本发明涉及一种包装材料，具体涉及一种生物质缓冲包装材料及其制备方法，属于包装材料技术领域。
背景技术：
包装材料是一种用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料。随着中国经济高速发展以及人民生活质量的提高，对微波食品、休闲食品及冷冻食品等方便食品的需求量将不断增加，这将直接带动相关食品包装的需求。
目前，食品包装类材料主要是塑料类、瓦楞纸、蜂窝纸类、纸浆模塑类材料。由于塑料类包装的废弃物不可回收、不可降解，其大量使用引起了严重的白色污染，带来了巨大的环境压力。瓦楞纸、蜂窝纸类、纸浆模塑类材料虽然可降解，但大多以木材为原料，大量消耗我国有限的森林资源，并且在制造过程中引起水污染，制造成本较高，并不是塑料类包装材料的理想替代产品。因此，开发一种制备工艺简单、成本低廉的绿色环保型包装材料，显得十分必要。
技术实现要素：
针对上述需求，本发明提供了一种生物质缓冲包装材料及其制备方法，该生物质缓冲包装材料制备简单、配料合理、成本低廉、降解可靠，具有优异的回弹性能和缓冲性能，完全可以替代发泡聚苯乙烯和发泡聚乙烯等缓冲包装材料。
本发明是一种生物质缓冲包装材料及其制备方法，所述的生物质缓冲包装材料由植物纤维、玉米淀粉、塑化剂、活性剂和发泡剂混合制成，所述的制备方法包括如下步骤：a）纤维帚化，b）淀粉塑化，c）混合搅拌，d）模压成型。
在本发明一较佳实施例中，所述的植物纤维为60目稻草纤维，其质量百分比为混合原料总量的24%～26%。
在本发明一较佳实施例中，所述的玉米淀粉的平均粒径为70nｍ，其质量百分比为混合原料总量的62%～66%。
在本发明一较佳实施例中，所述的塑化剂为甘油与乙二醇按质量比1：2配制的复合塑化剂，其质量百分比为混合原料总量的8%～12%。
在本发明一较佳实施例中，所述的活性剂为硬脂酸，其质量百分比为混合原料总量的0.1%～0.5%。
在本发明一较佳实施例中，所述的发泡剂为碳酸氢铵，其质量百分比为混合原料总量的0.1%～0.2%。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，纤维帚化是将60目稻草纤维放入稀释的碱溶液中进行打浆帚化处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，淀粉塑化包括如下步骤：1）将玉米淀粉与水按质量比１：４混合，于85～90℃温度进行糊化；2）加入复合塑化剂，搅拌10～12min。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，混合搅拌处理包括如下步骤：1）将打浆帚化处理过的纤维、塑化后的淀粉按质量比2：5混合放入搅拌机中，搅拌20～25min；2）加入发泡剂、活性剂，继续搅拌8～10min。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，模压成型包括如下步骤：1）将搅拌好的混料放入模具中，于200℃、５ＭPa模压条件下发泡成型；2）在85℃真空干燥箱中干燥15min制得成品。
本发明揭示了一种生物质缓冲包装材料及其制备方法，该生物质缓冲包装材料制备简单、配料合理、成本低廉、降解可靠，具有优异的回弹性能和缓冲性能，完全可以替代发泡聚苯乙烯和发泡聚乙烯等缓冲包装材料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例生物质缓冲包装材料制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例生物质缓冲包装材料制备方法的工序步骤图；该生物质缓冲包装材料由植物纤维、玉米淀粉、塑化剂、活性剂和发泡剂混合制成，所述的制备方法包括如下步骤：a）纤维帚化，b）淀粉塑化，c）混合搅拌，d）模压成型。
本发明提及的生物质缓冲包装材料以60目稻草纤维、平均粒径为70nｍ的玉米淀粉为主要原料，并辅以塑化剂、活性剂和发泡剂进行制备。其中，稻草纤维的质量百分比为混合原料总量的24%～26%；玉米淀粉的质量百分比为混合原料总量的62%～66%；塑化剂为甘油与乙二醇按质量比1：2配制的复合塑化剂，其质量百分比为混合原料总量的8%～12%；活性剂为硬脂酸，其质量百分比为混合原料总量的0.1%～0.5%；发泡剂为碳酸氢铵，其质量百分比为混合原料总量的0.1%～0.2%。
实施例1
具体制备方法如下：
a）纤维帚化，按质量百分数计，将25%稻草纤维放入稀释的碱溶液中进行打浆帚化处理；纤维帚化是为了使稻草纤维的活性羟基基团更多地显露出来，利于纤维羟基结合。
b）淀粉塑化，按质量百分数计，先将62.5%玉米淀粉与水按质量比１：４在置于恒温水浴槽的糊化容器中混合，再调整恒温水浴槽温度为85℃，糊化处理5min；然后向糊化容器中加入12%复合塑化剂，搅拌10min，制得高效塑化淀粉。该高效塑化淀粉可改善淀粉与稻草纤维的共容性，改善浆料的流变性能。
c）混合搅拌，先将打浆帚化处理过的纤维、塑化后的淀粉按质量比2：5混合放入搅拌机中，搅拌20min后，再加入0.1%发泡剂和0.3%活性剂，继续搅拌8min。
d）模压成型，先将搅拌好的混料放入模具中，于200℃、５ＭPa模压条件下发泡成型；然后从模具中取出并放入85℃真空干燥箱中干燥15min即可制得成品。
实施例2
具体制备方法如下：
a）纤维帚化，按质量百分数计，将26%稻草纤维放入稀释的碱溶液中进行打浆帚化处理；纤维帚化是为了使稻草纤维的活性羟基基团更多地显露出来，利于纤维羟基结合。
b）淀粉塑化，按质量百分数计，先将65%玉米淀粉与水按质量比１：４在置于恒温水浴槽的糊化容器中混合，再调整恒温水浴槽温度为90℃，糊化处理3min；然后向糊化容器中加入8%复合塑化剂，搅拌12min，制得高效塑化淀粉。该高效塑化淀粉可改善淀粉与稻草纤维的共容性，改善浆料的流变性能。
c）混合搅拌，先将打浆帚化处理过的纤维、塑化后的淀粉按质量比2：5混合放入搅拌机中，搅拌25min后，再将加入0.2%发泡剂和0.5%活性剂，继续搅拌10min。
d）模压成型，先将搅拌好的混料放入模具中，于200℃、５ＭPa模压条件下发泡成型；然后从模具中取出并放入85℃真空干燥箱中干燥15min即可制得成品。
本发明揭示了一种生物质缓冲包装材料及其制备方法，该生物质缓冲包装材料制备简单、配料合理、成本低廉、降解可靠，具有优异的回弹性能和缓冲性能，完全可以替代发泡聚苯乙烯和发泡聚乙烯等缓冲包装材料。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。