技术领域本发明涉及一种利用超声波辅助水酶法提取松子油的方法，属于食用植物油脂提取技术领域。
背景技术：
松子，又名松实、松元，为松科植物油松的种子，仁可食用，是我国的特产的林产坚果类食品。其广泛分布在我国西部地区。《本草纲目》记载：“松子味甘，性温，无毒。主治：头眩，祛风湿，润五脏，充饥，逐风痹寒气，补体虚，滋润皮肤，久服轻身不老，另有润肺功能，治燥结咳嗽”。由于松子含有丰富的蛋白质、脂类、糖类、维生素、矿物质及生理活性物质，是一种传统的药食两用食品，在我国已有3000多年的食用历史。我国松子资源丰富，大都以初加工为休闲食品作为主要利用方向，油料用途尚未深度开发。松籽中油脂含量很高，尤其不饱和脂肪酸所占比例较大，具有很高的开发利用价值。现在药理实验证明松籽油有抗氧化、辅助调节血脂、增强免疫力等功效。因此，松子油的有效提取对提高松子资源的综合利用具有重要意义。目前，有关松子油的提取研究多采用压榨法、有机溶剂提取法，但压榨法提取效率低；溶剂提取法存在耗时长、有机溶剂残留，易污染环境等问题。也有学者采用微波辅助提取法、超临界CO2萃取法的报道，但这两种方法所需设备复杂，操作技术难度大，生产成本高等缺陷。为了克服上述方法的缺陷，本发明提供一种利用超声波辅助水酶法提取松子油的方法，以提高松子油的提取率。水酶法提油技术简单，操作安全，效率较高。与传统油脂提取方法相比，其所得油脂质量高，色泽浅，易于精炼；而且蛋白变性小，还可适用于加工多种蛋白产品。此外，水酶法提油过程还具有能耗低，无有机溶剂残留，污染少等优点。随着酶制剂在食品工业中的广泛应用，植物油提取的酶处理工艺前景会越来越广阔。超声波是在弹性介质中传播的一种振动频率高于声波（20kHz）的机械波，能产生并传递强大的能量，给予媒质极大的加速度。当颗粒内部接收的能量足以克服固体结构的束缚能时，固体颗粒被破碎，从而促进细胞内有效成分的溶出；此外，超声波的次级效应，如机械振动、乳化、扩散、击碎法、化学效应等也能加速细胞内有效成分的扩散释放并使其充分与溶剂混合，便于提取。超声波技术目前已广泛应用于机械电子、医药、轻工等行业。随着研究领域的拓展，超声波提取技术已进入了油脂工业。目前，有关松子油的提取研究相对较少，已有提取技术又存在一定不足，而采用超声波辅助水酶法提取松子油的方法还未见报道。因此，为了解决我国优质食用植物油料资源短缺的问题，本发明采用超声波辅助水酶法提取松子油，旨在为提高松子资源的综合利用提供参考。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种提取率高、生产成本低、工艺设备简单、操作安全的提取松子油的生产方法。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种超声波辅助水酶法提取松子油的方法，通过粉碎、超声波预处理、酶解、离心等工艺制得，其特征在于如下步骤：第一步是将松子去壳后清洗干净后得到松子仁，经100℃恒温干燥至质量恒定，再将松子仁用粉粹机粉碎，过60~100目筛，得到松子仁粉；第二步是称取一定质量松子仁粉与一定体积蒸馏水混合，置于超声波反应器中在一定功率、温度、时间、液料比等条件下进行预处理；第三步是预处理结束后加入一定量的纤维素酶（以松子仁粉质量计，下同），在一定温度、pH、时间等条件下，在水浴中酶解提取油脂；第四步是酶解结束后，在沸水浴灭酶10min，经离心分离，取上层游离油，得到黄色松子油。所述的超声波预处理条件为，超声波功率200~300W，温度45~55℃，时间15~30min，液料比（蒸馏水与松子仁粉按体积质量比混合，下同）为(7~12):1mL/g。所述的水酶法提取条件为，纤维素酶添加量为1.5%~3.0%，酶解温度45~55℃，pH4.0~5.5，酶解时间2~3h。所述的的离心条件为，离心转速3000~4000r/min，离心15~30min。本发明与现有技术相比的有益效果是，首次采用超声波辅助纤维素酶水解提取松子油，因为超声波可使植物细胞壁发生破裂，纤维素酶能有效降解细胞壁的纤维素骨架，让其中的油脂游离出来，使得提取率明显提高。由于提取过程中采用的提取溶剂是蒸馏水，使得松子油中无有机溶剂残留。而且提取条件温和，对松子油的原有脂肪酸组成没有产生影响。本发明与其他提取法相比较，具有提取率高、成本低、仪器设备简单等优点，应用前景广阔。附图说明图1是超声波辅助水酶法提取松子油的脂肪酸气相色谱—质谱分析图。具体实施方式为了更清晰理解本发明，以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明不限于以下实施例。其中松子油提取率（%）=（游离油质量/松子质量）×100；松子原料中脂肪含量（%）=（油脂质量/松子质量）×100，松子原料脂肪含量按照GB/T5009.6—2003，采用索氏提取法测定；松子油的酸值检测，按照GB/T5530—2005测定，过氧化值检测，按照GB/T5538—2005测定；松子油脂肪酸的组成检测，采用GC—MS法（气相色谱和质谱联用）测定。实施例1：将松子清洗干净，去壳后得到松子仁经恒温干燥至质量恒定，粉碎过60目筛，称取50g松子仁粉置于反应容器，先在液料比10:1、超声波功率200Ｗ、温度45℃、时间20min条件下进行预处理；预处理结束后加入2.5%的纤维素酶，在温度45℃、pH4.0条件下，酶解提取3.0h。酶解结束后，在沸水浴灭酶10min，经离心（离心转速3000r/min，20min）分离，取上层游离油，计算油脂提取率，提取率为55.22%。（注：松子原料中脂肪含量58.12%，下同）。实施例2：将松子清洗干净，去壳后得到松子仁经恒温干燥至质量恒定，粉碎过80目筛，称取50g松子仁粉置于反应容器，先在液料比11:1、超声波功率240Ｗ、温度45℃、时间15min条件下进行预处理；预处理结束后加入2.0%的纤维素酶，在温度45℃、pH4.5条件下，酶解提取2.5h。酶解结束后，在沸水浴灭酶10min，经离心（离心转速3000r/min，20min）分离，取上层游离油，计算油脂提取率，提取率为54.09%。实施例3：将松子清洗干净，去壳后得到松子仁经恒温干燥至质量恒定，粉碎过80目筛，称取50g松子仁粉置于反应容器，先在液料比12:1、超声波功率280Ｗ、温度40℃、时间10min条件下进行预处理；预处理结束后加入2.0%的纤维素酶，在温度40℃、pH4.5条件下，酶解提取2.5h。酶解结束后，在沸水浴灭酶10min，经离心（离心转速3500r/min，20min）分离，取上层游离油，计算油脂提取率，提取率为52.34%。实施例4：将松子清洗干净，去壳后得到松子仁经恒温干燥至质量恒定，粉碎过80目筛，称取50g松子仁粉置于反应容器，先在液料比10:1、超声波功率280Ｗ、温度45℃、时间15min条件下进行预处理；预处理结束后加入1.5%的纤维素酶，在温度45℃、pH4.5条件下，酶解提取3.0h。酶解结束后，在沸水浴灭酶10min，经离心（离心转速3500r/min，20min）分离，取上层游离油，计算油脂提取率，提取率为51.16%。实施例5：将松子清洗干净，去壳后得到松子仁经恒温干燥至质量恒定，粉碎过80目筛，称取50g松子仁粉置于反应容器，先在液料比10:1、超声波功率280Ｗ、温度45℃、时间15min条件下进行预处理；预处理结束后加入2.0%的纤维素酶，在温度45℃、pH4.0条件下，酶解提取2.5h。酶解结束后，在沸水浴灭酶10min，经离心（离心转速3500r/min，20min）分离，取上层游离油，计算油脂提取率，提取率为53.27%。实施例6：将松子清洗干净，去壳后得到松子仁经恒温干燥至质量恒定，粉碎过100目筛，称取50g松子仁粉置于反应容器，先在液料比12:1、超声波功率240Ｗ、温度45℃、时间15min条件下进行预处理；预处理结束后加入2.0%的纤维素酶，在温度45℃、pH4.5条件下，酶解提取2.5h。酶解结束后，在沸水浴灭酶10min，经离心（离心转速4000r/min，20min）分离，取上层游离油，计算油脂提取率，提取率为53.86%。本发明方法（实施例1~6）所得松子油的酸值、过氧化值与国标食用植物油比较结果见表1，本发明所得松子油的酸值和过氧化值指标均符合GB2716-2005标准。表1本发明方法（实施例1~6）与国家食用植物油部分理化指标对比本发明所得松子油的脂肪酸组成见表2，其脂肪酸组成较为合理，其中不饱和脂肪酸含量丰富，尤其亚油酸、油酸含量较高；此外，还富含5,9,12-十八碳三烯酸，该脂肪酸是被称为松油酸，是松子油中的特征性脂肪酸，对人体有特殊的保健功能作用。因此，松子油作为高营养价值食用油开发潜力巨大。表2松子油的主要脂肪酸组成及含量