技术领域本发明属于电缆制备领域，具体涉及一种耐高温柔软阻燃电缆及其制备方法。
背景技术：
电线电缆是一种用于传输电（磁）能、信息，实现电磁能转换的线材产品。电力电缆的主要功能和架空导线一样，在电力系统中传输和分配大容量的电能用。电线电缆行业虽然是一个配套行业，但随着我国经济水平的迅速提高，其产量却占据着我国电工行业的1/4左右。其产品种类众多，应用范围非常广泛，与电力、建筑、通信、制造等行业中都密切相关。电线电缆被称为国民经济的神经，是实现电磁能量转换不可或缺的器材。未来电气化、信息化社会中，电线电缆扮演着非常重要的角色，是必要的基础产品。现有电线电缆的发展已经趋向于多功能化和集成化，提高电线电缆的各种性能成为研究的热点。然而，传统电缆中存在耐高温性能较差，且在长时间的高温环境下机械强度下降，易发生干裂、脆裂等现象，严重影响着电线电缆的使用场景和寿命。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供一种耐高温柔软阻燃电缆及其制备方法，该电缆具备良好地耐高温性能，能够在160℃下保持良好电缆性能，且延展性和柔软性良好，不会发生干裂、脆裂现象。技术方案：一种耐高温柔软阻燃电缆，包括如下重量份数的成分：PVC树脂35-45份、聚碳酸酯树脂20-30份、亚铁锌镍3-7份、三氧化二锑1-3份、磷酸锌4-8份、草酸锡6-10份、锆酸铝纤维10-15份、纤维素乙酸酯丙酸酯12-18份、肉豆蔻酸甲酯8-14份、维生素A醋酸酯3-6份、甲基烯丙基二硫醚10-20份、磷脂酰乙醇胺7-13份、三苯基硝基硅烷6-10份。优选的，所述PVC树脂40-45份、聚碳酸酯树脂25-30份、亚铁锌镍4-6份、三氧化二锑1.5-2.5份、磷酸锌5-7份、草酸锡7-9份、锆酸铝纤维12-14份、纤维素乙酸酯丙酸酯13-16份、肉豆蔻酸甲酯10-13份、维生素A醋酸酯4-6份、甲基烯丙基二硫醚14-18份、磷脂酰乙醇胺9-12份、三苯基硝基硅烷8-10份。优选的，所述PVC树脂42份、聚碳酸酯树脂28份、亚铁锌镍5份、三氧化二锑2份、磷酸锌6份、草酸锡8份、锆酸铝纤维13份、纤维素乙酸酯丙酸酯15份、肉豆蔻酸甲酯12份、维生素A醋酸酯5份、甲基烯丙基二硫醚16份、磷脂酰乙醇胺11份、三苯基硝基硅烷9份。一种耐高温柔软阻燃电缆的制备方法，包括如下步骤：（1）将PVC树脂35-45份、聚碳酸酯树脂20-30份、三氧化二锑1-3份和磷酸锌4-8份在温度130-150℃下混合15-20min，得到混合液A；（2）将亚铁锌镍3-7份、草酸锡6-10份、锆酸铝纤维10-15份、纤维素乙酸酯丙酸酯12-18份和肉豆蔻酸甲酯8-14份在温度140-160℃下快速混合10-15min，得到混合液B；（3）将步骤（1）中所述混合液A中依次加入维生素A醋酸酯3-6份和三苯基硝基硅烷6-10份，继续升温至150-160℃下，在不搅拌情况下反应5-8min，得到混合液C；（4）随后将步骤（2）中混合液B、甲基烯丙基二硫醚10-20份和磷脂酰乙醇胺7-13份加入步骤（3）中混合液C中，保持温度160-170℃下，混合10-15min，随后送入双螺杆挤出机挤出造粒即可得到所述耐高温柔软阻燃电缆。优选的，步骤（1）中所述温度为140℃，混合17min。优选的，步骤（2）中所述温度150℃，以速率500-600r/min搅拌混合13min。优选的，步骤（3）中温度为156℃，反应时间6min。优选的，步骤（4）中温度为165℃，混合13min。有益效果：本发明所述的一种耐高温柔软阻燃电缆的制备方法，以PVC树脂和聚碳酸酯树脂为基础原料，加入亚铁锌镍、锆酸铝纤维、肉豆蔻酸甲酯、维生素A醋酸酯、甲基烯丙基二硫醚、磷脂酰乙醇胺和三苯基硝基硅烷物质，加强PVC树脂和聚碳酸酯树脂良好兼容的同时，提高了电缆的耐高温性能，且具备良好的延展性能，避免了传统电缆中在高温环境中易发生干裂、脆裂等不足，在160℃下仍然具有良好的机械性能和阻燃性能。具体实施方式实施例1（1）将PVC树脂35份、聚碳酸酯树脂20份、三氧化二锑1份和磷酸锌4份在温度130℃下混合15min，得到混合液A；（2）将亚铁锌镍3份、草酸锡6份、锆酸铝纤维10份、纤维素乙酸酯丙酸酯12份和肉豆蔻酸甲酯8份在温度140℃下，以速率600r/min快速混合10min，得到混合液B；（3）将步骤（1）中所述混合液A中依次加入维生素A醋酸酯3份和三苯基硝基硅烷6份，继续升温至150℃下，在不搅拌情况下反应5min，得到混合液C；（4）随后将步骤（2）中混合液B、甲基烯丙基二硫醚10份和磷脂酰乙醇胺7份加入步骤（3）中混合液C中，保持温度160℃下，混合10min，随后送入双螺杆挤出机挤出造粒即可得到所述耐高温柔软阻燃电缆。对比例1（1）将PVC树脂35份、聚碳酸酯树脂20份、三氧化二锑1份和磷酸锌4份在温度130℃下混合15min，得到混合液A；（2）将步骤（1）中所述混合液A中加入三苯基硝基硅烷6份，继续升温至150℃下，在不搅拌情况下反应5min，得到混合液C；（3）将磷脂酰乙醇胺7份加入步骤（2）中混合液C中，保持温度160℃下，混合10min，随后送入双螺杆挤出机挤出造粒即可得到电缆。实施例2（1）将PVC树脂45份、聚碳酸酯树脂30份、三氧化二锑3份和磷酸锌8份在温度150℃下混合20min，得到混合液A；（2）将亚铁锌镍7份、草酸锡10份、锆酸铝纤维15份、纤维素乙酸酯丙酸酯18份和肉豆蔻酸甲酯14份在温度160℃下，以速率500r/min快速混合15min，得到混合液B；（3）将步骤（1）中所述混合液A中依次加入维生素A醋酸酯6份和三苯基硝基硅烷10份，继续升温至160℃下，在不搅拌情况下反应8min，得到混合液C；（4）随后将步骤（2）中混合液B、甲基烯丙基二硫醚20份和磷脂酰乙醇胺13份加入步骤（3）中混合液C中，保持温度170℃下，混合15min，随后送入双螺杆挤出机挤出造粒即可得到所述耐高温柔软阻燃电缆。对比例2（1）将PVC树脂45份、聚碳酸酯树脂30份、三氧化二锑3份和磷酸锌8份在温度150℃下混合20min，得到混合液A；（2）将步骤（1）中所述混合液A中加入三苯基硝基硅烷10份，继续升温至160℃下，在不搅拌情况下反应8min，得到混合液C；（3）将磷脂酰乙醇胺13份加入步骤（2）中混合液C中，保持温度170℃下，混合15min，随后送入双螺杆挤出机挤出造粒即可得到电缆。实施例3（1）将PVC树脂40份、聚碳酸酯树脂25份、三氧化二锑1.5份和磷酸锌5份在温度130℃下混合15min，得到混合液A；（2）将亚铁锌镍4份、草酸锡7份、锆酸铝纤维12份、纤维素乙酸酯丙酸酯13份和肉豆蔻酸甲酯10份在温度140℃下，以速率600r/min快速快速混合10min，得到混合液B；（3）将步骤（1）中所述混合液A中依次加入维生素A醋酸酯3份和三苯基硝基硅烷6份，继续升温至150℃下，在不搅拌情况下反应5min，得到混合液C；（4）随后将步骤（2）中混合液B、甲基烯丙基二硫醚10份和磷脂酰乙醇胺7份加入步骤（3）中混合液C中，保持温度160℃下，混合10min，随后送入双螺杆挤出机挤出造粒即可得到所述耐高温柔软阻燃电缆。实施例4（1）将PVC树脂45份、聚碳酸酯树脂30份、三氧化二锑2.5份和磷酸锌7份在温度150℃下混合20min，得到混合液A；（2）将亚铁锌镍6份、草酸锡9份、锆酸铝纤维14份、纤维素乙酸酯丙酸酯16份和肉豆蔻酸甲酯13份在温度160℃下，以速率500r/min快速快速混合15min，得到混合液B；（3）将步骤（1）中所述混合液A中依次加入维生素A醋酸酯6份和三苯基硝基硅烷10份，继续升温至160℃下，在不搅拌情况下反应8min，得到混合液C；（4）随后将步骤（2）中混合液B、甲基烯丙基二硫醚20份和磷脂酰乙醇胺13份加入步骤（3）中混合液C中，保持温度170℃下，混合15min，随后送入双螺杆挤出机挤出造粒即可得到所述耐高温柔软阻燃电缆。实施例5（1）将PVC树脂42份、聚碳酸酯树脂28份、三氧化二锑2份和磷酸锌6份在温度140℃下混合17min，得到混合液A；（2）将亚铁锌镍5份、草酸锡8份、锆酸铝纤维13份、纤维素乙酸酯丙酸酯15份和肉豆蔻酸甲酯12份在温度150℃下，以速率550r/min快速混合13min，得到混合液B；（3）将步骤（1）中所述混合液A中依次加入维生素A醋酸酯5份和三苯基硝基硅烷9份，继续升温至156℃下，在不搅拌情况下反应6min，得到混合液C；（4）随后将步骤（2）中混合液B、甲基烯丙基二硫醚16份和磷脂酰乙醇胺11份加入步骤（3）中混合液C中，保持温度165℃下，混合13min，随后送入双螺杆挤出机挤出造粒即可得到所述耐高温柔软阻燃电缆。将上述各个实施例和对比例中所得电缆进行160℃×150h的高温试验，其机械性能如下表所述：