本发明属于植物油加工领域，具体涉及一种植物油脂的生物酶低温精炼净化工艺，是对传统的植物油精炼工艺的改进。
技术背景
随着人们的生活水平的不断提高，天然绿色有机压榨植物油，越来越受到消费者的青睐，目前，大部分的植物油原料被化肥、农药、重金属等残留污染，且一些油脂因一些原料及加工工艺中会采用高温处理来增加出油率或提高生产效率降低成本等原因，不但破坏了油脂内的营养成分还不易被人体充分消化吸收，使用后的油脂也不易清洗。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种植物油脂的生物酶低温精炼净化工艺，解决了传统的植物油精炼工艺存在的化肥、农药、重金属等残留污染问题。
本发明所述的一种植物油脂的生物酶低温精炼净化工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)预热
将毛油、生物酶原液分别加热到25℃-45℃，生物酶原液的PH值在≤4；
2)混合
将毛油、生物酶原液按(500～1000)：1的比例混合，60rpm机械(45～60)分钟搅拌均匀；
3)水化脱胶
将步骤2)的混合液选用低温水化法(低温水化可以保护油脂里面的不饱和脂肪酸等营养成分不会被破坏)继续加热60～80℃，再按毛油磷脂含量重量加入3～4.0倍同等温度的水，进行脱胶；
4)当胶粒开始凝聚时，降低搅拌速度至30rpm，搅拌约30～40分钟，慢搅的同时缓慢升温80℃，停止搅拌，利用余热静置保温3—8小时；
5)静置保温沉降完毕，放出底部油角，取清油板框过滤后，即得。
本发明所述的一种植物油脂的生物酶低温精炼净化工艺，其特征在于：
所述酶液为可食性生物蛋白酶液、纤维素蛋白酶液、淀粉酶酶液、脂肪酶酶液的一种或几种的等体积比混合物。
本发明的积极效果在于：
采用的工艺条件绿色天然无污染，采用生物酶低温催化工艺，可以将植物油中残留的化肥、农药、重金属等有害物质有效的转化分解掉，参照(表1)，不但可以提高植物油食用的安全性还可更有利于人体健康。采用的经生物酶催化及低温净化后的植物油脂，可最大限度的保存油脂里面富含的营养成分，并且更容易让身体充分消化吸收，使用过后的餐具也更加容易清洗，让食用油更安全、绿色、健康。
具体实施方式
通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1
1)预热
将毛油、生物蛋白酶液原液分别加热到25℃；
2)混合
将毛油、生物蛋白酶液500：1的比例混合，60rpm机械(45～60)分钟搅拌均匀；
3)水化脱胶
将步骤2)的混合液选用低温水化法(低温水化可以保护油脂里面的不饱和脂肪酸等营养成分不会被破坏)继续加热60℃，再按毛油磷脂含量重量加入3～4.0倍同等温度的水。
4)当胶粒开始凝聚时，降低搅拌速度至30rpm，搅拌30分钟，慢搅的同时缓慢升温80℃，停止搅拌，利用余热保温。
5)静置时间为3小时，沉降完毕，放出底部油角，留下清油以待板框过滤后既得。
实施例2
1)预热
将毛油、纤维素蛋白酶液分别加热到35℃；
2)混合
将毛油、纤维素蛋白酶液600：1的比例混合，60rpm机械(45～60)分钟搅拌均匀；
3)水化脱胶
将步骤2)的混合液选用低温水化法继续加热70℃，再按毛油磷脂含量重量加入3～4.0倍同等温度的水。
4)当胶粒开始凝聚时，降低搅拌速度至30rpm，搅拌约30分钟，慢搅的同时缓慢升温80℃，停止搅拌，利用余热保温。
5)静置时间为5小时，沉降完毕，放出底部油角，留下清油以待板框过滤后包装。
实施例3
1)预热
将毛油、淀粉酶酶液分别加热到45℃；
2)混合
将毛油、淀粉酶酶液700：1的比例混合，60rpm机械(45～60)分钟搅拌均匀；
3)水化脱胶
将步骤2)的混合液选用低温水化法继续加热80℃，再按毛油磷脂含量重量加入3～4.0倍同等温度的水。
4)当胶粒开始凝聚时，降低搅拌速度至30rpm，搅拌约40分钟，慢搅的同时缓慢升温80℃，停止搅拌，利用余热保温。
5)静置时间为6小时，沉降完毕，放出底部油角，留下清油以待板框过滤后包装。
实施例4
1)预热
将毛油、脂肪酶酶液分别加热到40℃；
2)混合
将毛油、脂肪酶酶液的800：1的比例混合，60rpm机械(45～60)分钟搅拌均匀；
3)水化脱胶
将步骤2)的混合液选用低温水化法继续加热70℃，再按毛油磷脂含量重量加入3～4.0倍同等温度的水。
4)当胶粒开始凝聚时，降低搅拌速度至30rpm，搅拌约40分钟，慢搅的同时缓慢升温80℃，停止搅拌，利用余热保温。
5)静置时间为8小时，沉降完毕，放出底部油角，留下清油以待板框过滤后包装。
实施例5
1)预热
将毛油、生物蛋白酶液、纤维素蛋白酶液、淀粉酶酶液、脂肪酶酶液分别加热到45℃；
2)混合
将毛油、(生物蛋白酶液、纤维素蛋白酶液、淀粉酶酶液、脂肪酶酶液等比例)的900：1的比例混合，60rpm机械(45～60)分钟搅拌均匀；
3)水化脱胶
将步骤2)的混合液选用低温水化法继续加热60～80℃，再按毛油磷脂含量重量加入3～4.0倍同等温度的水。
4)当胶粒开始凝聚时，降低搅拌速度至30rpm，搅拌约40分钟，慢搅的同时缓慢升温80℃，停止搅拌，利用余热保温。
5)静置时间为7小时，沉降完毕，放出底部油角，留下清油以待板框过滤后包装。
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4实施例5及常规的制备工艺的油进行检测结果如下：
本发明与常规的精炼的工艺对比见表1
本发明制备产品的营养成分表见表2：
表2本发明的营养成分表
本发明制备产品的质量指标见表3：
表3本发明制备产品的质量指标