本发明涉及一种电磁屏蔽材料及其制备方法，尤其涉及一种电磁屏蔽聚合物发泡材料及其制备方法。
背景技术：
电磁屏蔽(emishielding)是指对电子元件对外界的干扰(emielectromagneticinterference)的屏蔽。屏蔽作用可以将电磁波限定在一定范围内并受到抑制或者衰减，从而降低电磁波对电子元件的干扰，提升设备的电磁兼容性从而提高产品质量。可以实现上述功能的材料可以称之为电磁屏蔽材料。传统的电磁屏蔽材料包括金属及其复合材料。金属材料一般密度较高从而过重、其易于腐蚀容易氧化，导电性下降较快。近年来也有一些表面涂覆导电碳材料的电磁屏蔽材料，例如在开孔聚氨酯泡沫中吸附导电炭黑层，在金属表面沉积石墨烯层，在发泡聚苯乙烯粒子表面涂覆石墨等等。
传统的金属及其复合材料电磁屏蔽材料重量重，较难成型复杂制件；开孔聚氨酯泡沫(海绵)吸附导电炭黑或进行表面覆盖金属，金属易于氧化会令电磁屏蔽性能下降，易于吸潮，吸附炭黑会掉粉导致性能下降；发泡聚苯乙烯表面涂覆导电石墨层，材料较脆，表层易缺损，使得性能下降。
技术实现要素：
有鉴于此，确有必要提供一种具有较好的电磁屏蔽性能，并且具备质轻、易于制备成各种异型、耐用等优点的电磁屏蔽聚合物发泡材料及其制备方法。
一种电磁屏蔽聚合物发泡材料，其包括：聚合物、成核剂以及电磁屏蔽功能助剂。
一种电磁屏蔽聚合物发泡材料的制备方法，其包括以下步骤:将电磁屏蔽聚合物发泡材料的组成物共混形成共混物，通过挤出式造粒，得到聚合物粒子，所述电磁屏蔽聚合物发泡材料的组成物包括聚合物、成核剂以及电磁屏蔽功能助剂；将所述聚合物粒子与适量的水以及共发泡剂或发泡剂投入到高压釜中，在搅拌条件下将高压釜的温度升高至预定温度，恒温恒压饱和，使发泡剂渗透到所述聚合物粒子中，得到含有水分以及发泡剂的聚合物预浸渍粒子；将高压釜快速卸压，聚合物预浸渍粒子快速膨胀成聚合物发泡粒子；将聚合物发泡粒子进行干燥处理。
与现有技术相比较，本发明提供的电磁屏蔽聚合物发泡材料具有较好的电磁屏蔽性能，并且具备质轻、易于制备成各种异型、耐用等优点，在电磁屏蔽以及吸波等领域具有广泛的应用前景。并且，电磁屏蔽聚合物发泡材料的制备方法简单、易行，且成本较低。
附图说明
图1是本发明实施例一中聚合物发泡粒子的膨胀比(expansionratio)为15倍时的电镜照片。
主要元件符号说明
无
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例，对本发明提供的电磁屏蔽聚合物发泡材料及其制备方法作进一步的详细说明。
本发明提供一种电磁屏蔽聚合物发泡材料，该电磁屏蔽聚合物发泡材料包括聚合物、成核剂以及电磁屏蔽功能助剂。
所述聚合物为聚丙烯、聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、乙烯辛烯共聚物(obc、poe)、热塑性聚氨酯、聚酰亚胺、聚乳酸等聚合物及以上聚合物的任意组合物。
所述成核剂为不同目数的二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、粘土、碳黑、无机氧化物以及包括碳酸钠碳酸氢钠在内的无机盐中的一种或者一种以上的组合。
所述电磁屏蔽功能助剂为炭黑、导电炭黑、石墨烯、氧化石墨、纳米碳管、碳纤维、金属纤维中的一种或者几种的组合。
可以理解，所述电磁屏蔽聚合物发泡材料还可以包括抗氧剂、填料、着色剂等任一组分或者其组合。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂dstp、抗氧剂dltp等其中的一种或者至少两种的复配。
所述填料为碳酸钙、高岭土、玻璃纤维、滑石粉中的一种或者几种。
所述电磁屏蔽聚合物发泡材料的制备方法包括以下步骤:
步骤1：将电磁屏蔽聚合物发泡材料的组成物共混形成共混物，通过挤出式造粒，得到聚合物粒子，所述电磁屏蔽聚合物发泡材料的组成物包括聚合物、成核剂以及电磁屏蔽功能助剂。
步骤2：将所述聚合物粒子与适量的水以及共发泡剂或发泡剂投入到高压釜中，在搅拌条件下将高压釜的温度升高至预定温度，恒温恒压饱和，使发泡剂渗透到所述聚合物粒子中，得到含有水分以及发泡剂的聚合物预浸渍粒子；
步骤3：将高压釜快速卸压，聚合物预浸渍粒子快速膨胀成聚合物发泡粒子；
步骤4：将聚合物发泡粒子进行干燥处理。
在所述步骤1中，按照质量百分比计，在共混物中，所述聚合物的含量为68％～94.9％，成核剂的含量为0.1％～2％，电磁屏蔽功能助剂的含量为5～30％。
所述电磁屏蔽聚合物发泡材料的组成物可以进一步包括抗氧剂、填料、着色剂等任一组分或者其组合。所述抗氧剂的含量小于等于2％，所述填料的含量小于等于20％，所述着色剂的含量小于等于5％。
所述聚合物可以为聚丙烯、聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、乙烯辛烯共聚物(obc、poe)等烯烃类聚合物、热塑性聚氨酯、聚酰亚胺、聚乳酸等聚合物及以上聚合物的任意组合物。
所述成核剂可以为不同目数的二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、粘土、碳黑、无机氧化物以及包括碳酸钠碳酸氢钠在内的无机盐中的一种或者一种以上的组合。该成核剂优选的比例为0.3％～2％。
所述电磁屏蔽功能助剂可以为炭黑、导电炭黑、石墨烯、氧化石墨、纳米碳管、碳纤维、金属纤维中的一种或者几种的组合。
所述的着色剂其中着色成分可以是有机染料也可以是无机颜料或者共用。
在所述步骤2中，发泡剂和共发泡剂可以为二氧化碳、氮气、丙烷、丁烷、戊烷以及氟代烷烃中的一种或者两种以上的混合物，所用的含量为聚合物粒子重量的3～25％。所述氟代烷烃包括但不限于hfc-134a、hfc-245fa、hfc-152a、hfc-1234ze。
所述饱和温度为70℃～170℃、饱和压力为0.1mpa～4.5mpa、饱和时间为0.5小时～8小时。当单独使用有机类发泡剂时，其饱和温度为70～135℃；当单独使用无机发泡剂时，其饱和温度为120～170℃；当使用无机和有机共发泡剂时，其饱和温度范围为80～165℃；饱和压力为0.1mpa～4.5mpa，优选饱和压力位0.3～4.0mpa，更优选饱和压力位0.5～3.5mpa；优选饱和时间为0.5小时～6小时。
在所述步骤4中，聚合物发泡粒子的干燥温度为50℃～95℃、干燥时间为10分钟～24小时。
按照上述步骤制备的电磁屏聚合物发泡粒子材料，其膨胀倍率为2倍～45倍；
按照上述步骤制备的电磁屏聚合物发泡粒子材料，其电磁屏蔽性能范围为5db～35db。
实施例一：
将聚丙烯、抗氧剂1010、导电炭黑、滑石粉共混加入双螺杆挤出机中，按重量百分比计，聚丙烯84％，抗氧剂1010为0.2％，导电炭黑15％，滑石粉0.8％，共混物在200℃下经双螺杆挤出输送到机头，通过机头6个直径为1.2mm的口模挤出经水冷切粒，所获得的聚合物粒子直径为0.8～1.5mm，长径比控制在1：1到2：1之间。
将2千克聚合物粒子、10千克水、0.1千克戊烷加入到高压釜中，并加入二氧化碳，在搅拌条件下加热分别升温到133℃、137℃、142℃，保持高压釜压力在2.0mpa，恒温恒压保持1小时，使得戊烷以及二氧化碳充分浸渍到聚合物粒子里。然后将该高压釜在15秒内快速卸压，使高压釜内物料通过卸压口喷出，聚合物粒子在此过程中快速膨胀成具备电磁屏蔽性能的聚合物发泡粒子。之后将所制备的聚合物发泡粒子在50℃烘箱中烘干3小时。
三个温度下所制备的聚合物发泡粒子的膨胀比(expansionratio)分别为5倍、15倍、25倍，图1所示为15倍时的电镜照片。分别以上述粒子测试电磁屏蔽性能，结果表明，其电磁屏蔽性能分别为25db，22db，20db。
实施例二：
将聚乙烯、导电炭黑、滑石粉共混加入双螺杆挤出机中，按重量百分比计，聚乙烯79.5％，导电炭黑20％，滑石粉0.5％，共混物在190℃下经双螺杆挤出输送到机头，通过机头6个直径为1.2mm的口模挤出经水冷切粒，所获得的聚合物粒子直径为0.8～1.5mm，长径比控制在1：1到2：1之间。
将2千克聚合物粒子、10千克水加入到高压釜中，并加入二氧化碳，在搅拌条件下加热分别升温到120℃、124℃、128℃，保持高压釜压力在2.5mpa，恒温恒压保持1小时，使得二氧化碳充分浸渍到聚合物粒子里。然后将该高压釜在15秒内快速卸压，使高压釜内物料通过卸压口喷出，聚合物粒子在此过程中快速膨胀成具备电磁屏蔽性能的聚合物发泡粒子。之后将所制备的聚合物发泡粒子在50℃烘箱中烘干3小时。
三个温度下所制备的聚合物发泡粒子的膨胀比分别为5倍、8倍、12倍，分别以上述粒子测试电磁屏蔽性能，结果表明，其电磁屏蔽性能分别为30db，25db，22db。
实施例三：
将乙烯辛烯共聚物(obc)、导电炭黑、滑石粉共混加入双螺杆挤出机中，按重量百分比计，obc84％，导电炭黑15％，滑石粉1％，共混物在190℃下经双螺杆挤出输送到机头，通过机头6个直径为1.2mm的口模挤出经水冷切粒，所获得的聚合物粒子直径为0.8～1.5mm，长径比控制在1：1到2：1之间。
将2千克聚合物粒子、10千克水加入到高压釜中，并加入二氧化碳，在搅拌条件下加热分别升温到118℃、123℃、128℃，保持高压釜压力在2.5mpa，恒温恒压保持1小时，使得二氧化碳充分浸渍到聚合物粒子里。然后将该高压釜在15秒内快速卸压，使高压釜内物料通过卸压口喷出，聚合物粒子在此过程中快速膨胀成具备电磁屏蔽性能的聚合物发泡粒子。之后将所制备的聚合物发泡粒子在50℃烘箱中烘干3小时。
三个温度下所制备的聚合物发泡粒子的膨胀比分别为4倍、7倍、11倍，分别以上述粒子测试电磁屏蔽性能，结果表明，其电磁屏蔽性能分别为28db，24db，20db。
实施例四：
将聚乙烯、乙烯辛烯共聚物(obc)、导电炭黑、滑石粉共混加入双螺杆挤出机中，按重量百分比计，聚乙烯70％，obc14％，导电炭黑15％，滑石粉1％，共混物在190℃下经双螺杆挤出输送到机头，通过机头6个直径为1.2mm的口模挤出经水冷切粒，所获得的聚合物粒子直径为0.8～1.5mm，长径比控制在1：1到2：1之间。
将2千克聚合物粒子、10千克水加入到高压釜中，并加入二氧化碳，在搅拌条件下加热分别升温到119℃、122℃、125℃，保持高压釜压力在2.5mpa，恒温恒压保持1小时，使得二氧化碳充分浸渍到聚合物粒子里。然后将该高压釜在15秒内快速卸压，使高压釜内物料通过卸压口喷出，聚合物粒子在此过程中快速膨胀成具备电磁屏蔽性能的聚合物发泡粒子。之后将所制备的聚合物发泡粒子在50℃烘箱中烘干3小时。
三个温度下所制备的聚合物发泡粒子的膨胀比分别为5倍、8倍、12倍，分别以上述粒子测试电磁屏蔽性能，结果表明，其电磁屏蔽性能分别为28db，24db，20db。
实施例五：
将聚丙烯、乙烯辛烯共聚物(obc)、导电炭黑、滑石粉共混加入双螺杆挤出机中，按重量百分比计，聚丙烯60％，obc20％，导电炭黑19.5％，滑石粉0.5％，共混物在200℃下经双螺杆挤出输送到机头，通过机头6个直径为1.2mm的口模挤出经水冷切粒，所获得的聚合物粒子直径为0.8～1.5mm，长径比控制在1：1到2：1之间。
将2千克聚合物粒子、10千克水加入到高压釜中，并加入二氧化碳，在搅拌条件下加热分别升温到130℃、134℃、139℃，保持高压釜压力在2.5mpa，恒温恒压保持1小时，使得二氧化碳充分浸渍到聚合物粒子里。然后将该高压釜在15秒内快速卸压，使高压釜内物料通过卸压口喷出，聚合物粒子在此过程中快速膨胀成具备电磁屏蔽性能的聚合物发泡粒子。之后将所制备的聚合物发泡粒子在50℃烘箱中烘干3小时。
三个温度下所制备的聚合物发泡粒子的膨胀比分别为8倍、15倍、20倍，分别以上述粒子测试电磁屏蔽性能，结果表明，其电磁屏蔽性能分别为32db，28db，25db。
实施例六：
将聚丙烯、乙烯辛烯共聚物(poe)、导电炭黑、滑石粉共混加入双螺杆挤出机中，按重量百分比计，聚丙烯60％，poe20％，导电炭黑19.5％，滑石粉0.5％，共混物在200℃下经双螺杆挤出输送到机头，通过机头6个直径为1.2mm的口模挤出经水冷切粒，所获得的聚合物粒子直径为0.8～1.5mm，长径比控制在1：1到2：1之间。
将2千克聚合物粒子、10千克水加入到高压釜中，并加入二氧化碳，在搅拌条件下加热分别升温到131℃、135℃、140℃，保持高压釜压力在2.5mpa，恒温恒压保持1小时，使得二氧化碳充分浸渍到聚合物粒子里。然后将该高压釜在15秒内快速卸压，使高压釜内物料通过卸压口喷出，聚合物粒子在此过程中快速膨胀成具备电磁屏蔽性能的聚合物发泡粒子。之后将所制备的发泡粒子在50℃烘箱中烘干3小时。
三个温度下所制备的聚合物发泡粒子的膨胀比分别为8倍、15倍、20倍，分别以上述粒子测试电磁屏蔽性能，结果表明，其电磁屏蔽性能分别为32db，28db，25db。
实施例七：
将聚丙烯、抗氧剂1010、导电炭黑、石墨烯、滑石粉共混加入双螺杆挤出机中，按重量百分比计，聚丙烯84.8％，抗氧剂1010为0.2％，导电炭黑10％，石墨烯3％、滑石粉2％，共混物在200℃下经双螺杆挤出输送到机头，通过机头6个直径为1.2mm的口模挤出经水冷切粒，所获得的聚合物粒子直径为0.8～1.5mm，长径比控制在1：1到2：1之间。
将2千克聚合物粒子、10千克水、0.1千克戊烷加入到高压釜中，并加入二氧化碳，在搅拌条件下加热分别升温到133℃、137℃、142℃，保持高压釜压力在2.0mpa，恒温恒压保持1小时，使得戊烷以及二氧化碳充分浸渍到聚合物粒子里。然后将该高压釜在15秒内快速卸压，使高压釜内物料通过卸压口喷出，聚合物粒子在此过程中快速膨胀成具备电磁屏蔽性能的聚合物发泡粒子。之后将所制备的聚合物发泡粒子在50℃烘箱中烘干3小时。
三个温度下所制备的聚合物发泡粒子的膨胀比分别为6倍、17倍、25倍，分别对上述粒子测试电磁屏蔽性能，结果表明，其电磁屏蔽性能分别为30db，27db，24db。
实施例八：
将聚丙烯、石墨烯、滑石粉共混加入双螺杆挤出机中，按重量百分比计，聚丙烯92％，石墨烯6％、滑石粉2％，共混物在200℃下经双螺杆挤出输送到机头，通过机头6个直径为1.2mm的口模挤出经水冷切粒，所获得的聚合物粒子直径为0.8～1.5mm，长径比控制在1：1到2：1之间。
将2千克聚合物粒子、10千克水、0.1千克戊烷加入到高压釜中，并加入二氧化碳，在搅拌条件下加热分别升温到133℃、137℃、142℃，保持高压釜压力在2.5mpa，恒温恒压保持1小时，使得戊烷以及二氧化碳充分浸渍到聚合物粒子里。然后将该高压釜在15秒内快速卸压，使高压釜内物料通过卸压口喷出，聚合物粒子在此过程中快速膨胀成具备电磁屏蔽性能的聚合物发泡粒子。之后将所制备的聚合物发泡粒子在50℃烘箱中烘干3小时。
三个温度下所制备的聚合物发泡粒子的膨胀比分别为8倍、18倍、25倍，分别对上述粒子测试电磁屏蔽性能，结果表明，其电磁屏蔽性能分别为28db，24db，20db。
实施例九：
将聚丙烯、纳米碳管、滑石粉共混加入双螺杆挤出机中，按重量百分比计，聚丙烯89％，碳纳米管10％、滑石粉1％，共混物在200℃下经双螺杆挤出输送到机头，通过机头6个直径为1.2mm的口模挤出经水冷切粒，所获得的聚合物粒子直径为0.8～1.5mm，长径比控制在1：1到2：1之间。
将2千克聚合物粒子、10千克水加入到高压釜中，并加入二氧化碳，在搅拌条件下加热分别升温到137℃、139℃、143℃，保持高压釜压力在2.5mpa，恒温恒压保持1小时，使得二氧化碳充分浸渍到聚合物粒子里。然后将该高压釜在15秒内快速卸压，使高压釜内物料通过卸压口喷出，聚合物粒子在此过程中快速膨胀成具备电磁屏蔽性能的聚合物发泡粒子。所制备的聚合物发泡粒子在50℃烘箱中烘干3小时。
三个温度下所制备的聚合物发泡粒子的膨胀比分别为5倍、12倍、20倍，分别对上述粒子测试电磁屏蔽性能，结果表明，其电磁屏蔽性能分别为29db，25db，21db。
实施例十：
将聚丙烯、碳纤维、滑石粉共混加入双螺杆挤出机中，按重量百分比计，聚丙烯83％，碳纤维6％、滑石粉1％，共混物在200℃下经双螺杆挤出输送到机头，通过机头6个直径为1.2mm的口模挤出经水冷切粒，所获得的聚合物粒子直径为0.8～1.5mm，长径比控制在1：1到2：1之间。
将2千克聚合物粒子、10千克水、0.1千克戊烷加入到高压釜中，并加入二氧化碳，在搅拌条件下加热分别升温到135℃、139℃、143℃，保持高压釜压力在2.5mpa，恒温恒压保持1小时，使得戊烷以及二氧化碳充分浸渍到聚合物粒子里。然后将该高压釜在15秒内快速卸压，使高压釜内物料通过卸压口喷出，聚合物粒子在此过程中快速膨胀成具备电磁屏蔽性能的发泡粒子。之后将所制备的聚合物发泡粒子在50℃烘箱中烘干3小时。
三个温度下所制备的聚合物发泡粒子的膨胀比分别为6倍、15倍、20倍，分别对上述粒子测试电磁屏蔽性能，结果表明，其电磁屏蔽性能分别为30db，25db，20db。
实施例十一：
将聚丙烯、聚乳酸、导电炭黑、纳米碳管、滑石粉共混加入双螺杆挤出机中，按重量百分比计，聚丙烯75％，聚乳酸10％、导电炭黑10％、纳米碳管4％、滑石粉1％，共混物在200℃下经双螺杆挤出输送到机头，通过机头6个直径为1.2mm的口模挤出经水冷切粒，所获得的聚合物粒子直径为0.8～1.5mm，长径比控制在1：1到2：1之间。
将2千克聚合物粒子、10千克水、0.1千克戊烷加入到高压釜中，并加入二氧化碳，在搅拌条件下加热分别升温到135℃、139℃、143℃，保持高压釜压力在2.0mpa，恒温恒压保持1小时，使得戊烷以及二氧化碳充分浸渍到聚合物粒子里。然后将该高压釜在15秒内快速卸压，使高压釜内物料通过卸压口喷出，聚合物粒子在此过程中快速膨胀成具备电磁屏蔽性能的聚合物发泡粒子。所制备的聚合物发泡粒子在50℃烘箱中烘干3小时。
三个温度下所制备的聚合物发泡粒子的膨胀比分别为6倍、15倍、20倍，分别对上述粒子测试电磁屏蔽性能，结果表明，其电磁屏蔽性能分别为30db，25db，20db。
实施例十二：
将热塑性聚氨酯、导电炭黑、滑石粉共混加入双螺杆挤出机中，按重量百分比计，热塑性聚氨酯79％，导电炭黑20％、滑石粉1％，共混物在200℃下经双螺杆挤出输送到机头，通过水下造粒获得聚合物粒子，所获得的聚合物粒子粒径为2～5mm。
将2千克聚合物粒子、10千克水、0.4千克戊烷加入到高压釜中，并加入二氧化碳，在搅拌条件下加热分别升温到145℃、149℃、152℃，保持高压釜压力在4.0mpa，恒温恒压保持1小时，使得戊烷以及二氧化碳充分浸渍到聚合物粒子里。然后将该高压釜在15秒内快速卸压，使高压釜内物料通过卸压口喷出，聚合物粒子在此过程中快速膨胀成具备电磁屏蔽性能的聚合物发泡粒子。之后将所制备的聚合物发泡粒子在50℃烘箱中烘干3小时。
三个温度下所制备的聚合物发泡粒子的膨胀比分别为4倍、6倍、8倍，分别对上述粒子测试电磁屏蔽性能，结果表明，其电磁屏蔽性能分别为32db，28db，24db。
实施例十三：
将热塑性聚氨酯、导电炭黑、石墨烯滑石粉等共混加入双螺杆挤出机中，按重量百分比计，热塑性聚氨酯86％，导电炭黑10％、石墨烯3％、滑石粉1％，共混物在200℃下经双螺杆挤出输送到机头，通过水下造粒获得聚合物粒子，所获得的聚合物粒子粒径为2～5mm。
将2千克聚合物粒子、10千克水加入到高压釜中，并加入二氧化碳，在搅拌条件下加热分别升温到145℃、149℃、152℃，保持高压釜压力在4.5mpa，恒温恒压保持1小时，使得二氧化碳充分浸渍到聚合物粒子里。然后将该高压釜在15秒内快速卸压，使高压釜内物料通过卸压口喷出，聚合物粒子在此过程中快速膨胀成具备电磁屏蔽性能的聚合物发泡粒子。所制备的聚合物发泡粒子在50℃烘箱中烘干3小时。
三个温度下所制备的聚合物发泡粒子的膨胀比分别为3倍、5倍、7倍，分别对上述粒子测试电磁屏蔽性能，结果表明，其电磁屏蔽性能分别为32db，28db，24db。
实施例十四：
将聚丙烯、聚乙烯、抗氧剂1010、导电炭黑、滑石粉共混加入双螺杆挤出机中，按重量百分比计，聚丙烯60％，聚乙烯10％、抗氧剂1010为0.2％，导电炭黑29％，滑石粉0.8％，共混物在200℃下经双螺杆挤出输送到机头，通过机头6个直径为1.2mm的口模挤出经水冷切粒，所获得的聚合物粒子直径为0.8～1.5mm，长径比控制在1：1到2：1之间。
将2千克聚合物粒子、10千克水加入到高压釜中，并加入二氧化碳，在搅拌条件下加热分别升温到133℃、137℃、142℃，保持高压釜压力在2.0mpa，恒温恒压保持1小时，使得二氧化碳充分浸渍到聚合物粒子里。然后将该高压釜在15秒内快速卸压，使高压釜内物料通过卸压口喷出，聚合物粒子在此过程中快速膨胀成具备电磁屏蔽性能的聚合物发泡粒子。之后将所制备的聚合物发泡粒子在50℃烘箱中烘干3小时。
三个温度下所制备的聚合物发泡粒子的膨胀比分别为8倍、16倍、25倍。分别以上述粒子测试电磁屏蔽性能，结果表明，其电磁屏蔽性能分别为35db，32db，28db。
实施例十五：
将聚丙烯、导电炭黑、滑石粉等共混加入双螺杆挤出机中，按重量百分比计，聚丙烯89.2％，导电炭黑10％，滑石粉0.8％，共混物在200℃下经双螺杆挤出输送到机头，通过机头6个直径为1.2mm的口模挤出经水冷切粒，所获得的聚合物粒子直径为0.8～1.5mm，长径比控制在1：1到2：1之间。
将2千克聚合物粒子、10千克水加入到高压釜中，并加入二氧化碳，在搅拌条件下加热分别升温到135℃、139℃、144℃，保持高压釜压力在2.5mpa，恒温恒压保持1小时，使得二氧化碳充分浸渍到聚合物粒子里。然后将该高压釜在15秒内快速卸压，使高压釜内物料通过卸压口喷出，聚合物粒子在此过程中快速膨胀成具备电磁屏蔽性能的聚合物发泡粒子。之后将所制备的聚合物发泡粒子在50℃烘箱中烘干3小时。
三个温度下所制备的聚合物发泡粒子的膨胀比分别为5倍、16倍、25倍。分别以上述粒子测试电磁屏蔽性能，结果表明，其电磁屏蔽性能分别为12db，8db，6db。
按照上述步骤制备的具备电磁屏蔽性能的聚合物发泡粒子，其膨胀倍率为2倍～45倍；其电磁屏蔽性能范围为5db～35db。
本实施例提供的电磁屏蔽聚合物发泡材料具有较好的电磁屏蔽性能，并且具备质轻、易于制备成各种异型、耐用等优点，在电磁屏蔽以及吸波等领域具有广泛的应用前景。并且，电磁屏蔽聚合物发泡材料的制备方法简单、易行，且成本较低。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。