本发明涉及混凝土外加剂技术领域，特别涉及一种制备抗泥型混凝土减水剂的方法。
背景技术：
同萘系、脂肪族、磺化三聚氰胺等减水剂相比，聚羧酸系减水剂的优点表现在：保坍性好；在相同流动性情况下，对水泥凝结时间影响较小，可有效地解决减水、引气、缓凝、泌水等问题；可用更多的矿渣或粉煤灰取代水泥，从而使成本降低；不使用甲醛、萘等有害物质，不会对环境造成污染等等；同时与其他减水剂相比，聚羧酸减水剂对骨料的含泥量要求比较高，由于黏土的吸附作用造成聚羧酸盐减水剂的减水率下降。在混凝土搅拌过程中，聚羧酸盐减水剂被黏土吸附了一部分，被吸附的减水剂失去了其减水的功能，使得聚羧酸盐减水剂的减水率降低，随着含泥量的增加被吸附的减水剂也增多，因此随着集料含泥量的增加减水率也就随之降低，保塌效果变差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种制备抗泥型混凝土减水剂的方法，采用该方法制备的减水剂在骨料中含泥量较高的情况下仍可保持较高的减水率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种制备抗泥型混凝土减水剂的方法，包括以下步骤：
第一步，按照马来酸酐9%、丙烯酸3.5%、丙烯酰铵8.5%、十二烷基苯磺酸钠7%、高锰酸钾5.5%、氢氧化钠2%、水溶性糊精3%、丙二醇甲醚4%，余量为水的重量配比将各组分准备好，并盛放于相应的容器中，从装水的容器中取一部分水加入反应釜中并将反应釜中的水加热至80-90℃，然后一边搅拌，一边往反应釜中加入马来酸酐；
第二步，待马来酸酐搅拌混合均匀后，再往反应釜中依次加入十二烷基苯磺酸钠、丙烯酸、丙烯酰铵；
第三步，在密闭条件下将溶液加热至90-95℃，保温1.5小时；
第三步，将溶液冷却至40-45℃，然后一边搅拌一边往反应釜中依次加入丙二醇甲醚、高锰酸钾，持续搅拌30分钟；
第四步，将溶液冷却至25-30℃，然后一边搅拌一边往反应釜中依次加入水溶性糊精、氢氧化钠及剩余的水，持续搅拌20分钟，即可得到所述抗泥型聚羧酸减水剂。
本发明取得的有益效果在于：采用本发明提供的方法制备得到的抗泥型聚羧酸减水剂在骨料含泥量8%的情况下，其减水率仍可保持在27.5%左右，保证了混凝土的抗压强度。
具体实施方式
作为本发明的一种实施方式，一种制备抗泥型混凝土减水剂的方法，包括以下步骤：
第一步，按照马来酸酐9%、丙烯酸3.5%、丙烯酰铵8.5%、十二烷基苯磺酸钠7%、高锰酸钾5.5%、氢氧化钠2%、水溶性糊精3%、丙二醇甲醚4%，余量为水的重量配比将各组分准备好，并盛放于相应的容器中，从装水的容器中取一部分水加入反应釜中并将反应釜中的水加热至80-90℃，然后一边搅拌，一边往反应釜中加入马来酸酐；
第二步，待马来酸酐搅拌混合均匀后，再往反应釜中依次加入十二烷基苯磺酸钠、丙烯酸、丙烯酰铵；
第三步，在密闭条件下将溶液加热至90-95℃，保温1.5小时；
第三步，将溶液冷却至40-45℃，然后一边搅拌一边往反应釜中依次加入丙二醇甲醚、高锰酸钾，持续搅拌30分钟；
第四步，将溶液冷却至25-30℃，然后一边搅拌一边往反应釜中依次加入水溶性糊精、氢氧化钠及剩余的水，持续搅拌20分钟，即可得到所述抗泥型聚羧酸减水剂。
按照方法制备得到抗泥型聚羧酸减水剂，此后，将得到的抗泥型聚羧酸减水剂按以下的混凝土配合比进行减水率、混凝土抗压强度的测试，测试结果如下所述。
混凝土各组分重量配比：水泥32重量份、河砂73重量份、直径0.3-0.8厘米的小石子33重量份、直径1-1.5厘米的中石子44重量份、直径1.8-2.4厘米的大石子33重量份、黏土19重量份。
在减水率、塌落度损失、混凝土抗压强度的测试中，抗泥型聚羧酸减水剂的添加比例为0.7%（重量比）。
减水率测试结果为：在添加上述比例的抗泥型聚羧酸减水剂后，减水率为27.4%。通过上述测试结果可以看出，该抗泥型聚羧酸减水剂在混凝土含泥量较高的情况下仍具有较好的减水效果，对节约水泥和保证混凝土强度将具有重要意义。
混凝土抗压强度试验参照ＧＢ８０７６－２００８《混凝土外加剂》，实验用混凝土配合水灰比Ｗ／Ｃ＝０．２９，实验温度２０℃。混凝土抗压强度测试结果为：在添加上述比例的抗泥型聚羧酸减水剂的情况下，混凝土3d强度为33.8兆帕、7d强度40.3兆帕、28d强度55.1兆帕。由此可以确定，该抗泥型聚羧酸减水剂在混凝土含泥量达到8%的情况下仍可保证混凝土具有较高的抗压强度。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
最后，应该强调的是，为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。