一种压痕机的制作方法与工艺

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种压痕机。

背景技术：
在皮革生产过程中通常采用压痕设备对其进行处理。但是，传统的皮革压痕设备调节不方便，操作不方便，压痕效率低下，压痕质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，压痕效率高，压痕质量好的压痕设备。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种压痕机，解决传统的压痕设备调节不方便，操作不方便的问题。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压痕机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的机架、旋设于所述机架的上部且处于两个所述机架之间的操作架、设置于所述操作架上的第二电机、旋设于所述第二电机的下侧的压痕部件、设置于所述基座上且处于所述压痕部件的下侧的承载部件、设置于所述操作架的上端的第一电机和旋接于所述第一电机上且连接到所述操作架的侧壁上的传动部件；所述压痕部件包括刀架、旋设于所述刀架的上端的传动座、沿着所述传动座的轴向旋设于所述传动座的上端的主轴、旋设于所述主轴上的导向环、设置于所述传动座的下部的压纹头、设置于所述压纹头的上部的底板、设置于所述压纹头的下部的挤压件、设置于所述底板和所述挤压件之间的内导向杆和套设于所述内导向杆上且压紧于所述挤压件的上侧的挤压弹簧；所述传动座为圆台状；于所述刀架的上部凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述传动座相适应；沿着所述传动座的轴向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述主轴相适应；所述主轴为圆柱状；所述导向环为圆环状；于所述刀架的下部凹设有装刀槽，所述装刀槽和所述压纹头相适应；所述压纹头为圆台状；于所述压纹头的上部凹设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述底板相适应；所述底板为圆盘状；于所述挤压件的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述挤压弹簧相适应；所述内导向杆为圆柱状。其中，所述承载部件包括调节座、设置于所述调节座的上端的顶板、设置于所述顶板的上端的操作框、沿着所述调节座的轴向旋设于所述调节座内的内顶杆、旋设于所述内顶杆上的集成件和沿着所述集成件的径向旋设于所述集成件上的摇杆。其中，所述顶板为圆盘状，于所述顶板的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述操作框相适应；于所述操作框的上部凹设有放置槽，所述放置槽和所述压痕部件相适应；于所述顶板的下部凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述内顶杆相适应；所述内顶杆为圆柱状；所述集成件为椭球状，沿着所述集成件的径向于其内穿设有第一旋转孔和第二旋转孔，所述第一旋转孔和所述内顶杆相适应；所述第二旋转孔和所述摇杆相适应。其中，所述操作架包括操作箱、设置于所述操作箱的内壁上的内固定板、设置于所述操作箱的外壁上的外固定板、设置于所述内固定板和所述外固定板之间的内插接杆、旋设于所述外固定板上的调节杆段、旋设于所述调节杆段的远离所述外固定板的一端的内旋接件、设置于所述内旋接件的外侧的固定罩、沿着所述固定罩的径向凸设于所述固定罩的外壁上的卡接棱和旋设于所述操作箱的下部的旋转导向件。其中，所述操作箱为立方体；于所述操作箱的内壁上凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述内固定板相适应；所述内固定板的纵截面为梯形；于所述内固定板内凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述内插接杆相适应；所述内插接杆为圆柱状；于所述操作箱的外壁上凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述外固定板相适应；所述外固定板的纵截面为梯形；所述调节杆段为圆柱状；所述内旋接件为椭球状；沿着所述内旋接件的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述调节杆段相适应；所述固定罩为圆台状，于所述固定罩内凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述内旋接件相适应；若干个所述卡接棱沿着所述固定罩的外壁均匀分布；于所述操作箱的下部穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述旋转导向件相适应；所述旋转导向件包括底座和导向体；所述底座圆环状，所述导向体为圆台状。其中，所述集成件包括主集成体、沿着所述主集成体的径向穿设于所述主集成体内的导向筒、旋设于所述导向筒的端部的定位环、设置于所述主集成体的内腔上的定位座、压紧于所述导向筒的外壁上的外压板、设置于所述外压板和所述定位座之间的压杆和套设于所述压杆上的调节弹簧。其中，所述主集成体为椭球状；沿着所述主集成体的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向筒；于所述导向筒外壁内凹设有挤压槽，所述挤压槽和所述外压板相适应；所述外压板的纵截面为梯形；于所述外压板内凹设有第一压紧固定孔，所述第一压紧固定孔和所述压杆相适应；所述压杆为圆柱状；所述定位座为椭球状，沿着所述定位座的径向于其内穿设有第二压紧固定孔，所述第二压紧固定孔和所述压杆相适应；所述定位环为圆环状。本发明的优点在于：本发明的压痕机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的机架、旋设于所述机架的上部且处于两个所述机架之间的操作架、设置于所述操作架上的第二电机、旋设于所述第二电机的下侧的压痕部件、设置于所述基座上且处于所述压痕部件的下侧的承载部件、设置于所述操作架的上端的第一电机和旋接于所述第一电机上且连接到所述操作架的侧壁上的传动部件；所述压痕部件包括刀架、旋设于所述刀架的上端的传动座、沿着所述传动座的轴向旋设于所述传动座的上端的主轴、旋设于所述主轴上的导向环、设置于所述传动座的下部的压纹头、设置于所述压纹头的上部的底板、设置于所述压纹头的下部的挤压件、设置于所述底板和所述挤压件之间的内导向杆和套设于所述内导向杆上且压紧于所述挤压件的上侧的挤压弹簧；所述传动座为圆台状；于所述刀架的上部凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述传动座相适应；沿着所述传动座的轴向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述主轴相适应；所述主轴为圆柱状；所述导向环为圆环状；于所述刀架的下部凹设有装刀槽，所述装刀槽和所述压纹头相适应；所述压纹头为圆台状；于所述压纹头的上部凹设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述底板相适应；所述底板为圆盘状；于所述挤压件的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述挤压弹簧相适应；所述内导向杆为圆柱状；本发明的压痕机操作方便，调节方便，压痕效率高，压痕质量好。附图说明图1是本发明的压痕机的主视图。图2是本发明的压痕部件的主视图。图3是本发明的承载部件的主视图。图4是本发明的操作架的主视图。图5是本发明的集成件的主视图。1-基座；2-机架；3-传动部件；4-第一电机；5-操作架；51-操作箱；52-内固定板；53-外固定板；54-内插接杆；55-卡接棱；56-固定罩；57-内旋接件；58-调节杆段；59-旋转导向件；6-第二电机；7-压痕部件；71-刀架；72-主轴；73-导向环；74-传动座；75-底板；76-压纹头；77-内导向杆；78-挤压件；8-承载部件；81-操作框；82-顶板；83-调节座；84-集成件；841-主集成体；842-定位环；843-外压板；844-压杆；845-定位座；846-调节弹簧；847-导向筒；85-内顶杆；86-摇杆。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。结合图1至图5对本发明的压痕机进行详细说明。本适应性的压痕机，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的机架2、旋设于所述机架2的上部且处于两个所述机架2之间的操作架5、设置于所述操作架3上的第二电机6、旋设于所述第二电机6的下侧的压痕部件7、设置于所述基座1上且处于所述压痕部件7的下侧的承载部件8、设置于所述操作架5的上端的第一电机4和旋接于所述第一电机4上且连接到所述操作架5的侧壁上的传动部件3；所述压痕部件7包括刀架71、旋设于所述刀架71的上端的传动座74、沿着所述传动座71的轴向旋设于所述传动座71的上端的主轴72、旋设于所述主轴72上的导向环73、设置于所述传动座71的下部的压纹头76、设置于所述压纹头76的上部的底板75、设置于所述压纹头76的下部的挤压件78、设置于所述底板75和所述挤压件78之间的内导向杆77和套设于所述内导向杆77上且压紧于所述挤压件78的上侧的挤压弹簧；所述传动座74为圆台状；于所述刀架71的上部凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述传动座74相适应；沿着所述传动座74的轴向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述主轴72相适应；所述主轴72为圆柱状；所述导向环73为圆环状；于所述刀架71的下部凹设有装刀槽，所述装刀槽和所述压纹头76相适应；所述压纹头76为圆台状；于所述压纹头76的上部凹设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述底板75相适应；所述底板75为圆盘状；于所述挤压件78的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述挤压弹簧相适应；所述内导向杆77为圆柱状。所述承载部件8包括调节座83、设置于所述调节座83的上端的顶板82、设置于所述顶板82的上端的操作框81、沿着所述调节座83的轴向旋设于所述调节座83内的内顶杆85、旋设于所述内顶杆85上的集成件84和沿着所述集成件84的径向旋设于所述集成件84上的摇杆86。所述顶板82为圆盘状，于所述顶板82的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述操作框81相适应；于所述操作框81的上部凹设有放置槽，所述放置槽和所述压痕部件7相适应；于所述顶板82的下部凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述内顶杆85相适应；所述内顶杆85为圆柱状；所述集成件84为椭球状，沿着所述集成件84的径向于其内穿设有第一旋转孔和第二旋转孔，所述第一旋转孔和所述内顶杆85相适应；所述第二旋转孔和所述摇杆86相适应。所述操作架5包括操作箱51、设置于所述操作箱51的内壁上的内固定板52、设置于所述操作箱51的外壁上的外固定板53、设置于所述内固定板52和所述外固定板53之间的内插接杆54、旋设于所述外固定板53上的调节杆段58、旋设于所述调节杆段58的远离所述外固定板53的一端的内旋接件57、设置于所述内旋接件57的外侧的固定罩56、沿着所述固定罩56的径向凸设于所述固定罩56的外壁上的卡接棱55和旋设于所述操作箱51的下部的旋转导向件59。所述操作箱51为立方体；于所述操作箱51的内壁上凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述内固定板52相适应；所述内固定板52的纵截面为梯形；于所述内固定板52内凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述内插接杆54相适应；所述内插接杆54为圆柱状；于所述操作箱51的外壁上凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述外固定板53相适应；所述外固定板53的纵截面为梯形；所述调节杆段58为圆柱状；所述内旋接件57为椭球状；沿着所述内旋接件57的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述调节杆段58相适应；所述固定罩56为圆台状，于所述固定罩56内凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述内旋接件57相适应；若干个所述卡接棱55沿着所述固定罩56的外壁均匀分布；于所述操作箱51的下部穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述旋转导向件59相适应；所述旋转导向件59包括底座和导向体；所述底座圆环状，所述导向体为圆台状。所述集成件84包括主集成体841、沿着所述主集成体841的径向穿设于所述主集成体841内的导向筒847、旋设于所述导向筒847的端部的定位环842、设置于所述主集成体841的内腔上的定位座845、压紧于所述导向筒847的外壁上的外压板843、设置于所述外压板843和所述定位座845之间的压杆844和套设于所述压杆844上的调节弹簧846。所述主集成体841为椭球状；沿着所述主集成体841的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向筒847；于所述导向筒847外壁内凹设有挤压槽，所述挤压槽和所述外压板843相适应；所述外压板843的纵截面为梯形；于所述外压板843内凹设有第一压紧固定孔，所述第一压紧固定孔和所述压杆844相适应；所述压杆844为圆柱状；所述定位座845为椭球状，沿着所述定位座845的径向于其内穿设有第二压紧固定孔，所述第二压紧固定孔和所述压杆844相适应；所述定位环842为圆环状。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。