本发明属于化工成产技术领域，具体涉及一种乳酸乙酯连续酯化工艺。
背景技术：
在乳酸乙酯酯化工艺中，原乳酸乙酯酯化工艺是间隙投料，放料工艺，工人劳动强度高，设备利用率低，产量低，工艺过程温度变化大，质量波动大，副产物多，生产成本高，因此开发一种酯化工艺简单，运行成本低，后提取纯度高，质量稳定，产量高，单耗低的乳酸乙酯连续酯化工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设备利用率较高、运行成本较低、提取纯度较高、工艺简单的乳酸乙酯连续酯化工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种乳酸乙酯连续酯化工艺，它包括如下的操作步骤：
步骤1：备料配料，将乳酸与酒精按1：1的比例进行连续配料备用；
步骤2：投底料，将步骤1中制备的1：1的乳酸与酒精利用3.6L离心泵投入酯化反应釜中，同时加入新型催化剂；
步骤3：在80-90℃温度下进行连续酯化；
步骤4：使用桨式搅拌器进行连续搅拌；
步骤5：加热，加热持续3-4h，加热到80-90℃；
步骤6：汽化，将反应釜内的乳酸乙酯24h不间断连续汽化；
步骤7：分离，将步骤6中汽化的乳酸乙酯使用精馏塔和气体输送泵进行分离；
步骤8：收集，使用60m2冷凝器进行冷却，通过气液分离器分离到304贮存罐中；
步骤9：将已经制备好的被用料连续投入酯化釜中，连续进料，连续出料，不间断进行操作。
所述的步骤2中的新型催化剂为1：1的2%硫酸与重磷酸组成的催化剂。
所述的步骤3中的连续酯化反应在低压环境下进行。
本发明的有益效果：本发明负压运行，连续搅拌、加热、汽化、分离、液化回收，连续进料，连续出酯化料，本发明的工艺简单，后续提取纯度高达99.5%以上，由于连续酯化产量高、产品优良，后提取纯度高达99.5%以上，总之本发明具有利用率较高、运行成本较低、提取纯度较高、工艺简单的优点。
具体实施方式
实施例1
本发明在实施时，一种乳酸乙酯连续酯化工艺，它包括如下的操作步骤：
步骤1：备料配料，将乳酸与酒精按1：1的比例进行连续配料备用；
步骤2：投底料，将步骤1中制备的1：1的乳酸与酒精利用3.6L离心泵投入酯化反应釜中，同时加入新型催化剂；
步骤3：在80-90℃温度下进行连续酯化；
步骤4：使用桨式搅拌器进行连续搅拌；
步骤5：加热，加热持续3-4h，加热到80-90℃；
步骤6：汽化，将反应釜内的乳酸乙酯24h不间断连续汽化；
步骤7：分离，将步骤6中汽化的乳酸乙酯使用精馏塔和气体输送泵进行分离；
步骤8：收集，使用60m2冷凝器进行冷却，通过气液分离器分离到304贮存罐中；
步骤9：将已经制备好的被用料连续投入酯化釜中，连续进料，连续出料，不间断进行操作。
本发明是负压真空酯化，连续负压进料，连续常压出料，具有工艺简单，运行成本低，便于操作，运行稳定，使用人工省，副产物少，总之本发明具有利用率较高、运行成本较低、提取纯度较高、工艺简单的优点。
实施例2
本发明在实施时，一种乳酸乙酯连续酯化工艺，它包括如下的操作步骤：
步骤1：备料配料，将乳酸与酒精按1：1的比例进行连续配料备用；
步骤2：投底料，将步骤1中制备的1：1的乳酸与酒精利用3.6L离心泵投入酯化反应釜中，同时加入新型催化剂；
步骤3：在80-90℃温度下进行连续酯化；
步骤4：使用桨式搅拌器进行连续搅拌；
步骤5：加热，加热持续3-4h，加热到80-90℃；
步骤6：汽化，将反应釜内的乳酸乙酯24h不间断连续汽化；
步骤7：分离，将步骤6中汽化的乳酸乙酯使用精馏塔和气体输送泵进行分离；
步骤8：收集，使用60m2冷凝器进行冷却，通过气液分离器分离到304贮存罐中；
步骤9：将已经制备好的被用料连续投入酯化釜中，连续进料，连续出料，不间断进行操作。
所述的步骤2中的新型催化剂为1：1的2%硫酸与重磷酸组成的催化剂。
所述的步骤3中的连续酯化反应在负压环境下进行。
本发明是负压真空酯化，连续负压进料，连续常压出料，具有工艺简单，运行成本低，便于操作，运行稳定，使用人工省，副产物少，由于本工艺是连续不间断进行操作，从而提升了设备的利用率，总之本发明具有利用率较高、运行成本较低、提取纯度较高、工艺简单的优点。