阻燃性树脂组合物和使用该阻燃性树脂组合物的缆线及光纤缆线的制作方法

本发明涉及阻燃性树脂组合物和使用该阻燃性树脂组合物的缆线以及光纤缆线。

背景技术：

作为能够在确保优异的机械特性的同时还确保优异的阻燃性的阻燃性树脂组合物，已知在聚烯烃树脂中添加平均粒径1.2μm以上的碳酸钙作为阻燃剂，并且添加有机硅油等有机硅系化合物、硬脂酸镁作为阻燃助剂而成的阻燃性树脂组合物(参照下述专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-94969号公报

技术实现要素：

上述专利文献1中记载的阻燃性树脂组合物具有根据JIS C3665-1的垂直一条试验合格程度的阻燃性。该垂直一条试验是指如下试验：首先将上述的阻燃性树脂组合物制成在绝缘层中使用的缆线，接着以垂直吊起1根前述缆线的状态着火后，对缆线的火势蔓延程度进行测定，将火势蔓延程度为一定以下的缆线视为合格。然而，通常缆线集中敷设多根的情况、即多条敷设的情况较多。已知这样的经多条敷设的缆线起火时，因彼此相互作用而产生非常高的热量，因此即便是使用了垂直一条试验合格这样的阻燃性树脂组合物的缆线，也存在火势蔓延的情况，不一定具有足够的阻燃性。

因此，寻求一种能够在确保优异的机械特性的同时还确保更优异的阻燃性的阻燃性树脂组合物。

本发明是鉴于上述情况而进行的，目的在于提供能够在确保优异的机械特性的同时还确保更优异的阻燃性的阻燃性树脂组合物和使用该阻燃性树脂组合物的缆线以及光纤缆线。

本发明人等为了解决上述课题而进行了各种研究。其结果，本发明人等发现在上述专利文献1记载的阻燃性树脂组合物中以规定的比例配合氢氧化铝和含锌无机化合物时，得到的阻燃性树脂组合物能够在确保优异的机械特性的同时还确保更优异的阻燃性。由此本发明人等完成了本发明。

即本发明是一种阻燃性树脂组合物，其特征在于，具有：聚烯烃树脂、相对于上述聚烯烃树脂100质量份以5质量份～80质量份的比例配合的碳酸钙粒子、相对于上述聚烯烃树脂100质量份以50质量份～125质量份的比例配合的氢氧化铝、相对于上述聚烯烃树脂100质量份以大于1质量份且为10质量份以下的比例配合的有机硅系化合物、相对于上述聚烯烃树脂100质量份以3质量份～20质量份的比例配合的含脂肪酸化合物和相对于上述聚烯烃树脂100质量份以1质量份～7质量份的比例配合的含锌无机化合物，上述碳酸钙粒子和上述氢氧化铝合计相对于上述聚烯烃树脂100质量份以55质量份～130质量份的比例进行配合。

根据本发明的阻燃性树脂组合物，能够在确保优异的机械特性的同时还确保更优异的阻燃性。

应予说明，本发明人等对在本发明的阻燃性树脂组合物中能够得到更优异的阻燃性的理由进行如下推测。

即，通过使用碳酸钙粒子、有机硅系化合物和含脂肪酸化合物，从而在燃烧时能够在树脂表面形成阻挡层，阻碍火势蔓延。另外，因为氢氧化铝在燃烧初期发生脱水吸热反应，所以即便在多条敷设时也能够抑制热量，能够抑制使阻燃性树脂组合物着火以及继续燃烧。此外，本发明人等认为含锌无机化合物具有促进氢氧化铝的脱水吸热反应的效果。认为利用该燃烧初期的脱水吸热反应和防止火势蔓延的阻挡层的形成的协同效果会使阻燃效果提高。

在上述阻燃性树脂组合物中，上述碳酸钙粒子的平均粒径优选为1.2μm以上。

此时，与碳酸钙粒子的平均粒径小于1.2μm的情况相比，得到更优异的阻燃性。

在上述阻燃性树脂组合物中，上述碳酸钙粒子的平均粒径优选为8.0μm以下。

此时，与碳酸钙粒子的平均粒径为8.0μm以上的情况相比，能够得到更优异的机械特性。

在上述阻燃性树脂组合物中，优选上述含脂肪酸化合物由选自硬脂酸镁和硬脂酸钙中的至少一种构成。

此时，与含脂肪酸化合物不是硬脂酸镁和硬脂酸钙中的任一种的情况相比，得到更优异的阻燃性。

在上述阻燃性树脂组合物中，优选上述含锌无机化合物由选自羟基锡酸锌和硼酸锌中的至少一种构成。

此时，与含锌无机化合物不是羟基锡酸锌和硼酸锌中的任一种的情况相比，得到更优异的阻燃性。

在上述阻燃性树脂组合物中，优选上述含锌无机化合物相对于上述聚烯烃树脂100质量份以5质量份以下的比例进行配合。

此时，能够得到更优异的阻燃性。

在上述阻燃性树脂组合物中，优选上述碳酸钙粒子和上述氢氧化铝的配合比例合计相对于上述聚烯烃树脂100质量份为55质量份～100质量份。

此时，能够兼得更优异的阻燃性和机械特性。

另外，本发明是一种缆线，其具备绝缘电线，上述绝缘电线具有导体和被覆上述导体的绝缘层，上述绝缘层由上述阻燃性树脂组合物构成。

此外，本发明是一种缆线，其具有导体、被覆上述导体的绝缘层和覆盖上述绝缘层的护套，上述绝缘层和上述护套中的至少一方由上述阻燃性树脂组合物构成。

此外，本发明是一种光纤缆线，该光纤缆线具有光纤和被覆上述光纤的绝缘层，上述绝缘层由上述阻燃性树脂组合物构成。

应予说明，在本发明中，“平均粒径”是指如下值，即分别求出利用扫描式电子显微镜(SEM)观察多个碳酸钙粒子时的二维图像的面积S，假设这些面积S分别等于圆的面积，由这些面积根据下述式：

R＝2×(S/π)^1/2

分别算出的R的平均值。

根据本发明，提供能够在确保优异的机械特性的同时还确保更优异的阻燃性的阻燃性树脂组合物和使用该阻燃性树脂组合物的缆线以及光纤缆线。

附图说明

图1是表示本发明的缆线的一个实施方式的部分侧面图。

图2是沿图1的II-II线的截面图。

图3是表示本发明的光纤缆线的一个实施方式的截面图。

具体实施方式

以下，用图1～图3对本发明的实施方式进行详细说明。

[缆线]

图1是表示本发明的缆线的一个实施方式的部分侧面图，图2是沿图1的II-II线的截面图。如图1和图2所示，缆线10具备1根绝缘电线4和被覆1根绝缘电线4的护套3。而且，绝缘电线4具有内部导体1和被覆内部导体1的绝缘层2。

[光纤缆线]

另外，图3是本发明的光纤缆线的一个实施方式，是表示室内型光纤缆线的截面图。如图3所示，光纤缆线20具有1根光纤11、2根张力构件(tension member)12、以及作为被覆光纤11和张力构件12的绝缘层的护套13。应予说明，张力构件由钢线等拉伸张力高的材料构成。

这里，绝缘层2和护套3、13由阻燃性树脂组合物构成，该阻燃性树脂组合物具有：聚烯烃树脂、相对于上述聚烯烃树脂100质量份以5质量份～80质量份的比例配合的碳酸钙粒子、相对于上述聚烯烃树脂100质量份以50质量份～125质量份的比例配合的氢氧化铝、相对于上述聚烯烃树脂100质量份以大于1质量份且为10质量份以下的比例配合的有机硅系化合物、相对于上述聚烯烃树脂100质量份以3质量份～20质量份的比例配合的含脂肪酸化合物和相对于上述聚烯烃树脂100质量份以1质量份～7质量份的比例配合的含锌无机化合物，上述碳酸钙粒子和上述氢氧化铝的合计相对于上述聚烯烃树脂100质量份为55质量份～130质量份。

上述阻燃性树脂组合物能够在确保优异的机械特性的同时还确保更优异的阻燃性。因此，由上述阻燃性树脂组合物构成的绝缘层2和护套3、13能够在确保优异的机械特性的同时还确保更优异的阻燃性。因此，缆线10和光纤缆线20能够在确保优异的机械特性的同时还确保更优异的阻燃性。

[缆线的制造方法]

接下来，对上述缆线10的制造方法进行说明。

(导体)

首先准备内部导体1。内部导体1可以仅由1根裸线构成，也可以捆束多根裸线而构成。另外，内部导体1对导体直径、导体的材质等没有特别限定，可以根据用途而适当地决定。

(阻燃性树脂组合物)

另一方面，准备上述阻燃性树脂组合物。如上所述，阻燃性树脂组合物具有：聚烯烃树脂、相对于上述聚烯烃树脂100质量份以5质量份～80质量份的比例配合的碳酸钙粒子、以50质量份～125质量份的比例配合的氢氧化铝、相对于上述聚烯烃树脂100质量份以大于1质量份且为10质量份以下的比例配合的有机硅系化合物、相对于上述聚烯烃树脂100质量份以3质量份～20质量份的比例配合的含脂肪酸化合物、和相对于上述聚烯烃树脂100质量份以1质量份～7质量份的比例配合的含锌无机化合物，上述碳酸钙粒子和上述氢氧化铝的合计相对于上述聚烯烃树脂100质量份为55质量份～130质量份。

(聚烯烃树脂)

作为聚烯烃树脂，例如可举出乙烯系树脂、丙烯系树脂等。它们可以单独使用1种或混合2种以上使用。这里，乙烯系树脂是指含有乙烯作为结构单元的树脂，作为乙烯系树脂，例如可举出聚乙烯树脂(PE)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等。另外，作为丙烯系树脂，是指含有丙烯作为结构单元的树脂，例如可举出聚丙烯树脂(PP)等。

(碳酸钙粒子)

碳酸钙粒子可以为重质碳酸钙或轻质碳酸钙中的任一种。如上所述，碳酸钙粒子的平均粒径优选为1.2μm以上。这种情况下，与碳酸钙粒子的平均粒径小于1.2μm的情况相比，能够得到优异的阻燃性。碳酸钙粒子的平均粒径更优选为1.5μm以上。另外，碳酸钙粒子的平均粒径优选为8.0μm以下。此时，与碳酸钙粒子的平均粒径为8.0μm以上的情况相比，能够得到更优异的机械特性。碳酸钙粒子的平均粒径优选为5.0μm以下，更优选为3.0μm以下，特别优选为2.0μm以下。

碳酸钙粒子相对于聚烯烃树脂100质量份以5质量份～80质量份的比例进行配合。此时，与相对于聚烯烃树脂100质量份的碳酸钙粒子的配合比例小于5质量份的情况相比，能够得到优异的阻燃性。相对于聚烯烃树脂100质量份的碳酸钙粒子的配合比例优选为10质量份以上，更优选为30质量份以上，特别优选为40质量份以上。但是，相对于聚烯烃树脂100质量份的碳酸钙粒子的配合比例优选为70质量份以下，更优选为50质量份以下。

(氢氧化铝)

氢氧化铝只要能够在聚烯烃树脂中分散，就没有特别限制。氢氧化铝相对于聚烯烃树脂100质量份以50质量份～125质量份的比例进行配合。此时，与相对于聚烯烃树脂100质量份的氢氧化铝的配合比例小于50质量份的情况相比，能够得到优异的阻燃性。相对于聚烯烃树脂100质量份的氢氧化铝的配合比例优选为60质量份以上。但是，相对于聚烯烃树脂100质量份的氢氧化铝的配合比例优选为90质量份以下。

这里，碳酸钙粒子和氢氧化铝粒子的配合比例的合计相对于聚烯烃树脂100质量份为55质量份～130质量份。此时，与相对于聚烯烃树脂100质量份的碳酸钙粒子和氢氧化铝的配合比例的合计小于55质量份的情况相比，能够得到优异的阻燃性。另一方面，与相对于聚烯烃树脂100质量份的碳酸钙粒子和氢氧化铝的配合比例的合计大于130质量份的情况相比，能够得到更优异的机械特性。

另外，相对于聚烯烃树脂100质量份的碳酸钙粒子和氢氧化铝的配合比例的合计优选为55质量份～100质量份。此时，能够兼得更优异的阻燃性和机械特性。相对于聚烯烃树脂100质量份的碳酸钙粒子和氢氧化铝的配合比例的合计优选为60质量份以上。但是，相对于聚烯烃树脂100质量份的碳酸钙粒子和氢氧化铝的配合比例的合计优选为90质量份以下。

(有机硅系化合物)

有机硅系化合物作为阻燃助剂发挥功能。作为有机硅系化合物，可举出聚有机硅氧烷等。这里，聚有机硅氧烷以硅氧烷键为主链并在侧链具有有机基团，作为有机基团，例如可举出甲基、乙烯基、乙基、丙基、苯基等。具体而言，作为聚有机硅氧烷，例如可举出二甲基聚硅氧烷、甲基乙基聚硅氧烷、甲基辛基聚硅氧烷、甲基乙烯基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、甲基(3,3,3-三氟丙烷)聚硅氧烷等。作为聚有机硅氧烷，可举出有机硅粉、硅树胶和有机硅树脂。其中，优选硅树胶。这种情况下，不易发生起霜。

如上所述，有机硅系化合物相对于聚烯烃树脂100质量份以大于1质量份且为10质量份以下的比例进行配合。此时，与相对于聚烯烃树脂100质量份的有机硅系化合物的配合比例为1质量份以下的情况相比，能够得到优异的阻燃性。另一方面，与相对于聚烯烃树脂100质量份的有机硅系化合物的配合比例大于10质量份的情况相比，不易发生起霜。相对于聚烯烃树脂100质量份的有机硅系化合物的配合比例优选为2质量份以上。其中，相对于聚烯烃树脂100质量份的有机硅系化合物的配合比例优选为8质量份以下，更优选为5质量份以下。

有机硅系化合物可以预先附着在碳酸钙粒子的表面。这种情况下，优选阻燃性树脂组合物中含有的各碳酸钙粒子全部被有机硅系化合物被覆。此时，能够使碳酸钙粒子容易地分散在聚烯烃树脂中，因此阻燃性树脂组合物的特性的均匀性进一步提高。另外能够抑制在阻燃性树脂组合物的挤出加工时的有机硅系化合物的渗出。

作为使有机硅系化合物附着于碳酸钙粒子的表面的方法，例如可以在碳酸钙中添加有机硅系化合物并进行混合，得到混合物后，将该混合物在40～75℃下干燥10～40分钟，将干燥过的混合物用亨舍尔混合机、雾化器等粉碎而得到。

(含脂肪酸化合物)

含脂肪酸化合物作为阻燃助剂发挥功能。含脂肪酸化合物是指含有脂肪酸或其金属盐的化合物。作为脂肪酸，例如可使用碳原子数为12～28的脂肪酸。作为这样的脂肪酸，例如可举出月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、结核硬脂酸、油酸、亚油酸、花生四烯酸、山嵛酸和褐煤酸。其中，作为脂肪酸，优选硬脂酸或结核硬脂酸，特别优选硬脂酸。此时，与使用硬脂酸或结核硬脂酸以外的脂肪酸的情况相比，能够得到更优异的阻燃性。

作为构成脂肪酸的金属盐的金属，可举出镁、钙、锌、铅等。作为脂肪酸的金属盐，优选硬脂酸镁、硬脂酸钙或它们的混合物。此时，能够得到更优异的阻燃性。

如上所述，含脂肪酸化合物相对于聚烯烃树脂100质量份以3质量份～20质量份的比例进行配合。

此时，与相对于聚烯烃树脂100质量份的含脂肪酸化合物的配合比例小于3质量份的情况相比，能够得到优异的阻燃性。另一方面，与相对于聚烯烃树脂100质量份的有机硅系化合物的配合比例大于20质量份的情况相比，不易发生起霜。相对于聚烯烃树脂100质量份的含脂肪酸化合物的配合比例优选为5质量份以上，更优选为7质量份以上。其中，相对于聚烯烃树脂100质量份的含脂肪酸化合物的配合比例优选为15质量份以下，更优选为10质量份以下。

(含锌无机化合物)

含锌无机化合物为至少含锌无机化合物。作为含锌无机化合物，例如可举出硼酸锌、锡酸锌、羟基锡酸锌等。其中，作为含锌无机化合物，优选硼酸锌、羟基锡酸锌或它们的混合物。此时，与使用硼酸锌和羟基锡酸锌以外的含锌无机化合物的情况相比，能够得到更优异的阻燃性。

含锌无机化合物相对于聚烯烃树脂100质量份以1质量份～7质量份的比例进行配合。

此时，如果相对于聚烯烃树脂100质量份的含锌无机化合物的配合比例在上述范围内，则与含锌无机化合物的配合比例小于1质量份的情况相比，阻燃性显著提高。另一方面，与相对于聚烯烃树脂100质量份的含锌无机化合物的配合比例大于7质量份的情况相比，阻燃性显著提高。

含锌无机化合物的配合比例相对于聚烯烃树脂100质量份优选为7质量份以下。含锌无机化合物的配合比例相对于聚烯烃树脂100质量份更优选为5质量份以下。此时，能够得到更优异的阻燃性。但是，相对于聚烯烃树脂100质量份的含锌无机化合物的配合比例优选为3质量份以上。

上述阻燃性树脂组合物可以根据需要进一步含有抗氧化剂、抗紫外线劣化剂、加工助剂、着色颜料、润滑剂、炭黑等填充剂。

上述阻燃性树脂组合物可以通过将聚烯烃树脂、碳酸钙、氢氧化铝、有机硅系化合物、含脂肪酸化合物、含锌无机化合物混炼而得到。混炼例如可以利用班伯里密炼机、滚筒、加压捏合机、混炼挤出机、双轴挤出机、混合辊等混炼机进行。此时，从提高有机硅系化合物的分散性的观点考虑，可以对聚烯烃树脂的一部分和有机硅系化合物进行混炼，将得到的母料(MB)与剩余的聚烯烃树脂、碳酸钙、脂肪酸或脂肪酸的金属盐和多元醇与脂肪酸的单酯化合物等混炼。

接下来，用上述阻燃性树脂组合物被覆内部导体1。具体而言，使用挤出机对上述的阻燃性树脂组合物进行熔融混炼，形成管状的挤出物。然后，将该管状挤出物连续被覆到内部导体1上。由此得到绝缘电线4。

(护套)

最后，准备1根如上得到的绝缘电线4，用使用上述阻燃性树脂组合物制作的护套3被覆该绝缘电线4。护套3保护绝缘层2免受物理或化学损伤。

如上得到缆线10。

本发明的缆线不限定于上述实施方式的缆线10。例如在上述实施方式中缆线10具有1根绝缘电线4，但本发明的缆线不限定于具有1根绝缘电线4的缆线，也可以在护套3的内侧具有2根以上的绝缘电线4。另外，可以在护套3与绝缘电线4之间设置由聚丙烯等构成的树脂部。

另外，在上述实施方式中，绝缘电线4的绝缘层2和护套3由上述阻燃性树脂组合物构成，但也可以是绝缘层2由通常的绝缘树脂构成，仅护套3由上述阻燃性树脂组合物构成。即，也可以是仅护套3由上述阻燃性树脂组合物构成，绝缘层2不是由上述阻燃性树脂组合物构成。

[光纤缆线的制造方法]

此外，对上述光纤缆线20的制造方法进行说明。

首先准备光纤11、张力构件12和上述阻燃性树脂组合物。

接下来，将上述阻燃性树脂组合物被覆光纤11和张力构件12。具体而言，使用挤出机对上述阻燃性树脂组合物进行熔融混炼。然后，通过由挤出机将具有图3所示的截面形状的筒状的挤出物挤出到如图3所示地并列的光纤11和张力构件12上，从而将该筒状的挤出物连续被覆在光纤11和张力构件12上。由此得到光纤缆线20。

本发明的光纤缆线不限定于上述实施方式的光纤缆线20。只要能够应用上述阻燃性树脂组合物，光纤缆线可以为任意形式的光纤缆线。

实施例

以下，举出实施例和比较例对本发明的内容进行更具体的说明，但本发明不限定于以下的实施例。

(实施例1～12和比较例1～8)

将聚烯烃树脂、碳酸钙粒子、氢氧化铝、有机硅系化合物(有机硅MB)、含脂肪酸化合物和含锌无机化合物和无机化合物按表1～4所示的配合量进行配合，用班伯里密炼机在160℃下混炼15分钟，得到阻燃性树脂组合物。应予说明，在表1～4中，各配合成分的配合量的单位为质量份。另外，在表1～4中，聚烯烃树脂的配合量没有达到100质量份，但在有机硅MB中也含有树脂，如果将聚烯烃树脂的配合量和有机硅MB中的树脂的配合量进行合计，则聚烯烃树脂的合计量达到100质量份。

作为上述聚烯烃树脂、碳酸钙粒子、氢氧化铝、有机硅系化合物、含脂肪酸化合物、含锌无机化合物和无机化合物，具体而言使用下述物质。

(1)聚烯烃树脂

聚乙烯树脂(PE)(商品名“Excellen GMH GH030”，住友化学公司制)

(2)碳酸钙粒子

碳酸钙粒子(平均粒径1.7μm)(商品名“NCC-P”，日东粉化公司制)

(3)氢氧化铝

氢氧化铝(商品名“BF013S”，日本轻金属制)

(4)有机硅系化合物

有机硅MB(商品名“X-22-2125H”，信越化学公司制，含有50质量％的硅树胶和50质量％的PE)

(5)含脂肪酸化合物

硬脂酸镁(硬脂酸Mg)(商品名“Efukokemu MGS”，ADEKA公司制)

(6)含锌无机化合物

(A)羟基锡酸锌(商品名“Flamtard H”，日本轻金属制)

(B)硼酸锌(商品名“Alcanex FRC500”，水泽化学公司制)

(7)无机化合物

三氧化锑(日本精矿公司制)

接下来，用班伯里密炼机将该阻燃性树脂组合物在160℃下混炼15分钟。其后，将该阻燃性树脂组合物投入单轴挤出机(L/D＝20，螺杆形状：全螺纹螺杆，Mars精机公司制)，从该挤出机挤出管状的挤出物，以厚度为0.7mm的方式被覆在导体(裸线数1根/截面积2mm²)上。由此得到绝缘电线。

对由上述方法得到的实施例1～12和比较例1～8的绝缘电线，按以下方法对阻燃性和机械特性进行评价。

＜阻燃性＞

对于阻燃性而言，实施例1～12和比较例1～8的绝缘电线在以下的垂直一条试验和垂直三条试验中都合格的情况为阻燃性优异，评价为“合格”，垂直一条试验和垂直三条试验中的至少一方不合格的情况为阻燃性不优异，评价为“不合格”。

(垂直一条试验)

分别准备10根实施例1～12和比较例1～8的绝缘电线，根据JIS C3665-1对它们进行垂直一条燃烧试验。此时，具体而言，从在上部支承绝缘电线的上部支承材料的下端到碳化结束点的长度为50mm～540mm的绝缘电线为“合格”，小于50mm或超过540mm的绝缘电线为“不合格”。然后，求出合格率(％)。将结果示于表1～4。在表1～4中，也对燃烧时间进行一并记载。另外，在表1～4中，垂直一条试验合格与否的标准如下。应予说明，在燃烧试验中，使燃烧器的火焰与绝缘电线接触60秒。

合格率为70％以上：合格

合格率小于70％：不合格

(垂直三条试验)

分别准备15根实施例1～12和比较例1～8的绝缘电线，对它们进行垂直三条燃烧试验。具体而言，将每3根长度550mm的绝缘电线垂直地按等间隔吊起。绝缘电线彼此的间隔为绝缘电线直径的2倍的距离，在实施例1～12和比较例1～8中为8mm。对绝缘电线使用本生灯以燃烧口与绝缘电线的下端的距离为40mm，长度150mm的火焰成为角度45°的方式使其接触火焰。然后，绝缘电线自然熄灭或继续接触火焰直到完全烧毁。自然熄灭的绝缘电线为“合格”，完全烧毁的绝缘电线为“不合格”。然后，将每3根绝缘电线垂直地按等间隔吊起而接触火焰，将该操作重复5次，求出合格率(％)。将结果示于表1～4。在表1～4中，垂直三条试验合格与否的标准如下。

合格率为70％以上：合格

合格率小于70％：不合格

＜机械特性＞

对实施例1～12和比较例1～8的绝缘电线按照JIS C3005进行拉伸试验，根据测得的拉伸强度进行机械特性的评价。将结果示于表1～4。在表1～4中，拉伸强度的单位为MPa，拉伸强度合格与否的标准如下。并且，在拉伸试验中，拉伸速度为200mm/min，标线间距离为20mm。

10MPa以上：合格

小于10MPa：不合格

根据表1～4所示的结果，实施例1～12的绝缘电线在阻燃性和机械特性的方面达到合格标准。与此相对，比较例1～8的绝缘电线在阻燃性和机械特性中的至少一方面未达到合格标准。

由此，确认采用本发明的阻燃性树脂组合物，能够在确保优异的机械特性的同时还确保更优异的阻燃性。

符号说明

1…内部导体

2…绝缘层

3…护套

4…绝缘电线

10…缆线

11…光纤

12…张力构件

13…护套

20…光纤缆线