本发明涉及一种氨基酸的生产方法，具体是指一种有机多肽酶解氨基酸的生产方法。
背景技术：
氨基酸作为蛋白质的基本单位，在生物技术领域有着非常广泛的需求，现有技术中获取氨基酸最主要的方法就是分解蛋白质，分解的方法有很多，本发明中所涉及的多肽酶解为例。下面先简单对有机多肽酶解氨基酸中的几个主要概念进行下说明。
多肽是α-氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，它也是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由三个或三个以上氨基酸分子脱水缩合而成的化合物都可以成为叫多肽。一般肽中含有的氨基酸的数目为二到九，根据肽中氨基酸的数量的不同，肽有多种不同的称呼：由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等，一直到九肽。通常由10～100氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫多肽，它们的分子量低于10,000Da(Dalton，道尔顿)，能透过半透膜，不被三氯乙酸及硫酸铵所沉淀。也有文献把由2～10个氨基酸组成的肽称为寡肽(小分子肽)；10～50个氨基酸组成的肽称为多肽；由50个以上的氨基酸组成的肽就称为蛋白质，换言之，蛋白质有时也被称为多肽。
酶解，酶是一种催化剂，有它参与可以有效降低活化能，提高反应速率，因此，有酶参与的分解反应统称为酶解反应。
氨基酸(amino acid)：含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称。生物功能大分子蛋白质的基本组成单位，是构成动物营养所需蛋白质的基本物质。是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物。氨基连在α-碳上的为α-氨基酸。组成蛋白质的氨基酸均为α-氨基酸。组成蛋白质的大部分氨基酸是以埃姆登-迈耶霍夫(Embden-Meyerhof)途径与柠檬酸循环的中间物为碳链骨架生物合成的。例外的是芳香族氨基酸、组氨酸，前者的生物合成与磷酸戊糖的中间物赤藓糖-4-磷酸有关，后者是由ATP与磷酸核糖焦磷酸合成的。微生物和植物能在体内合成所有的氨基酸，动物有一部分氨基酸不能在体内合成(必需氨基酸)。必需氨基酸一般由碳水化合物代谢的中间物，经多步反应(6步以上)而进行生物合成的，非必需氨基酸的合成所需的酶约14种，而必需氨基酸的合成则需要更多的，约有60种酶参与。生物合成的氨基酸除作为蛋白质的合成原料外，还用于生物碱、木质素等的合成。另一方面，氨基酸在生物体内由于氨基转移或氧化等生成酮酸而被分解，或由于脱羧转变成胺后被分解。
本发明的申请人发现，现有技术中的有机多肽酶解氨基酸的生产广泛还十分的落后，无 法满足如今对氨基酸的高需求，而且生产出来的氨基酸还经常存在已经变性的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种生产效率更高，生产出来的产品很少变性且更加智能化的有机多肽酶解氨基酸的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种有机多肽酶解氨基酸的生产方法，它包括如下步骤，
第一步，将多肽原料放入自动流水线上；
第二步，流水线将原料送入第一道检测装置，对原料的纯度和成份进行抽样检测；
第三步，将抽样后的原料放入离心管中，并加入超纯水漂洗；
第四步，往离心管中加入考染或者银染脱色液；
第五步，往离心管中加入脱水液和酶解工作液对原料进行脱水吸胀；
第六步，用酶解覆盖液37℃水浴酶解过夜；
第七步，加蛋白萃取液后进行37℃水浴离心操作；
第八步，将第七步中所得物质合并后冻干即得所需要的氨基酸。
作为优选，步骤一中所述的抽样检测采用的是质谱议或红外光谱。
作为优选，上述各步骤中均采用无菌机械手自动作业。
作为优选，所述的步骤一中，在多肽原料内加入有微型胶囊传感器。
采用上述结构后，本发明具有如下优点：采用流水线作业，全过程机械手无菌化操作，同时还对原料进行抽检，当原料本身不合格时，可以报警并同时将不合格的原料产品报废。另外整个过程还有微型胶囊传感器检测工况环境，可以很好的防止在生产过程中氨基酸发生变性。
综上所述，本发明提供了一种生产效率更高，生产出来的产品很少变性且更加智能化的有机多肽酶解氨基酸的生产方法。
具体实施方式
一种有机多肽酶解氨基酸的生产方法，它包括如下步骤，
第一步，将多肽原料放入自动流水线上；
第二步，流水线将原料送入第一道检测装置，对原料的纯度和成份进行抽样检测；
第三步，将抽样后的原料放入离心管中，并加入超纯水漂洗；
第四步，往离心管中加入考染或者银染脱色液；
第五步，往离心管中加入脱水液和酶解工作液对原料进行脱水吸胀；
第六步，用酶解覆盖液37℃水浴酶解过夜；
第七步，加蛋白萃取液后进行37℃水浴离心操作；
第八步，将第七步中所得物质合并后冻干即得所需要的氨基酸。
作为优选，步骤一中所述的抽样检测采用的是质谱议或红外光谱。
作为优选，上述各步骤中均采用无菌机械手自动作业。
作为优选，所述的步骤一中，在多肽原料内加入有微型胶囊传感器。
采用上述结构后，本发明具有如下优点：采用流水线作业，全过程机械手无菌化操作，同时还对原料进行抽检，当原料本身不合格时，可以报警并同时将不合格的原料产品报废。另外整个过程还有微型胶囊传感器检测工况环境，可以很好的防止在生产过程中氨基酸发生变性。
综上所述，本发明提供了一种生产效率更高，生产出来的产品很少变性且更加智能化的有机多肽酶解氨基酸的生产方法。
需要说明的是，所述的微型胶囊传感器内置有无线信号发射器，可以实时将原料所处的环境中的温度，受力状态等信息反馈到流水线的中央数据处理器内。另外作为改进，还可以在原料制造完成后，加入自动抽样检测工序，同样是通过质谱仪等仪器，对产品进行抽样测试。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。