风冷一体式臭氧发生器放电装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种臭氧发生器，更具体地说，它涉及风冷一体式臭氧发生器放电装置。
【背景技术】
[0002]臭氧发生器是用于制取臭氧气体(03)的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用(特殊的情况下可进行短时间的储存)，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用。
[0003]现有的臭氧发生器放电装置，一般包括两块对称设置基电极，其相对面设置有至少一介质高压电极体，介质高压电极体与基电极的端面留有若干间隙，通过在介质高压电极体上施加高压电，使得间隙中的空气被击穿形成臭氧，这样一来，由于当空气被高压电击穿时，会产生大量的热量，所以势必需要在基电极设置散热系统，一般散热系统分为风冷系统和水冷系统两种，水冷系统因管路复杂且容易产生滴漏的现象，不能适用于多种场景，而风冷系统中，势必要对应设置不同的与间隙联通的进气以及出气的回路，回路的位置设置，势必影响到工作效率以及结构的可靠性，如公开号为CN01238563.8的中国专利公开了一种臭氧发生装置，其放电装置的设置是设置在两侧的进气管和出气管形成过气回路，并通过在进气管和出气管设置的腔体与间隙连通，其在设计时，没有考虑到间隙的设计需求，由于间隙的厚度虽然符合放电效果的需求，但是间隙的宽度，在这里势必较大(由于间隙与进气管以及出气管的空腔要连通)，当然，这样的设计思路容易得到启发和实现，但是，如果设计了若干个间隙构成的进气通道，那么现实设计中由于从进气管到出气管经由每一通道的路径长度势必不同，这样就不能在每一进气管道的臭氧转化率就会有不同，导致整个设备的转化率下降。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高转化率的风冷一体式臭氧发生器放电装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:风冷一体式臭氧发生器放电装置，包括两块对称设置的基电极，所述基电极设置有卡槽，所述卡槽用于固定介质高压电极体，其特征在于，所述卡槽的底面设置有若干相互平行且等间距设置的条状凸起，所述条状凸起与介质高压电极体抵触以在相邻的条状凸起之间形成进气通道，所述基电极上还设置有两个形状相同的气槽，每一进气通道的两端均分别与两个气槽连通，其一基电极上还开设有分别与两个气槽连通的进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔沿介质高压电极体端面上的中心点对称设置以使进气孔经由每一进气通道至出气孔的进气回路路径长度相同。
[0006]首先，通过若干平行且等间距设置的条状凸起，使得原有的间隙结构，转变为宽度略小的进气通道，使得每一进气通道(间隙)在介质高压电极体放电时，横截面积减小，保证了足够的气压以及臭氧的转换率，且通过在基电极上一体开设气槽当气体进入或离开进气通道时，都会预先经过气槽进行缓冲，可以减小气体膨胀所带来的应力，起到一定的缓冲效果，而后气流分流至每一进气通道，被击穿形成臭氧后再汇流至另一端的气槽，至出气孔进行出气，保证了气体的交换效率的前提下，提供了多个支路进行气流的流通，保证了安全性，同时通过进气孔和出气孔与进气介质高压电极体端面上的中心点是对称设置的这一特征，保证了气流在流经每一条支路所经过的路径长度相等，进一步说，每个进气通道单位时间内通过的气流也是相同的，这样就不会有气流量通过不均而导致总的气体转化率较低。
[0007]本实用新型可以进一步设置为:两块所述基电极之间还设置有弹性密封件，所述弹性密封件设置有与气槽形状和位置相同的让位孔。通过弹性密封件以及让位孔的设置，保证了密封性，虽然在现有技术中，也同样会设置弹性密封件，但是，由于本设计中的气槽与基电极为一体设置的，所以弹性密封件只用设置与气槽相配合的让位孔，其边缘同样与基电极的边缘重合，两块基电极的相对端面会挤压弹性密封件，保证装置的气密性，这样设置，相比其它现有方案的密封结构，仅采用一块弹性密封件就可以起到一个较佳的密封效果，而其它现有方案中需要对气槽以及间隙分别进行密封，且效果相比本方案的一体设置的密封性较低。
[0008]本实用新型可以进一步设置为:所述进气通道的长度大于或等于介质高压电极体端面的长度。通过将进气通道的长度大于或者等于介质高压电极体的长度，保证了气槽和介质高压电极体是错开设置的，所以所有的臭氧发生过程均是在进气通道产生，而不会造成能耗的浪费。
[0009]本实用新型可以进一步设置为:所述基电极上还一体设置有翼片，所述翼片的设置方向与所述进气通道的设置方向平行。通过翼片进行散热，以保证本装置的安全性能，且关键技术在于翼片设置的方向必须与进气通道是平行的，起到提高结构强度的效果。
[0010]本实用新型可以进一步设置为:所述进气孔和出气孔均设置有内螺纹。通过内螺纹的设计，可以提高进气孔和出气孔的密封性。
[0011]本实用新型可以进一步设置为:每一所述气槽均包括用于与每一进气通道连通的矩形缓冲槽以及对称设置在矩形缓冲槽两端的圆形让位槽，所述矩形缓冲槽与圆形让位槽之间通过弧面过渡。通过矩形缓冲槽设置以及圆形的让位槽，让位槽的形状是为了适应管道形状设计的，而矩形缓冲槽则是为了适应每一进气通道而设计需求，而让位槽和缓冲槽之间通过弧面过渡这一特点可以进一步增加气流的缓冲性，一定程度上气流在这个过渡弧面形成小型的回流，保证瞬态气压不会过大，且每一进气通道的气流流动性一致。
[0012]本实用新型可以进一步设置为:所述基电极还包括有固定部，所述固定部与翼片平行设置且设置有固定螺纹孔。在本方案的基础上，固定部的设计与翼片平行，这样可以为风机的设置提供预留空间，同时可以固定在任意的侧壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，首先，通过若干平行且等间距设置的条状凸起，使得原有的间隙结构，转变为宽度略小的进气通道，使得每一进气通道(间隙)在介质高压电极体放电时，横截面积减小，保证了足够的气压以及臭氧的转换率，且通过在基电极上一体开设气槽当气体进入或离开进气通道时，都会预先经过气槽进行缓冲，可以减小气体膨胀所带来的应力，起到一定的缓冲均衡压力效果，而后气流分流至每一进气通道，被击穿形成臭氧后再汇流至另一端的