PLC控制系统信号连接，水泵为变频给水水泵。本实施例将消化机反应时产生的热能经热转换系统6收集并用于加热消化机反应所需供水的方式，将热能重新返还给消化仓。以此解决了热能的浪费和密闭热能所产生的不安全压力。另外在供水水路中设置有电磁流量仪表15与电控调节阀门，由PLC比较原材料估算纯度后实时调整消化机反应所需的加水流量。已达到控制成品含水量的目的。
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