本发明涉及化工产品及生产技术领域，具体涉及三元乙丙橡胶制备工艺及其设备。
背景技术：
三元乙丙橡胶（EPDM）是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，是综合性能优良的合成橡胶，具有优异的物理性能和较好的共硫化性，其耐候性、耐热性、空气老化性能、耐臭氧性能、绝缘性能、耐热水性能和水蒸气性能、耐化学药品性能、耐高低温性能良好。
现有的三元乙丙橡胶成品杂质较多，导致产品合格率只有50％左右，材料压变性能常常达不到标准要求，由于不含结晶体，强度很 低，适用范围受到很大的限制。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的三元乙丙橡胶制备工艺及其设备，它使三元乙丙橡胶外观优良，具有中高硬度、高抗压缩、高拉伸强度的优点，且具有优异的耐老化和抗臭氧性能，能够在较为苛刻的使用环境下保持优良的性能。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用的技术方案为：它由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶25-40份、石蜡油5-15份、硫磺1-5份、过氧化二异丙苯1-5份、补强剂5-10份、活性剂2-5份、软化剂3-5份、防老剂2-5份、烯丙醇5-10份、碳酸钙10-20份、氧化锌2-5份、硬脂酸5-10份、聚乙烯酯5-10份。
它的制备方法如下：
（1）备料过程：按质量配比将原料称重备用；
（2）混合搅拌过程：将称量好的三元乙丙橡胶、烯丙醇、碳酸钙、硬脂酸、聚乙烯酯经高速混合搅拌5-10分钟；
（3）充分反应过程：将称量好的石蜡油、硫磺、过氧化二异丙苯、补强剂、活性剂、软化剂、防老剂、氧化锌和上述混合溶液加入反应器双螺杆挤出机中，充分搅拌反应，螺杆转速为50-200转/分；
（4）造粒过程：将上述热塑性橡胶产物送至造粒机，制成颗粒状热塑性橡胶产品；
（5）冷却过程：将颗粒状热塑性橡胶产品送入冷却吹风设备中，冷却至室温。
制备时的生产设备包括原料仓、混合料斗、混合搅拌装置、反应器、造粒机、冷却吹风设备；所述原料仓为多个，分别与混合料斗连接，混合料斗底部连有混合搅拌装置，混合搅拌装置的下方连接反应器，反应器为双螺杆挤出机，反应器上还设有另一个进料口，反应器连接造粒机，造粒机的出口设有冷却吹风设备。
本发明有益效果为：它使三元乙丙橡胶外观优良，具有中高硬度、高抗压缩、高拉伸强度的优点，且具有优异的耐老化和抗臭氧性能，能够在较为苛刻的使用环境下保持优良的性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明：原料仓1、混合料斗2、混合搅拌装置3、反应器4、造粒机5、冷却吹风设备6。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本具体实施方式采用如下技术方案：它由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶30份、石蜡油10份、硫磺2份、过氧化二异丙苯3份、补强剂5份、活性剂3份、软化剂4份、防老剂3份、烯丙醇5份、碳酸钙10份、氧化锌5份、硬脂酸10份、聚乙烯酯10份。
如图1所示，制备时的生产设备包括原料仓1、混合料斗2、混合搅拌装置3、反应器4、造粒机5、冷却吹风设备6；所述原料仓1为多个，分别与混合料斗2连接，混合料斗2底部连有混合搅拌装置3，混合搅拌装置3的下方连接反应器4，反应器4为双螺杆挤出机，反应器4上还设有另一个进料口，反应器4连接造粒机5，造粒机5的出口设有冷却吹风设备6。
它的制备方法如下：
（1）备料过程：按质量配比将原料称重，置于原料仓1中备用；
（2）混合搅拌过程：将称量好的三元乙丙橡胶、烯丙醇、碳酸钙、硬脂酸、聚乙烯酯经混合料斗2加入至混合搅拌装置3中，经高速混合搅拌10分钟；
（3）充分反应过程：将称量好的石蜡油、硫磺、过氧化二异丙苯、补强剂、活性剂、软化剂、防老剂、氧化锌从反应器4上的另一个进料口加入反应器4中，将（2）中的混合溶液从混合搅拌装置3加入至反应器4中，充分搅拌反应，螺杆转速为100转/分；
（4）造粒过程：将上述热塑性橡胶产物从反应器4送至造粒机5中，制成颗粒状热塑性橡胶产品；
（5）冷却过程：将颗粒状热塑性橡胶产品从造粒机5出口送入冷却吹风设备6中，冷却至室温。
本具体实施方式使三元乙丙橡胶外观优良，具有中高硬度、高抗压缩、高拉伸强度的优点，且具有优异的耐老化和抗臭氧性能，能够在较为苛刻的使用环境下保持优良的性能。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。