【技术领域】
本发明涉及高分子材料技术领域，具体是涉及一种矿物增强聚碳酸酯树脂组合物及其产品。
背景技术：
在3c电子行业中，塑胶注塑成型品因为制程简单、操作方便、使用范围广、原料易获得、成本较低等优点而越来越受到青睐。
通过注塑成型得到的产品，由于尺寸大、形状复杂及制程等原因，使得注塑产品时不止一个进胶点。注塑时，熔融的塑胶从不同的进胶点注射入模具的型腔中，不同点的熔融的塑胶会交汇在某个位置，形成结合线，而结合线处的强度及挠度则很薄弱，使得产品的整体强度不高。
有鉴于此，实有必要开发一种矿物增强聚碳酸酯树脂组合物及其产品，以解决上述结合线处强度及挠度不高的问题。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是提供一种矿物增强聚碳酸酯树脂组合物，以得到具有高结合线强度、高挠度的产品。
为了达到上述目的，本发明提供的一种矿物增强聚碳酸酯树脂组合物，其按重量份数表示包括：
聚碳酸酯树脂30-70份；
矿物填充料1-50份；
阻燃剂0.1-30份；
所述矿物填充料中含有长径比大于4的高长径比矿物。
可选地，在环境温度为300℃，负荷为1.2kg时，所述聚碳酸酯的熔融指数为3-25g/10min。
可选地，所述矿物增强聚碳酸酯树脂组合物还包括0.1-50重量份的除聚碳酸酯之外的树脂。
可选地，除聚碳酸酯之外的树脂为苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物、聚苯乙烯、液晶聚合物、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少一种。
可选地，所述矿物填充料的重量份数为2-25份。
可选地，所述矿物填充料为硅灰石、滑石粉、云母、硫酸钙晶须、硫酸钡中的至少一种。
可选地，所述阻燃剂为四氟丁基磺酸盐、磷酸酯、次磷酸酯、膦酸脂、聚硅氧烷中的至少一种。
可选地，所述矿物增强聚碳酸酯树脂组合物中添加有抗滴落剂、润滑剂、静电防止剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、脱模剂、着色剂中的至少一种。
本发明还提供一种产品，其为经所述矿物增强聚碳酸酯树脂组合物成型后产生的产品。
可选地，所述产品的薄壁部的厚度为0.6-1.2mm。
相较于现有技术，本发明的矿物增强聚碳酸酯树脂组合物，通过在其中添加高长径比矿物，相比普通块状、不规则状的矿物填充料，能够起到支撑作用，明显提高结合线处的强度和挠度，从而提高了产品的整体强度。
【具体实施方式】
本发明的矿物增强聚碳酸酯树脂组合物，按重量份数表示包括：
30-70重量份的聚碳酸酯树脂，其中，所述聚碳酸酯树脂为一种强韧的、耐高温的热塑性树脂，在环境温度为300℃，负荷为1.2kg时，所述聚碳酸酯的熔融指数为3-25g/10min，熔融指数太低，流动性差，不利于注塑成型，熔融指数太高，结合线处的强度及挠度会下降，较佳的为3-10g/10min，能达到较优的结合线处的强度及挠度。
1-50重量份的矿物填充料，所述矿物填充料中含有长径比(即对于柱状物体，长度与直径的比值)大于4的高长径比矿物，通过添加高长径比矿物，相比普通块状、不规则状的矿物填充料，能够起到支撑作用，明显提高结合线处的强度和挠度，从而提高了产品的整体强度，所述矿物填充料为硅灰石、滑石粉、云母、硫酸钙晶须、硫酸钡中的至少一种，矿物填充料较佳的添加量为1-30重量份，更佳的添加量为5-25重量份，能够在保证产品高光泽、无需喷涂的优点，不易引起流动性和强度降低。
0.1-30重量份的阻燃剂，所述阻燃剂为四氟丁基磺酸盐、磷酸酯、次磷酸酯、膦酸脂、聚硅氧烷中的至少一种，其中阻燃剂较佳的添加量为0.1-15重量份，阻燃等级可以达到ul941.2mmv-0等级。
其中，为了满足其他需求或者多样化的组合物要求，所述组合物中还包括0.1-50重量份除聚碳酸酯之外的树脂，该树脂为苯乙烯-丙烯腈共聚物(san)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物(asa)、聚苯乙烯(ps)、液晶聚合物(lcp)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)中的至少一种。
其中，在不损害本发明的效果的范围内，所述矿物增强聚碳酸酯树脂组合物中还包括抗滴落剂、润滑剂、静电防止剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、脱模剂及着色剂中的至少一种，从而得到其他功能性复合材料。
为对本发明的目的、技术手段及技术功效有进一步的了解，现结合具体实施例说明如下。
实施例1、2及对比例1中所用的聚碳酸酯树脂在环境温度为300℃，负荷 为1.2kg时，熔融指数为8g/10min；
实施例1、2所用的硅灰石为长径比大于4的高长径比矿物；
实施例2及对比例1中使用的滑石粉为普通块状的矿物。
实施例1
称取相应重量的各组分；然后，将各组分利用单轴搅拌桶搅拌；将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
实施例2
称取相应重量的各组分；然后，将各组分利用单轴搅拌桶搅拌10分钟；将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
对比例1
称取相应重量的各组分；然后，将各组分利用单轴搅拌桶搅拌10分钟；将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
以上各实施例及对比例熔融挤出造粒后，然后在注塑机上注塑成型gb标准测试样条，按gb标准测试所得材料的机械性能，并按照ul94标准测试阻燃性能，测试结果如表1所示：
表1：实施例及对比例的测试结果
通过表1可以得出：本发明的矿物增强聚碳酸酯树脂组合物，实施例1中矿物填充料全部为高长径比矿物，结合线强度及挠度最佳，实施例2中矿物填充料中含有部分高长径比矿物，结合线强度及挠度较佳，而对比例中矿物填充料中为普通的矿物填充料，不含有高长径比矿物，结合线强度及挠度则很差，使产品整体强度不强。因此，通过在组合物中添加高长径比矿物，相比普通块状、不规则状的矿物填充料，能够起到支撑作用，明显提高结合线处的强度和挠度，从而提高了产品的整体强度。
另外，本发明还提供一种产品，所述产品为经矿物增强聚碳酸酯树脂组合物成型后产生的产品，该产品的薄壁部(产品最薄的部分)的厚度为0.6-1.2mm，较好的是0.8-1.0mm,特别好的是1.0-1.2mm。薄壁部的厚度不足0.4mm的话，有成型时的填充不充分及浮纤的担忧。
本发明得到的产品，表面洁净、无浮纤，可以免喷涂，尺寸稳定性、成形性优异，机械强度高，且结合线处具有高强度及高挠度，从而使产品的整体强度提高。