玻璃定位导向装置及切割掰断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产领域，特别是涉及一种玻璃定位导向装置及切割掰断装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示器作为一种平面显示设备，具有体积小、显示质量高、功耗小，辐射低等优点，液晶显示器越来越多的受到消费者的青睐。玻璃基板是液晶显示器最基本的部件，玻璃基板的生产效率直接决定液晶显示器的生产效率。
[0003]在液晶玻璃基板生产过程中，需要对切割掰断装置的玻璃定位导向机构更换导向轮，现有的玻璃定位导向机构，导向轮固定在导向架上，在导向架上开设有螺栓孔，在螺栓孔内配以六角螺栓，将导向架锁紧固定，在更换导向轮时，需要用六角扳手拆卸螺栓，将导向架卸下。这种玻璃定位导向机构通过人工使用扳手更换导向轮的方式，同时由于玻璃定位导向机构距离玻璃很近，拆卸导向架时需要人工使用扳手等铁制工具，容易碰到玻璃而引发断板、破片等生产事故，同时拆卸所用时间长，作业效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的玻璃定位导向装置及切割掰断装置，所要解决的技术问题是提高切割掰断装置的玻璃定位导向机构更换导向轮的效率，从而更加适于实用。
[0005]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种玻璃定位导向装置，其包括机架、导向架、导向架、导向轮以及连接销钉。
[0006]所述机架第一位置开设有容纳槽，所述机架第二位置开设有插孔；
[0007]导向架，包括定位块，所述定位块容纳于所述机架的容纳槽内，所述定位块上开设有定位孔，所述定位孔与所述机架第二位置的插孔相连通；
[0008]导向轮，所述导向轮通过螺栓安装在所述导向架上；
[0009]连接销钉，所述连接销钉穿过所述机架第二位置的插孔插入至所述定位块的定位孔内，将所述导向架固定在所述机架上，当从所述定位块的定位孔内拔出连接销钉后，将所述导向架的定位块从所述机架容纳槽内拿出，所述导向架与所述机架相分离。
[0010]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]优选的，前述的玻璃定位导向装置，其中所述的连接销钉伸入机架内的部分具有向外突出的挡板；
[0012]所述连接销钉上还套设有自锁弹簧，所述自锁弹簧位于所述容纳槽内，所述自锁弹簧第一端与所述机架内壁相抵触，所述自锁弹簧第二端与所述挡板相抵触。
[0013]优选的，前述的玻璃定位导向装置，其中所述的自锁弹簧在第一状态时，所述连接销钉插入至所述定位块的定位孔内，所述自锁弹簧在第二状态时，所述连接销钉从所述定位块的定位孔内拔出。
[0014]优选的，前述的玻璃定位导向装置，其中所述的定位块为容纳在所述机架容纳槽内的矩形块或三角形块。
[0015]优选的，前述的玻璃定位导向装置，其中所述的容纳槽槽口方向与所述插孔孔口方向相垂直。
[0016]优选的，前述的玻璃定位导向装置，其中所述的连接销钉包括销帽与销头，所述销帽可拆卸的与销头相连接，所述销头伸入所述插孔内；
[0017]将所述定位块从所述容纳槽内拿出，所述销帽与所述销头分离后，所述销头可伸入至容纳槽内，并从所述容纳槽的槽口拿出。
[0018]优选的，前述的玻璃定位导向装置，其中所述的销头外壁上设置有向外凸起的弹簧卡扣，所述弹簧卡扣在外力作用下可压缩至销头内；
[0019]当所述连接销钉从所述定位块的定位孔拔出后，所述弹簧卡扣从插孔内露出，与插孔外壁相卡定，将销头卡定在当前位置。
[0020]本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种切割掰断装置，其包括:
[0021]玻璃定位导向装置以及切割刀具。
[0022 ]所述玻璃定位导向装置包括:机架、导向架、导向轮、连接销钉；
[0023]所述机架第一位置开设有容纳槽，所述机架第二位置开设有插孔；
[0024]导向架，包括定位块，所述定位块容纳于所述机架的容纳槽内，所述定位块上开设有定位孔，所述定位孔与所述机架第二位置的插孔相连通；
[0025]导向轮，所述导向轮通过螺栓安装在所述导向架上；
[0026]连接销钉，所述连接销钉穿过所述机架第二位置的插孔插入至所述定位块的定位孔内，将所述导向架固定在所述机架上，当从所述定位块的定位孔内拔出连接销钉后，将所述导向架的定位块从所述机架容纳槽内拿出，所述导向架与所述机架相分离。
[0027]借由上述技术方案，本实用新型玻璃定位导向装置及切割掰断装置至少具有下列优点:
[0028]本实用新型提供的技术方案中，机架上第一位置开设有容纳槽，第二位置开设有插孔，导向架的定位块容纳在机架的容纳槽内，定位块上开设有与插孔相连通的定位孔，导向轮固定安装在导向架上。本实用新型技术方案中，使用连接销钉穿过所述机架第二位置的插孔插入至所述定位块的定位孔内，从而将导向架固定在机架上，在更换导向轮时，将连接销钉从定位块的定位孔中拔出，再将定位块从机架的容纳槽内拿出，实现导向架与机架的分离，即可更换导向轮。相比于现有技术在更换导向轮时，需要用六角扳手拆卸螺栓，将导向架从机架上卸下，本实用新型在更换导向轮时，只需要拔出连接销钉，拿出定位块，即可实现导向架与机架的分离，不需要人工使用扳手等铁制工具，避免工具触碰玻璃而引发断板、破片等生产事故的同时，拆卸导向架更加方便快捷，提高了拆卸效率。
[0029]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型实施例一提供的一种玻璃定位导向装置的结构示意图；
[0031]图2是本实用新型实施例一提供的一种玻璃定位导向装置的连接销钉局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]实施例一
[0033]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的玻璃定位导向装置及切割掰断装置其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0034]如图1所示，本实用新型实施例一提出的一种玻璃定位导向装置，其包括机架1、导向架2、导向轮3以及连接销钉4。机架I的第一位置开设有容纳槽，机架I的第二位置开设有插孔。导向架2架设在机架I上，导向架2上具有定位块20，定位块20容纳在机架I的容纳槽内，定位块20容纳在容纳槽内与机架I插孔对应的侧面开设有定位孔，定位孔与机架I第二位置的插孔相连通。导向轮3通过螺栓固定安装在导向架2上。连接销钉4穿过机架I第二位置的插孔插入至定位块20的定位孔内，连接销钉4第一端伸入至定位孔内，使定位块20紧固的容纳在机架I的容纳槽内，连接销钉4通过固定定位块20，从而将导向架2固定在机架I上，当需要更换导向轮3时，需要将导向轮3所在的导向架2从机架I上拆卸下来，将连接销钉4从定位块20的定位孔中拔出，解除定位块20在容纳槽内的紧固状态，进而定位块20可以从机架I的容纳槽内拿出，实现导向架2与机架I分离。
[0035]具体的，导向架与导向轮成套安装，每一个导向轮对应一个导向架，更换导向架后，导向轮相应完成更换。
[0036]本实用新型提供的技术方案中，机架上第一位置开设有容纳槽，第二位置开设有插孔，导向架的定位块容纳在机架的容纳槽内，定位块上开设有与插孔相连通的定位孔，导向轮固定安装在导向架上。本实用新型技术方案中，使用连接销钉穿过所述机架第二位置的插孔插入至所述定位块的定位孔内，从而将导向架固定在机架上，在更换导向轮时，将连接销钉从定位块的定位孔中拔出，再将定位块从机架的容纳槽内拿出，实现导向架与机架的分离，即可更换导向轮。相比于现有技术在更换导向轮时，需要用六角扳手拆卸螺栓，将导向架从机架上卸下，本实用新型在更换导向轮时，只需要拔出连接销钉，拿出定位块，即可实现导向架与机架的分离，不需要人工使用扳手等铁制工具，避免工具触碰玻璃而引发断板、破片等生产事故的同时，拆卸导向架更加方便快捷，提高了拆卸效率。
[0037]如图1所示，本