一种耐磨损橡胶垫材料组合物的制作方法

文档序号:13753829阅读:362来源:国知局

本发明涉及橡胶技术领域,具体涉及一种耐磨损橡胶垫材料组合物。



背景技术:

橡胶材料以其性价比高,使用范围广泛等因素,在日常生产和生活中的应用极为广泛,但是在其使用过程中,往往其使用环境极为多变,进而使得在实际使用时往往极易磨损,进而导致其使用性能在长期使用过程中会出现大大的降低。如橡胶垫是经常使用的产品,易磨损,使用寿命不长。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨损橡胶垫材料组合物,提高橡胶垫的耐磨性能,提高橡胶垫的使用寿命。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:

一种耐磨损橡胶垫材料组合物,其原料按重量份包括:

优选的,一种耐磨损橡胶垫材料组合物,其原料按重量份包括:

优选的,一种耐磨损橡胶垫材料组合物,其原料按重量份包括:

优选的,补强剂为炭黑。

优选的,防老剂为N-苯基-α-苯胺或防老剂CPPD。

优选的,硫化剂为过氧化二异丙苯。

优选的,硅橡胶为甲基硅橡胶或乙烯基硅橡胶或苯基硅橡胶。

一种耐磨损橡胶垫材料组合物的制备方法,包括以下步骤:

步骤1:通过开炼机分别对硅橡胶和丁苯橡胶进行低温塑炼;

步骤2:将步骤1塑炼后的硅橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙、硫化剂、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂混合,对所得混合物进行两次混炼;

步骤3:将步骤2混炼后的混合物停放处理,停放时间为15h;

步骤4:将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理,第一段硫化温度为1150℃,硫化时间为20min;第二段硫化温度为160℃,硫化时间为6h。

本发明的有益效果:

本发明将硅橡胶、丁苯橡胶、防老剂、补强剂、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、硫化剂和硅烷偶联剂等组分通过配比和制备方法进行加工,最终获得兼具硅橡胶和丁苯橡胶优良特性的橡胶组合物,具有较好的耐磨损性能,从而使得其在实际使用时不会轻易被磨损,大大延长了其使用寿命。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

本发明提出一种耐磨损橡胶垫材料组合物,其原料按重量份包括:

补强剂为炭黑,防老剂为N-苯基-α-苯胺,硫化剂为过氧化二异丙苯,硅橡胶为甲基硅橡胶。

本发明还公开一种耐磨损橡胶垫材料组合物的制备方法,包括以下步骤:

步骤1:通过开炼机分别对硅橡胶和丁苯橡胶进行低温塑炼;

步骤2:将步骤1塑炼后的硅橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙、硫化剂、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂混合,对所得混合物进行两次混炼;

步骤3:将步骤2混炼后的混合物停放处理,停放时间为15h;

步骤4:将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理,第一段硫化温度为1150℃,硫化时间为20min;第二段硫化温度为160℃,硫化时间为6h。

实施例2

本发明提出一种耐磨损橡胶垫材料组合物,其原料按重量份包括:

补强剂为炭黑,防老剂为N-苯基-α-苯胺,硫化剂为过氧化二异丙苯,硅橡胶为甲基硅橡胶。

本发明还公开一种耐磨损橡胶垫材料组合物的制备方法,包括以下步骤:

步骤1:通过开炼机分别对硅橡胶和丁苯橡胶进行低温塑炼;

步骤2:将步骤1塑炼后的硅橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙、硫化剂、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂混合,对所得混合物进行两次混炼;

步骤3:将步骤2混炼后的混合物停放处理,停放时间为15h;

步骤4:将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理,第一段硫化温度为1150℃,硫化时间为20min;第二段硫化温度为160℃,硫化时间为6h。

实施例3

本发明提出一种耐磨损橡胶垫材料组合物,其原料按重量份包括:

补强剂为炭黑,防老剂为N-苯基-α-苯胺,硫化剂为过氧化二异丙苯,硅橡胶为甲基硅橡胶。

本发明还公开一种耐磨损橡胶垫材料组合物的制备方法,包括以下步骤:

步骤1:通过开炼机分别对硅橡胶和丁苯橡胶进行低温塑炼;

步骤2:将步骤1塑炼后的硅橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙、硫化剂、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂混合,对所得混合物进行两次混炼;

步骤3:将步骤2混炼后的混合物停放处理,停放时间为15h;

步骤4:将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理,第一段硫化温度为1150℃,硫化时间为20min;第二段硫化温度为160℃,硫化时间为6h。

实施例4

本发明提出一种耐磨损橡胶垫材料组合物,其原料按重量份包括:

补强剂为炭黑,防老剂为N-苯基-α-苯胺,硫化剂为过氧化二异丙苯,硅橡胶为甲基硅橡胶。

本发明还公开一种耐磨损橡胶垫材料组合物的制备方法,包括以下步骤:

步骤1:通过开炼机分别对硅橡胶和丁苯橡胶进行低温塑炼;

步骤2:将步骤1塑炼后的硅橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙、硫化剂、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂混合,对所得混合物进行两次混炼;

步骤3:将步骤2混炼后的混合物停放处理,停放时间为15h;

步骤4:将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理,第一段硫化温度为1150℃,硫化时间为20min;第二段硫化温度为160℃,硫化时间为6h。

以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

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