黄酒酿造蒸饭装置及蒸饭方法与流程

本发明涉及一种黄酒酿造蒸饭装置及蒸饭方法。

背景技术：

黄酒是我国的民族特产和传统食品，也是世界上最古老的饮料酒之一。近年来黄酒发酵迅速，2013年全国黄酒产量200多万吨。黄酒酒精度低、营养丰富、酒味醇厚、有益于身体健康，越来越受到广大消费者的欢迎。

随着黄酒生产的发展与扩大，黄酒生产工艺也在不断完善，生产设施日益更新。传统黄酒生产工艺流程主要有浸米、蒸饭、发酵、压榨、灭菌、装坛、储藏等几大步骤。而传统黄酒蒸饭装置大多数采用甑桶蒸饭，效果较好，但劳动强度大、资源利用率低、装置占地面积大、耗时长、蒸饭效率低等缺点制约了黄酒厂大规模机械化生产，给黄酒企业带来很大不便，严重影响了黄酒企业的发展。因此本发明黄酒酿造蒸饭装置及使用方法具有重大现实意义。

技术实现要素：

为了提高蒸饭效率，节省蒸汽能源，减少占地面积，本发明的目的是提供一种黄酒酿造蒸饭装置及蒸饭方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种黄酒酿造蒸饭装置，包括柱形容器、蒸米容器、蒸汽发生器、蒸汽转换器、压力泵、集气罐、集水池、定时器和温度传感器；所述柱形容器的底部为倒圆锥状，底部连接有支撑柱，上部连接有柱形容器盖，柱形容器盖的顶端具有第一把手；所述蒸米容器安装在柱形容器内；所述柱形容器侧壁下部开有饱和蒸汽入口和热蒸汽出口，饱和蒸汽入口与蒸汽发生器相连，热蒸汽出口依次与压力泵、蒸汽转换器、集气罐相连，柱形容器的底端开有米浆水及蒸馏水出口，米浆水及蒸馏水出口与集水池相连；所述饱和蒸汽入口处设置有第一控制阀，热蒸汽出口处设置有压力阀，米浆水及蒸馏水出口处设置有第二控制阀。所述定时器安装在柱形容器侧壁上，且与第一控制阀相连，温度传感器包括显示部分和测量部分，显示部分安装在柱形容器侧壁上，测量部分安装在柱形容器内。

进一步地，所述柱形容器半径：0.5~0.6 m，柱体高：0.8~1.0 m，倒圆锥体高：0.1 m。

进一步地，所述蒸饭容器由多个蒸笼上下堆叠而成，所述蒸笼的底面上固定有多个圆柱形通气支架，所述蒸笼的底面、侧壁以及圆柱形通气支架均具有小孔，小孔半径：0.6~0.8 mm。所述蒸笼底部半径：0.45~0.55 m，高：0.25~0.30 m，圆柱形通气支架高：0.25~0.30 m。

进一步地，还包括设置于柱形容器侧壁外部的隔热材料。

一种蒸饭装置的蒸饭方法，该方法为：首先将浸泡好的原料米置于蒸饭容器中，原料米盛放体积为蒸饭容器容积的80%~85%，然后将3个盛有原料米的蒸饭容器置于柱形容器内，上下依次排放，盖上柱形容器盖，打开柱形容器的第一控制阀，由蒸汽发生器提供饱和蒸汽，进行加热。通过柱形容器外侧壁上的定时器和温度传感器，设置通蒸汽时间和显示容器内温度大小。蒸饭结束后，打开压力阀，通过压力泵将热蒸汽抽至蒸汽转换器内，热蒸汽转化为饱和蒸汽，并收集至集气罐中，以便重复利用。打开柱形容器盖，使柱形容器中温度尽快降低。之后打开第二控制阀将米浆水及蒸馏水排出，并收集至集水池。最后等温度传感器器显示低于35℃时，将蒸饭容器取出，蒸饭以备后用。

本发明相比有现有技术，有益效果在于：装置操作简单方便，造价低、占地面积小、节省时间、资源利用率较高，可用于黄酒大规模生产。

附图说明

图1为整体系统装置的示意图；

图2为蒸笼的示意图；

图中，柱形容器1、蒸饭容器2、蒸汽发生器3、蒸汽转换器4、压力泵5、柱形容器盖13、圆柱形通气支架16、集气罐19、集水池20。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1所示，一种黄酒酿造蒸饭装置，一种黄酒酿造蒸饭装置，包括柱形容器1、蒸米容器2、蒸汽发生器3、蒸汽转换器4、压力泵5、集气罐19、集水池20、定时器和温度传感器；所述柱形容器1的底部为倒圆锥状，底部连接有支撑柱，上部连接有柱形容器盖13，柱形容器盖13的顶端具有第一把手；所述蒸米容器2安装在柱形容器1内；所述柱形容器1侧壁下部开有饱和蒸汽入口和热蒸汽出口，饱和蒸汽入口与蒸汽发生器3相连，热蒸汽出口依次与压力泵5、蒸汽转换器4、集气罐19相连，柱形容器1的底端开有米浆水及蒸馏水出口，米浆水及蒸馏水出口与集水池20相连；所述饱和蒸汽入口处设置有第一控制阀，热蒸汽出口处设置有压力阀，米浆水及蒸馏水出口处设置有第二控制阀（图中未示出）。所述定时器安装在柱形容器1侧壁上，且与第一控制阀相连，用于控制蒸汽作用时间；温度传感器包括显示部分和测量部分，显示部分安装在柱形容器1侧壁上，测量部分安装在柱形容器1内。

所述蒸饭容器2由多个蒸笼上下堆叠而成，如图2所示，所述蒸笼的底面上固定有多个圆柱形通气支架16，所述蒸笼的底面、侧壁以及圆柱形通气支架16均具有小孔，小孔半径：0.6~0.8 mm。圆柱形通气支架16的设计，有利于增大蒸汽与原料米的接触面积，加快蒸饭效率，降低耗时。小孔小于原料米短半径，不仅可以防止原料米流出，而且增大原料米与蒸汽的接触面积，减少加热时间，提高资源利用率。

所述蒸笼底部半径一般为：0.45~0.55 m，高：0.25~0.30 m，圆柱形通气支架16高一般为：0.25~0.30 m。与之配合使用的柱形容器1半径：0.5~0.6 m，柱体高：0.8~1.0 m，倒圆锥体高：0.1 m。

柱形容器1侧壁外部还可以设置隔热材料，降低散热，提高效率，保证安全。

具体使用方法为：首先将浸泡好的原料米置于蒸饭容器2中，原料米盛放体积为蒸饭容器2容积的80%~85%，然后将3个盛有原料米的蒸饭容器2置于柱形容器1内，上下依次排放，盖上柱形容器盖13，打开柱形容器1的第一控制阀，由蒸汽发生器3提供饱和蒸汽，进行加热。通过柱形容器1外侧壁上的定时器和温度传感器，设置通蒸汽时间和显示容器内温度大小。蒸饭结束后，打开压力阀，通过压力泵5将热蒸汽抽至蒸汽转换器4内，热蒸汽转化为饱和蒸汽，并收集至集气罐19中，以便重复利用。打开柱形容器盖13，使柱形容器1中温度尽快降低。之后打开第二控制阀将米浆水及蒸馏水排出，并收集至集水池20。最后等温度传感器器显示低于35℃时，将蒸饭容器2取出，蒸饭以备后用。