耐油橡胶及其制备方法与流程

文档序号:13729527阅读:来源:国知局
技术特征:
1.一种耐油橡胶,其特征在于,包括以下重量份数的组分:丁晴橡胶80~120份、硅橡胶50~90份、偶联剂3~5份、分散剂2~4份,防老剂1~3份、硫磺0.5~2份、炭黑5~8份、白炭黑2~4份、增塑剂10~15份、纳米氧化锌2~5份、芳烃油1~3份、石蜡0.5~1.2份、硬脂酸0.5~1.5份。2.如权利要求1所述的耐油橡胶,其特征在于,所述增塑剂为质量比为1:5~10的古马隆树脂和邻苯二甲酸二丁酯组成。3.如权利要求1所述的耐油橡胶,其特征在于,所述分散剂为胶易素T-78。4.如权利要求1所述的耐油橡胶,其特征在于,所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。5.如权利要求1所述的耐油橡胶,其特征在于,所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物。6.权利要求1至5任意一项所述的耐油橡胶的制备方法,其特征在于,采用高速混合机,将高速混合机预热至90℃,丁晴橡胶、硅橡胶、偶联剂倒入机中,在300rpm下搅拌5分钟,然后在800rpm下搅拌45分钟,停机敞开盖2分钟,然后加入分散剂,防老剂、硫磺、炭黑、白炭黑、增塑剂、纳米氧化锌、芳烃油、石蜡份、硬脂酸,在800rpm下搅拌15分钟,出料到双辊筒炼塑机中,加入两辊开炼机上进行混炼,开炼机前辊165℃,后辊155℃,塑炼15分钟,然后下片;将拉出的片放入平板硫化机中,在加压180Kgf/cm2,升温至170℃的条件下,对片材进行硫化处理,持续时间5分钟。
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