技术领域本发明涉及一种毛皮轮加工装置，更确切地说，是一种毛皮皮脂刮切装置。
背景技术：
在毛皮加工的过程中，需要预先对毛皮的皮脂进行刮除。现有的方法是利用直线刮刀，这种刮刀的速度有限，刮除效果欠佳，甚至容易弄破皮层。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种毛皮皮脂刮切装置。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种毛皮皮脂刮切装置，其特征在于，所述的毛皮皮脂刮切装置包含一对平行设置的驱动轮，所述的驱动轮之间设有一可拆卸的刀笼，所述的驱动轮包含一环形的轮圈，所述的轮圈在中心设有一轮轴，所述的轮圈的内壁上设有由驱动齿头组成的驱动齿头阵列，所述的刀笼包含一长杆状的刀轴，所述的刀轴的轴向上设有由固定挡板组成的固定挡板阵列，所述的固定挡板的外壁上设有由螺旋设置的刀条组成的刀条阵列，所述的刀轴的两端头部分别设有一方形的贯穿的锁止卡槽和一环形的锁止环槽，所述的刀轴的两端分别设有一可分离的驱动盘头，所述的锁止卡槽内设有一可拆卸的锁止卡销，所述的锁止环槽内设有一锁止卡簧，所述的驱动盘头包含一圆盘状的盘头主体，所述的盘头主体的头部周向上设有由盘头齿头组成的盘头齿头阵列，所述的盘头主体的底部设有由弧形的盘头槽口组成的盘头槽口阵列，所述的盘头齿头与所述的驱动齿头相配合，所述的盘头槽口与所述的锁止卡销相配合。作为本发明较佳的实施例，所述的刀条与固定挡板焊接连接，所述的刀条为不锈钢制成。本发明的毛皮皮脂刮切装置具有以下优点：使用时，使用者将驱动轮的轮圈通过皮带分别与一外置的驱动电机相连接。当驱动轮转动时，在盘头齿头与驱动齿头的配合下，整个刀笼发生同步转动。在刀笼转动的过程中，刀条直接刮除下方的毛皮上的皮脂。由于驱动轮的尺寸远大于驱动盘头，刀笼的转速远大于驱动轮，大大提高了刀条的刮除效率，无需额外的变速机构，成本低廉，效果明显，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的毛皮皮脂刮切装置的立体结构示意图；图2为图1中的毛皮皮脂刮切装置的立体结构分解示意图；图3为图2中的毛皮皮脂刮切装置的局部细节放大示意图；图4为图2中的毛皮皮脂刮切装置的驱动盘头的立体结构示意图；图5为图4中的驱动盘头的立体结构示意图，此时为另一个视角；其中，1、毛皮皮脂刮切装置；2、刀笼；21、刀轴；22、固定挡板；23、刀条；24、锁止卡槽；25、锁止环槽；3、驱动轮；31、轮圈；32、轮轴；33、驱动齿头；4、驱动盘头；41、盘头主体；42、盘头齿头；43、盘头槽口；5、锁止卡簧；6、锁止卡销。具体实施方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图5所示，该毛皮皮脂刮切装置1包含一对平行设置的驱动轮3，该驱动轮3之间设有一可拆卸的刀笼2，该驱动轮3包含一环形的轮圈31，该轮圈31在中心设有一轮轴32，该轮圈31的内壁上设有由驱动齿头33组成的驱动齿头阵列，该刀笼2包含一长杆状的刀轴21，该刀轴21的轴向上设有由固定挡板22组成的固定挡板阵列，该固定挡板22的外壁上设有由螺旋设置的刀条23组成的刀条阵列，该刀轴21的两端头部分别设有一方形的贯穿的锁止卡槽24和一环形的锁止环槽25，该刀轴21的两端分别设有一可分离的驱动盘头4，该锁止卡槽24内设有一可拆卸的锁止卡销6，该锁止环槽25内设有一锁止卡簧5，该驱动盘头4包含一圆盘状的盘头主体41，该盘头主体41的头部周向上设有由盘头齿头42组成的盘头齿头阵列，该盘头主体41的底部设有由弧形的盘头槽口43组成的盘头槽口阵列，该盘头齿头42与该驱动齿头33相配合，该盘头槽口43与该锁止卡销6相配合。该刀条23与固定挡板22焊接连接，该刀条23为不锈钢制成。使用时，如图1和图2所示，使用者将驱动轮3的轮圈31通过皮带分别与一外置的驱动电机相连接。当驱动轮3转动时，在盘头齿头42与驱动齿头33的配合下，整个刀笼2发生同步转动。在刀笼2转动的过程中，刀条23直接刮除下方的毛皮上的皮脂。由于驱动轮3的尺寸远大于驱动盘头4，刀笼2的转速远大于驱动轮3，大大提高了刀条的刮除效率，无需额外的变速机构，成本低廉，效果明显，实用性强。利用盘头槽口43与锁止卡销6的配合，驱动力强，而不易被皮脂碎屑堵塞，可靠性好。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。