一种石灰竖窑用双密封卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石灰竖窑卸料技术领域，尤其涉及一种石灰竖窑用双密封卸料装置。
【背景技术】
[0002]在石灰工业生产领域，在竖窑积灰斗下的密封卸料装置主要有以下几种:
[0003]I)单层阀密封装置:单层阀密封装置由单层密封阀与电振给料机组成。电振给料机起截流、卸料作用，密封阀则对电振给料机的下料溜槽起密封作用。
[0004]2)双层密封阀:双层密封阀安装于窑下受料斗的卸料口，其上层阀起截流作用，下层阀起密封作用。双层阀只适于停风出料，其主要缺点是卸料速度不受控制，瞬间下料量可能很大。
[0005]3)三道闸阀:三道闸阀由一道截流阀和两道密封阀组成。三道闸阀的阀是交错循环启闭，其第二与第三两道阀中始终保持一道密封，故可用于不停风连续出料。三道闸阀质量太、高度大、投入多，且存在阀门磨损后仍然漏风和因阀门关不严漏风等问题，所以仅当大型竖窑要求较高装备水平时方才采用。
[0006]4)星形出灰机:星形出灰机是在石灰竖窑应用得较多的卸料密封装置，能在不停风条件下连续卸出物料。起密封作用是依靠转子与筒体的紧密配合，但在长期运转中转子叶片受物料磨损而密封性能变差，一般情况下，转子的寿命为5?6个月，需及时加以更换。
[0007]5)卸料闸板和存料罐:卸料闸板和存料罐结构在双膛竖窑上使用比较普遍，由于两个窑膛分别在预热阶段和加热阶段，只有在负压时预热的窑膛才能卸料，正压时不能卸料，存料罐不能密封。
[0008]近些年来，随着国家节能环保工作的大力推进，对环境保护和节约能源方面的要求越来越高。在石灰生产领域对卸料这个环节，要求卸料设备在满足卸料量的同时，首先要保证密封性，不能出现粉尘泄露;其次是要求卸料量大，目前石灰竖窑的日产基本上要大于300吨，正常产量应该在600吨以上;最后要保证石灰的料流量平稳。
[0009]对应石灰竖窑的发展需求，现有的卸料装置或多或少的存在问题，单层阀、双层密封阀和卸料闸板的方式都不能在窑膛内是正压的情况下卸料，正常卸料势必造成热工制度的改变，降低了竖窑的实际产能。三道闸阀由于内部空间不足，不适合大型竖窑，而且其阀芯摆动角度不足，会造成料流冲撞阀芯，阀门磨损速度快。星形出灰机也不适应于大产量的竖窑，由于设备的单位下料量太大，加之石灰对转子的磨损也很大，虽然其密封效果不错，但是卸料量无法满足要求。
【发明内容】
[0010]本实用新型提供了一种石灰竖窑用双密封卸料装置，其下料量大、密封效果好，在竖窑正压条件下也能完成卸料工作，其翻板直径大于700mm，可以满足日产300?800吨石灰的不同类型石灰竖窑的生产需求，并且中间缓冲仓设有多种容积规格，可根据产量要求进行更换;翻板与橡胶密封圈接触的地方浇注陶瓷材料，可显著提高橡胶圈的使用寿命。
[0011 ]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0012]—种石灰竖窑用双密封卸料装置，包括通过法兰依次连接的上部阀体、中间缓冲仓和下部阀体，法兰中间均设耐热橡胶圈密封;上部阀体设溜料管，溜料管由直段和具有45度倾角的斜段组成，溜料管底部斜段伸入上部阀体内，溜料管与上部阀体连接处的上部阀体内壁上设有上部密封圈；上部阀体内设上部翻板，上部翻板由设在上部阀体外的上部液压缸通过摆臂机构带动，上部翻板旋转后可扣合并压紧在上部密封圈上；中间缓冲仓为半圆形，其下部与溜料管伸入方向相对的部位为斜面，且斜度不小于45°;下部阀体内设下部翻板，下部翻板由设在下部阀体外的下部液压缸通过摆臂机构带动，中间缓冲仓与下部阀体连接处的下部阀体内壁上设有下部密封圈，下部翻板旋转后可扣合并压紧在下部密封圈上;上部翻板与上部密封圈接触边缘及下部翻板与下部密封圈接触边缘均浇注陶瓷材料。
[0013]所述上部翻板和下部翻板的前端为与溜料管斜段或中间缓冲仓斜溜槽相适应的形状，后端即与摆臂机构连接一端为直角封闭端。
[0014]所述摆臂机构由转动臂、摆动臂和转轴组成，转动臂的一端与上部/下部液压缸伸出端铰接，另一端套装在转轴上，转轴固定在上部/下部阀体内，并可在转动臂驱动下带动套装在转轴上的摆动臂绕轴线摆动，摆动臂另一端与上部/下部翻板固定连接。
[0015]所述上部/下部密封圈通过上部/下部压板和螺钉固定在上部/下部开槽钢板上，上部/下部开槽钢板焊接在溜料管斜段或斜溜槽伸入端外侧的上部/下部阀体内壁上。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0017]I)采用上部和下部双翻板压紧设计，保证石灰竖窑内随时处于密封状态，有效地延长了热态反应时间，有利于提高产量；
[0018]2)所采用的翻板直径大，能够适应石灰竖窑的大型化，翻板转动角度大，有效地把料流和翻板分开，避免翻板材料的磨损；
[0019]3)翻板密封面布置在溜料管的外侧，避免卡料漏气现象;翻板与密封圈接触处设有陶瓷材料，可延长密封圈的使用寿命；
[0020]4)中间缓冲仓设有多种规格，在保证正常下料不存料的同时，可适应不同的产量要求;同时设备整体高度不增加，避免了重复设计，也节约了外部土建钢结构的成本；
[0021 ] 5)翻板采用液压缸驱动，压紧力大，工作性能稳定;液压换向阀中位连通2个液压缸，保证在断电的情况下不会因石灰竖窑内压力过大发生爆炸危险；
[0022]6)设备各连接处均为静密封，整个排料过程密封性好，在排料到皮带上时，通过外部除尘器除尘，避免粉尘排放。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型所述装置的主视图。
[0024]图2是本实用新型所述装置的侧视图。
[0025]图3是图1中的I部放大图。
[0026]图中:1.上部阀体2.上部开槽钢板3.上部密封圈4.上部压板5.上部翻板6.上部液压缸7.中间缓冲仓8.下部阀体9.下部压板10.下部密封圈11.下部开槽钢板12.下部翻板13.下部液压缸14.摆臂机构15.检修门16.人孔17.除尘口
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0028]如图1-图2所示，本实用新型一种石灰竖窑用双密封卸料方法的装置，包括通过法兰依次连接的上部阀体1、中间缓冲仓7和下部阀体8，法兰中间均设耐热橡胶圈密封;上部阀体I设溜料管，溜料管由直段和具有45度倾角的斜段组成，溜料管底部斜段伸入上部阀体I内，溜料管与上部阀体I连接处的上部阀体I内壁上设有上部密封圈3;上部阀体I内设上部翻板5，上部翻板5由设在上部阀体I外的上部液压缸6通过摆臂机构14带动，上部翻板5旋转后可扣合并压紧在上部密封圈3上；中间缓冲仓7为半圆形，其下部与溜料管伸入方向相对的部位为斜面，且斜度不小于45°;下部阀体8内设下部翻板12，下部翻板12由设在下部阀体8外的下部液压缸13通过摆臂机构14带动，中间缓冲仓7与下部阀体8连接处的下部阀体8内壁上设有下部密封圈10