个压滤板107上或压紧板102和最靠近压紧板102的压滤板107上。通过设置连杆机构，当液压缸104驱动压紧板102移动时，在连杆机构的作用下，所有压滤板107均能够被驱动沿着横梁106滑动，即能够方便地实现滤室的开启和闭合。
[0058]本实施例的冷却塔包括壳体201，壳体201的上部设有上缓冲腔202，壳体201的下部设有下缓冲腔203，上缓冲腔202与下缓冲腔203之间设有冷却单元，上缓冲腔202内设有用于待冷却流体物质进入的入口 204，下缓冲腔203内设有用于待冷却流体物质流出的出口 205。本实施例的下缓冲腔203底部设有漏斗220，出口 205设置在漏斗220上。冷却单元包括螺旋式冷却管，螺旋式冷却管包括与上缓冲腔相连的上直管206和与下缓冲腔相连通的下直管207，上直管206和下直管207之间设有螺旋管208，螺旋管208外套装设有冷却介质管209，冷却介质管209的下端设有冷却介质下缓冲腔210，冷却介质管209的上端设有冷却介质上缓冲腔211，冷却介质下缓冲腔210内设有冷却介质入口 212，冷却介质上缓冲腔211内设有冷却介质出口 213。具体的，本实施例的冷却介质下缓冲腔210与下直管207对应设置，冷却介质上缓冲腔211与上直管206对应设置。
[0059]进一步，上缓冲腔202与下缓冲腔203之间由外至内环形均布设有至少一圈冷却单元，本实施例的冷却介质下缓冲腔208内设有与冷却介质入口 212相连通的冷却介质盘管215，冷却介质盘管215上间隔地设有出风口，出风口环形均布设置在冷却介质盘管215上。冷却介质盘管215与每一圈冷却单元一一对应设置为多个，本实施例的冷却介质盘管215外套于与其对应的一圈冷却单元外，相邻的两个冷却介质盘管215之间设有连通管216，位于最外层的冷却介质盘管215与冷却介质入口 212相连通，如此，冷却介质能够更加均匀地进入每一圈冷却介质管209内，保证均匀的冷却效果。
[0060]进一步，螺旋式冷却管上间隔地设有至少一个缓冲节217，缓冲节217包括缓冲塞218，缓冲塞218上设有用于待冷却流体物质流通的流通口 219，所有流通口 219的截面面积之和与螺旋式冷却管的截面面积之比为0.2-0.8，本实施例所有流通口 216的截面面积之和与螺旋式冷却管的截面面积之比为0.5，通过设置缓冲节217，能够降低待冷却流体物质的流速，能够方便地调节待冷却流体物质的流速，提高冷却效果。
[0061]本实用新型在一步反应系统中设置了反应池中转池、絮凝剂配制罐和压滤机等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、压滤分离酸溶反应中产生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量；在二步反应系统中设置了分离池、分离渣储装池和絮凝剂配制罐等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、沉降进一步分离不溶物，有效控制和降低了反应液中的不溶物含量，提高了液体聚氯化铝的产量和质量。
[0062]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种聚氯化铝高效生产反应装置，其特征在于:包括一步反应系统和二步反应系统； 所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐1、压滤机和一步液池，所述反应池上设有铝矾土加料口和酸液加料口，反应池与反应池中转池连通，絮凝剂配制罐I与反应池中转池连通，反应池中转池通过一步液浑料泵与压滤机的入口连通，压滤机的液体出口与一步液池连通； 所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐II和半成品池，所述一步液池通过一步液输送泵与调质池连通，所述调质池上设有铝酸钙加料口，调质池与调质池中转池连通，调质池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐II与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，分离渣储装池通过分离渣输送泵与反应池连通； 所述压滤机包括机架、压紧板和止推板，所述压紧板和止推板之间设有压滤单元，所述机架上设有用于推动所述压紧板移动的液压缸，且所述止推板上设有物料进入孔，所述压滤单元包括压滤板，所述压滤板的一端端面上设有内凹的内凹槽I，另一端面上设有安装槽，所述安装槽内与其滑动配合安装有压滤滑板，所述压滤板和压滤滑板的中心对应设有进料孔，设置在所述压滤板和压滤滑板上的进料孔上套装设有进料管，所述进料管与设置在所述压滤滑板上的进料孔滑动配合，所述压滤板的两端端面上分别设有滤布，所述进料管的两端端口分别延伸伸出所述滤布外，所述压滤板上还设有用于驱动所述压滤滑板滑动的驱动机构； 所述冷却塔包括壳体，所述壳体的上部设有上缓冲腔，壳体的下部设有下缓冲腔，所述上缓冲腔与所述下缓冲腔之间设有冷却单元，所述上缓冲腔内设有用于待冷却流体物质进入的入口，所述下缓冲腔内设有用于待冷却流体物质流出的出口 ；所述冷却单元包括螺旋式冷却管，所述螺旋式冷却管包括与所述上缓冲腔相连的上直管和与所述下缓冲腔相连通的下直管，所述上直管和下直管之间设有螺旋管，所述螺旋管外套装设有冷却介质管，所述冷却介质管的下端设有冷却介质下缓冲腔，所述冷却介质管的上端设有冷却介质上缓冲腔，所述冷却介质下缓冲腔内设有冷却介质入口，所述冷却介质上缓冲腔内设有冷却介质出口。
2.根据权利要求1所述聚氯化铝高效生产反应装置，其特征在于:所述驱动机构包括分别设置在所述压滤板上下两侧或左右两侧的驱动单元，所述驱动单元包括设置在所述压滤板上的安装架，所述安装架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上设有用于驱动所述压滤滑板移动的楔块，所述压滤滑板与所述安装槽的槽底之间设有与所述楔块配合的间隙，所述安装槽的侧壁上设有用于所述楔块通过的通孔。
3.根据权利要求2所述聚氯化铝高效生产反应装置，其特征在于:所述楔块的截面呈直角三角形，且楔块的斜边朝向所述压滤滑板的一侧。
4.根据权利要求1所述聚氯化铝高效生产反应装置，其特征在于:所述安装槽的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤滑板上设有与所述滑槽配合的滑块，所述安装槽的槽口处设有用于防止所述压滤滑板滑出所述安装槽外的限位结构。
5.根据权利要求1所述聚氯化铝高效生产反应装置，其特征在于:所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁；所述压滤滑板面向所述安装槽槽口一端的端面上设有内凹槽II。
6.根据权利要求1所述聚氯化铝高效生产反应装置，其特征在于:相邻两个所述压滤板的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤板与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤板上或所述压紧板和最靠近所述压紧板的所述压滤板上。
7.根据权利要求1-6任一项所述聚氯化铝高效生产反应装置，其特征在于:所述上缓冲腔与下缓冲腔之间由外至内环形均布设有至少一圈冷却单元。
8.根据权利要求7所述聚氯化铝高效生产反应装置，其特征在于:所述冷却介质下缓冲腔内设有与所述冷却介质入口相连通的冷却介质盘管，所述冷却介质盘管上间隔地设有出风口。
9.根据权利要求8所述聚氯化铝高效生产反应装置，其特征在于:所述冷却介质盘管与每一圈所述冷却单元一一对应设置为多个；所述冷却介质盘管外套于与其对应的一圈所述冷却单元外；相邻的两个所述冷却介质盘管之间设有连通管，位于最外层的所述冷却介质盘管与所述冷却介质入口相连通。
10.根据权利要求1所述聚氯化铝高效生产反应装置，其特征在于:所述螺旋式冷却管上间隔地设有至少一个缓冲节，所述缓冲节包括缓冲塞，所述缓冲塞上设有用于待冷却流体物质流通的流通口 ；所有所述流通口的截面面积之和与所述螺旋式冷却管的截面面积之比为 0.2-0.8。
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚氯化铝高效生产反应装置，包括一步反应系统和二步反应系统；所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、压滤机和一步液池，所述反应池上设有铝矾土加料口和酸液加料口，反应池与反应池中转池连通，絮凝剂配制罐Ⅰ与反应池中转池连通；所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池。本实用新型的聚氯化铝生产反应装置，通过混凝沉淀、压滤分离反应中产生的不溶物，不仅能够有效控制和降低反应液中的不溶物含量，提高液体聚氯化铝的产量和质量，而且压滤更加充分，冷却效果更好，生产效率更高。
【IPC分类】C01F7-56
【公开号】CN204454640
【申请号】CN201420825413
【发明人】谷飞, 魏小兵, 王明冬, 邹宏, 秦普端
【申请人】重庆蓝洁广顺净水材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月24日