一种碳纤维石墨化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炉子，具体是一种碳纤维石墨化炉。
【背景技术】
[0002]众所周知，生产石墨纤维的主要材料为碳纤维，经过高温碳化炉处理后的碳纤维再通过石墨化炉进行石墨化处理，得到石墨纤维。而石墨化炉导电铜板与石墨电极表面即使经过打磨，二者仍然是点接触，在石墨化送电后期大电流时，二者接触面会起热升温，导致铜板及电极因温度高而氧化，导致导电能力下降，从而加剧起热升温和铜板、电极的氧化，形成恶性循环，更有甚者，在送电时铜板与石墨电极因接触不良产生电弧，烧伤铜板。这样缩短了石墨化炉的使用寿命，增加石墨化炉的维修费用；同时在对纤维的处理过程中会产生大量的废气，这些废气最终需要经由废气接口排出，因此，废气接口必须能够承受废气所具有的高温，否则，过高的温度会导致废气接口的损坏甚至熔化。在现有的高温碳化炉中，接口壳体和排气接管在废气温度没有超过耐热钢使用温度的情况下，可以满足使用要求，同时在接口壳体和排气接管外部敷设隔热层，也可以保证热量不会大量散发到周围的环境中。但是对于石墨化炉来说，由炉内排出的废气所达到的温度已经超过了所有耐热钢的熔点和大部分耐火材料的使用温度，因此，必须在废气接口内部敷设可以承受超高温度的隔热层，还需要增加冷却系统来对废气接口进行降温。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种碳纤维石墨化炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种碳纤维石墨化炉，包括炉体，所述炉体的内底面由上往下依次铺设有第一保温层和第二保温层，第二保温层的铺设厚度大于第一保温层的铺设厚度，炉体内设置有八角钳锅，八角钳锅的底面贴设在第一保温层上，八角钳锅和炉体之间设置有电阻层，炉体表面还铺设有表面保温层，表面保温层设置在八角钳锅上表面的正上方;所述八角钳锅内设置有正负串接石墨电极，正负串接石墨电极的正负电极均依次伸出于表面保温层和炉体内腔，所述正负串接石墨电极包括铜板和石墨电极，铜板由第一铜板和第二铜板构成，石墨电极布置在第一铜板和第二铜板之间，第一铜板和第二铜板与石墨电极之间通过螺杆固定串接;所述炉体的一侧设有连接炉体内部空间的废气接口装置，废气接口装置通过炉体接口与炉体连接，废气接口装置包括接口壳体，接口壳体的上方开有出气孔，出气孔部位的接口壳体上焊接排气接管的端部，接口壳体内腔壁上铺设有隔热板，隔热板的内腔壁上安装有内衬板，接口壳体的一端依次经内衬板、隔热板及盖板封堵，接口壳体及盖板的外侧壁上铺设有冷却板，排气接管外侧壁上缠绕有冷却盘管，排气接管内腔壁上铺设有隔热板;所述表面保温层、第一保温层、第二保温层和电阻层均为煅后石油焦。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述石墨电极与第一铜板和第二铜板之间均布置有石墨纸，螺杆由第一螺杆和第二螺杆组成，第一螺杆和第二螺杆均垂直于铜板布置，第一螺杆的两端和第二螺杆的两端均由螺母固定。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一螺杆和第二螺杆伸出第一铜板和第二铜板的部分套装有压板，压板与第一铜板、第二铜板之间通过螺母固定，压板的宽度与石墨电极的宽度相同。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述石墨纸的宽度与石墨电极的宽度相同。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述内衬板和隔热板分别采用石墨和石墨硬毡。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述第二保温层的煅后石油焦的粒度小于第一保温层的煅后石油焦的粒度;表面保温层的煅后石油焦的粒度大小和第一保温层的煅后石油焦的粒度大小相同；电阻层的煅后石油焦的粒度大于第一保温层的煅后石油焦的粒度。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型降低了能耗，增加经济效益，产品达工业级;将导电铜板与石墨电极之间加垫一层高纯导电石墨纸，利用石墨纸的导电性能和加压延展性能，能够在压紧的情况下，确保铜板与石墨纸、石墨纸与导电石墨电极充分接触，增强导电性能，从而使导电铜板与石墨电极表面的温度大幅度降低，导致铜板及电极不再因温度高氧化，达到延长石墨化炉的使用寿命和减少电能损耗的目的。导电石墨纸与螺杆固定的结合，能够进一步的保证铜板与石墨纸、石墨纸与导电石墨电极充分接触，基本实现无缝隙接触;可防止石墨化炉的废气所具有的高温会超过废气接口的使用温度，甚至可能发生损毁的问题。在废气接口内部增加了内衬层和隔热层，在废气接口外部增加了冷却板和冷却盘管，可以承受高温，也降低了废气接口外壳所需承受的温度，减少了废气接口向外散发的热量，使废气接口可以满足使用要求;具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0012]图1为碳纤维石墨化炉的结构示意图；
[0013]图2为图1中A-A剖视图；
[0014]图3为碳纤维石墨化炉中正负串接石墨电极的局部结构示意图；
[0015]图4为碳纤维石墨化炉中废气接口装置的结构示意图；
[0016]图中:1-炉体、2_表面保温层、3_八角i甘祸、4_正负串接石墨电极、40-石墨纸、41-铜板、42-石墨电极、43-第一铜板、44-第二铜板、45-螺杆、46-第一螺杆、47-第二螺杆、48-螺母、49-压板、5-第一保温层、6-第二保温层、7-电阻层、8-废气接口装置、81-内衬板、82-隔热板、83-接口壳体、84-冷却板、85-冷却盘管、86-排气接管、87-盖板、9-炉体接口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]请参阅图1-4，一种碳纤维石墨化炉，包括炉体1，所述炉体1的内底面由上往下依次铺设有第一保温层5和第二保温层6;所述第二保温层6的铺设厚度大于第一保温层5的铺设厚度;所述炉体1内设置有八角钳锅3，八角钳锅3的底面贴设在第一保温层5上，八角钳锅3和炉体1之间设置有电阻层7;所述炉体1表面还铺设有表面保温层2，表面保温层2设置在八角钳锅3上表面的正上方;所述八角钳锅3内设置有正负串接石墨电极4，正负串接石墨电极4的正负电极均依次伸出于表面保温层2和炉体1内腔，所述正负串接石墨电极4包括铜板41和石墨电极42，所述铜板41由第一铜板43和第二铜板44构成，所述石墨电极42布置在第一铜板43和第二铜板44之间，第一铜板43和第二铜板44与石墨电极42之间通过螺杆45固定串接，采用螺杆45进行固定串接，从而一定程度上能够将铜板41、石墨电42固定在一起，尤其是铜板41与石墨电极42之间不可能完全是无尘接触，高温条件下，这种缝隙的产生会导致导电能力的下降，因此，通过螺杆45将铜板41和石墨电极42固定在一起，这样能够减小之间的缝隙，一定程度上增加导电的效果;所述炉体1的一侧设有连接炉体1内部空间