本发明涉及包装领域。更具体地说，本发明涉及一种中药颗粒剂包装袋。
背景技术：
中药颗粒是用符合炮制规范的传统中药饮片作为原料，经现代制药技术提取、浓缩、分离、干燥、制粒、包装精制而成的纯中药产品系列。它保证了原中药饮片的全部特征，能够满足医师进行辨证论治，随证加减，药性强、药效高、同时又具有不需要煎煮、直接冲服、服用量少、作用迅速、成份完全、疗效确切、安全卫生、携带保存方便、易于调制和适合工业化生产等许多优点。中药颗粒剂的有效成分、性味、归经、主治、功效和传统中药饮片完全一致，保持了传统中药饮片的全部特征，既能保证中医传统的君、臣、佐、使和辨证论治、灵活加减的特点，优于中成药，又免去了病人传统煎煮的麻烦，同时还可灵活地单味颗粒冲服，卫生有效。
目前市场的中药颗粒剂通常以小袋装的形式包装在塑料袋中，但是这种形式单一的包装形式对于含有易挥发组分的颗粒剂，往往密封阻氧形能不佳，不能充分保留药物的药性，同时药物包装袋的抗菌性也不够好易被污染，因此亟需寻找一种由密封阻氧形能良好的材质制成的中药颗粒剂包装袋。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种中药颗粒剂包装袋，其设置为两层结构，比传统的单层结构的包装袋封闭性、阻氧性更好，充分避免外界环境中的污染物污染药物，使包装袋中的中药颗粒剂能更长久保存。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种中药颗粒剂包装袋，中药颗粒剂包装袋为两层结构，其包括里层材料、包覆在所述里层材料外围并与所述里层材料粘接的外层材料，所述里层材料包括以下重量份的原料：聚乙烯20～50份、环氧树脂20～40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10～20份、纳米碳酸钙5～8份、己二酸二辛酯5～8份、硬脂酰胺5～8份；
所述外层材料包括以下重量份的原料：聚乙烯30～60份、纤维素乙酸酯10～30份、酚醛乙烯基树脂10～20份、二氧化硅8～15份、壳聚糖3～5份、己二酸二辛酯5～8份、硬脂酸钡5～8份、硬脂酰胺5～8份、聚有机硅氧烷1～4份。
优选的是，所述里层材料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份数计，将纳米碳酸钙5～8份、己二酸二辛酯5～8份以及硬脂酰胺5～8份混合均匀后在0～4℃下静置2～4h，取出后在室温下静置40～50min，在25～30℃下置于共混机中共混，共混10～20min后静置30～50min，得到第一混合物；
2)按重量份数计，将聚乙烯20～50份、环氧树脂20～40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10～20份置于共混机中，在40～50℃下共混30～40min，然后静置8～12h，得到第二混合物；
3)将所述第一混合物和所述第二混合物置于共混机中，共混30～40min后得到第一共混物；
4)将所述第一共混物通过双螺杆挤出机挤出后冷却得到所述里层材料，双螺杆挤出机的机头温度为150～170℃，口模温度为160～170℃。
优选的是，所述外层材料的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份数计，将二氧化硅8～15份、壳聚糖3～5份、己二酸二辛酯5～8份、硬脂酸钡5～8份、硬脂酰胺5～8份以及聚有机硅氧烷1～4份混合均匀后在0～4℃下静置3～5h，取出后在室温下静置50～60min，在25～30℃下置于共混机中共混，共混15～25min后静置30～40min，得到第三混合物；
S2、按重量份数计，将聚乙烯30～60份、纤维素乙酸酯10～30份、酚醛乙烯基树脂10～20份置于共混机中，在25～35℃下共混30～40min，然后静置16～18h，得到第四混合物；
S3、将所述第三混合物和所述第四混合物置于共混机中，共混40～50min后得到第二共混物；
S4、将所述第二共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒所述外层材料，双螺杆挤出机的机头温度为170～190℃，口模温度为180～190℃。
优选的是，所述里层材料内粘接有正方体的空心的盒体，所述盒体的外壁设有多个直径为0.5～1cm的孔洞，所述盒体内固定设置有无纺布材质的布袋，所述布袋中封装有质量比为1:1的硅胶与沸石。
优选的是，所述第一共混物通过双螺杆挤出机挤出时的螺杆转速为120～150r/min。
优选的是，所述第二共混物通过双螺杆挤出机挤出时的螺杆转速为160～180r/min。
优选的是，所述盒体通过粘接剂粘接在所述里层材料内壁，按重量份数计，所述粘接剂的原料中包括聚丙烯酸酯30～60份、马来酸酐5～8份、邻苯二甲酸二丁酯3～8份以及海藻酸钠1～3份。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明的中药颗粒剂包装袋设置为两层结构，比传统的单层结构的包装袋封闭性、阻氧性更好，充分避免外界环境中的污染物污染药物。里层结构中加入的聚对苯二甲酸乙二醇酯增强了里层的阻氧性，纳米碳酸钙的加入改善了里层材料的加工性能，改善材料的流变性能，使里层材料更易加工，更易和外层材料粘接，与其他组分配合，更好的增强了包装袋的热稳定性与抗氧化性，保护中药颗粒剂不受外界较高温度影响，也避免中药颗粒剂中易挥发活性组分挥发影响药性。
本发明的中药颗粒剂包装袋的外层材料的成分中选用了壳聚糖，充分利用壳聚糖的抗菌活性，能良好的抑制真菌、细菌和病毒的生长繁殖，还增强了材料的抗氧化性；纤维素乙酸酯使材料的表面光泽好，抗压性能良好；壳聚糖和纤维素乙酸酯共同作用制作外层材料使材料具有一定的生物可降解性；选用酚醛乙烯基树脂，使材料具有优良的耐酸、耐溶剂腐蚀性和抗氧化性能；少量聚有机硅氧烷与与其他成分配合，使中药颗粒剂包装袋的外层材料具有更好的耐候性、抗氧化性与表面防粘型，从而使包装袋中的中药颗粒剂能长久保存并且表面保持洁净，充分满足长久保存中药颗粒剂的要求。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种中药颗粒剂包装袋，中药颗粒剂包装袋为两层结构，其包括里层材料、包覆在所述里层材料外围并与所述里层材料粘接的外层材料，所述里层材料包括以下重量份的原料：聚乙烯20份、环氧树脂20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、纳米碳酸钙5份、己二酸二辛酯5份、硬脂酰胺5份；
所述外层材料包括以下重量份的原料：聚乙烯30份、纤维素乙酸酯10份、酚醛乙烯基树脂10份、二氧化硅8份、壳聚糖3份、己二酸二辛酯5份、硬脂酸钡5份、硬脂酰胺5份、聚有机硅氧烷1份。
将里层材料在高速共混机中共混25min后在机头温度为190℃的双螺杆挤出机中挤出后，切割加工，然后将外层材料在高速共混机中共混20min后在机头温度为180℃的双螺杆挤出机中挤出后，切割加工，在加工后的里层材料外涂布环氧树脂类胶粘剂，然后与加工后的外层材料粘接，得到中药颗粒剂包装袋。
本发明的中药颗粒剂包装袋设置为两层结构，比传统的单层结构的包装袋封闭性、阻氧性更好，充分避免外界环境中的污染物污染药物。里层结构中加入的聚对苯二甲酸乙二醇酯增强了里层的阻氧性，纳米碳酸钙的加入改善了里层材料的加工性能，改善材料的流变性能，使里层材料更易加工，更易和外层材料粘接，与其他组分配合，更好的增强了包装袋的热稳定性与抗氧化性，保护中药颗粒剂不受外界较高温度影响，也避免中药颗粒剂中易挥发活性组分挥发影响药性。
本发明的中药颗粒剂包装袋的外层材料的成分中选用了壳聚糖，充分利用壳聚糖的抗菌活性，能良好的抑制真菌、细菌和病毒的生长繁殖，还增强了材料的抗氧化性；纤维素乙酸酯使材料的表面光泽好，抗压性能良好；壳聚糖和纤维素乙酸酯共同作用制作外层材料使材料具有一定的生物可降解性；选用酚醛乙烯基树脂，使材料具有优良的耐酸、耐溶剂腐蚀性和抗氧化性能；少量聚有机硅氧烷与与其他成分配合，使中药颗粒剂包装袋的外层材料具有更好的耐候性、抗氧化性与表面防粘型，从而使包装袋中的中药颗粒剂能长久保存并且表面保持洁净，充分满足长久保存中药颗粒剂的要求。
实施例2
一种中药颗粒剂包装袋，中药颗粒剂包装袋为两层结构，其包括里层材料、包覆在所述里层材料外围并与所述里层材料粘接的外层材料，所述里层材料包括以下重量份的原料：聚乙烯50份、环氧树脂40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20份、纳米碳酸钙8份、己二酸二辛酯8份、硬脂酰胺8份；
所述外层材料包括以下重量份的原料：聚乙烯60份、纤维素乙酸酯30份、酚醛乙烯基树脂20份、二氧化硅15份、壳聚糖5份、己二酸二辛酯8份、硬脂酸钡8份、硬脂酰胺8份、聚有机硅氧烷4份。
实施例3
一种中药颗粒剂包装袋，中药颗粒剂包装袋为两层结构，其包括里层材料、包覆在所述里层材料外围并与所述里层材料粘接的外层材料，所述里层材料包括以下重量份的原料：聚乙烯30份、环氧树脂30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15份、纳米碳酸钙6份、己二酸二辛酯6份、硬脂酰胺6份；
所述外层材料包括以下重量份的原料：聚乙烯40份、纤维素乙酸酯20份、酚醛乙烯基树脂15份、二氧化硅10份、壳聚糖4份、己二酸二辛酯6份、硬脂酸钡6份、硬脂酰胺6份、聚有机硅氧烷2份。
实施例4
中药颗粒剂包装袋，其为两层结构，中药颗粒剂包装袋包括里层材料、包覆在所述里层材料外围并与所述里层材料粘接的外层材料，所述里层材料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份数计，将纳米碳酸钙5份、己二酸二辛酯5份以及硬脂酰胺5份混合均匀后在0℃下静置2h，取出后在室温下静置40min，在25℃下置于共混机中共混，共混10min后静置30min，得到第一混合物；
2)按重量份数计，将聚乙烯20份、环氧树脂20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10份置于共混机中，在40℃下共混30min，然后静置8h，得到第二混合物；
3)将所述第一混合物和所述第二混合物置于共混机中，共混30min后得到第一共混物；
4)将所述第一共混物通过双螺杆挤出机挤出后冷却得到所述里层材料，双螺杆挤出机的机头温度为150℃，口模温度为160℃，螺杆转速为120r/min。
所述外层材料的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份数计，将二氧化硅8份、壳聚糖3份、己二酸二辛酯5份、硬脂酸钡5～8份、硬脂酰胺5份以及聚有机硅氧烷1份混合均匀后在0℃下静置3h，取出后在室温下静置50min，在25℃下置于共混机中共混，共混15min后静置30min，得到第三混合物；
S2、按重量份数计，将聚乙烯30份、纤维素乙酸酯10份、酚醛乙烯基树脂10份置于共混机中，在25℃下共混30min，然后静置16h，得到第四混合物；
S3、将所述第三混合物和所述第四混合物置于共混机中，共混40min后得到第二共混物；
S4、将所述第二共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒所述外层材料，双螺杆挤出机的机头温度为170℃，口模温度为180℃，螺杆转速为160r/min。
里层材料与外层材料的制备方法中第一步中均有将含有己二酸二辛酯的组分混合均匀后0～4℃下静置一定时间，这是由于己二酸二辛酯常温下为液体，不利于在共混机中共混，预先混合后在低温下贮存，使液态的己二酸二辛酯充分渗入其他组分中，改变混合组分的柔性，使后续更易加工，取出后在室温下静置后再进行共混，使混合组分充分适应室温后再共混，避免温差太大时共混影响物料的性质。
所述里层材料内粘接有正方体的空心的盒体，所述盒体的外壁设有多个直径为0.5cm的孔洞，所述盒体内固定设置有无纺布材质的布袋，所述布袋中封装有质量比为1:1的硅胶与沸石。所述盒体通过粘接剂粘接在所述里层材料内壁，按重量份数计，所述粘接剂的原料中包括聚丙烯酸酯30份、马来酸酐5份、邻苯二甲酸二丁酯3份以及海藻酸钠1份。
盒体中设置布袋，布袋中的硅胶与沸石起到干燥剂的作用，粘接剂的原料中含有的海藻酸钠使粘接剂的效用更持久，且安全无毒，不影响包装袋中的药物药性。
实施例5
中药颗粒剂包装袋，其为两层结构，中药颗粒剂包装袋包括里层材料、包覆在所述里层材料外围并与所述里层材料粘接的外层材料，所述里层材料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份数计，将纳米碳酸钙8份、己二酸二辛酯8份以及硬脂酰胺8份混合均匀后在4℃下静置4h，取出后在室温下静置50min，在30℃下置于共混机中共混，共混20min后静置50min，得到第一混合物；
2)按重量份数计，将聚乙烯50份、环氧树脂40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20份置于共混机中，在50℃下共混40min，然后静置12h，得到第二混合物；
3)将所述第一混合物和所述第二混合物置于共混机中，共混40min后得到第一共混物；
4)将所述第一共混物通过双螺杆挤出机挤出后冷却得到所述里层材料，双螺杆挤出机的机头温度为170℃，口模温度为170℃，螺杆转速为150r/min。
所述外层材料的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份数计，将二氧化硅15份、壳聚糖5份、己二酸二辛酯8份、硬脂酸钡8份、硬脂酰胺8份以及聚有机硅氧烷4份混合均匀后在4℃下静置5h，取出后在室温下静置60min，在30℃下置于共混机中共混，共混25min后静置40min，得到第三混合物；
S2、按重量份数计，将聚乙烯60份、纤维素乙酸酯30份、酚醛乙烯基树脂20份置于共混机中，在35℃下共混40min，然后静置18h，得到第四混合物；
S3、将所述第三混合物和所述第四混合物置于共混机中，共混50min后得到第二共混物；
S4、将所述第二共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒所述外层材料，双螺杆挤出机的机头温度为190℃，口模温度为190℃，螺杆转速为180r/min。
所述里层材料内粘接有正方体的空心的盒体，所述盒体的外壁设有多个直径为1cm的孔洞，所述盒体内固定设置有无纺布材质的布袋，所述布袋中封装有质量比为1:1的硅胶与沸石。所述盒体通过粘接剂粘接在所述里层材料内壁，按重量份数计，所述粘接剂的原料中包括聚丙烯酸酯60份、马来酸酐8份、邻苯二甲酸二丁酯8份以及海藻酸钠3份。
实施例6
中药颗粒剂包装袋，其为两层结构，中药颗粒剂包装袋包括里层材料、包覆在所述里层材料外围并与所述里层材料粘接的外层材料，所述里层材料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份数计，将纳米碳酸钙6份、己二酸二辛酯6份以及硬脂酰胺6份混合均匀后在2℃下静置3h，取出后在室温下静置45min，在28℃下置于共混机中共混，共混15min后静置40min，得到第一混合物；
2)按重量份数计，将聚乙烯30份、环氧树脂30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15份置于共混机中，在45℃下共混35min，然后静置10h，得到第二混合物；
3)将所述第一混合物和所述第二混合物置于共混机中，共混35min后得到第一共混物；
4)将所述第一共混物通过双螺杆挤出机挤出后冷却得到所述里层材料，双螺杆挤出机的机头温度为160℃，口模温度为165℃，螺杆转速为130r/min。
所述外层材料的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份数计，将二氧化硅10份、壳聚糖4份、己二酸二辛酯6份、硬脂酸钡6份、硬脂酰胺6份以及聚有机硅氧烷2份混合均匀后在2℃下静置4h，取出后在室温下静置55min，在28℃下置于共混机中共混，共混20min后静置35min，得到第三混合物；
S2、按重量份数计，将聚乙烯40份、纤维素乙酸酯20份、酚醛乙烯基树脂15份置于共混机中，在30℃下共混35min，然后静置17h，得到第四混合物；
S3、将所述第三混合物和所述第四混合物置于共混机中，共混45min后得到第二共混物；
S4、将所述第二共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒所述外层材料，双螺杆挤出机的机头温度为180℃，口模温度为185℃，螺杆转速为170r/min。
所述里层材料内粘接有正方体的空心的盒体，所述盒体的外壁设有多个直径为0.8cm的孔洞，所述盒体内固定设置有无纺布材质的布袋，所述布袋中封装有质量比为1:1的硅胶与沸石。所述盒体通过粘接剂粘接在所述里层材料内壁，按重量份数计，所述粘接剂的原料中包括聚丙烯酸酯40份、马来酸酐6份、邻苯二甲酸二丁酯5份以及海藻酸钠2份。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。