1.一种环保型增塑剂三甘醇二异辛酸酯的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
将原料三甘醇、异辛酸按质量比为1∶2.1～2.3比例投入到带搅拌、机械密封的酯化反应釜中，开启搅拌，加热升温，温度上升至60～80℃，加入酯化催化剂，继续升温，温度控制在210～220℃，压力控制在0.05～0.2MPa，使其在正压状态下进行酯化反应3～3.5h，然后缓慢减压至常压（1个标准大气压），并开启真空泵机组调整釜内压力为负压状态，温度控制在220～225℃，压力控制在－0.02～－0.01MPa，保持负压酯化反应1～1.5h，待分水器上部视镜中无液体流出时，酯化反应完毕；
酯化反应完毕后，冷却酯化反应釜中的物料，物料温度降至90～100℃，将酯化反应釜内物料压入过滤器后进入蒸馏釜，过滤器内得到的催化剂固体料，可回收后重复进行利用；
当物料移入蒸馏釜后，加热升温，开启真空泵机组进行负压蒸馏进行脱酸，收集真空度为-0.096～-0.1MPa、气相温度为152～160℃的冷凝液，使部分剩余的异辛酸能够得到充分脱除，回收的酸可重复使用；
剩余酸充分脱除后，冷却蒸馏釜中的物料，物料温度降至100℃以下后，将物料粗酯转入精制釜中，再降温至80～90℃时，首先加入碱液进行中和，使酸值小于0.1mgKOH/g，然后加入无离子水进行2次水洗操作，静置分层排出水分，接着加热升温，开启真空泵机组，当气相温度达90～102℃时，压力为－0.04～－0.01MPa，在负压状态下进行汽提2h，脱去水分及部分低沸物，最后加入无机滤附剂，再进行吸附脱色处理，并经过滤器进行过滤，使固液分离后得到产品，即环保型增塑剂三甘醇二异辛酸酯（3G8）。
2.根据权利要求1所述的一种环保型增塑剂三甘醇二异辛酸酯的制备方法，其特征在于，所述的酯化催化剂为纳米固体超强酸，具体制备方法为：取适量的SnCl4溶解于无离子水中，配成1mol/L溶液，滴加5mol/L的NH3.H2O溶液使其沉淀，调节PH=10，静置12h，过滤，用无离子水洗涤至无Cl-和NH4+；将沉淀物在120℃烘箱中干燥12h后，研磨至100目，用1mol/L的H2SO4溶液，浸泡10h，抽滤，把所得滤饼在红外灯下干燥30-50min,最后置于马弗炉中，在600℃焙烧2h，即得纳米固体超强酸催化剂SO42-/SnO2。
3.根据权利要求1所述的一种环保型增塑剂三甘醇二异辛酸酯的制备方法，其特征在于，所述的酯化催化剂其添加量为总物料量的0.045%～0.055%。
4.根据权利要求1所述的一种环保型增塑剂三甘醇二异辛酸酯的制备方法，其特征在于，所述的中和所用的碱为含量5%的碳酸钠溶液。
5.根据权利要求1所述的一种环保型增塑剂三甘醇二异辛酸酯的制备方法，其特征在于，所述的无机滤附剂为多孔性吸附材料，该组份具体是由活性碳、硅藻土和高岭土按质量比为2∶1∶1的比例组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种环保型增塑剂三甘醇二异辛酸酯的制备方法，其特征在于，所述的无机滤附剂的其用量为三甘醇二异辛酸酯粗酯量的0.15%～0.2%。