本发明涉及乙酸乙酯的生产设备，具体涉及一种乙酸乙酯节能生产设备。
背景技术：
乙酸乙酯是一种重要的有机化工原料，可用于制造乙酰胺、乙酰醋酸酯等，作为工业溶剂，可用于油漆涂料、粘合剂、乙基纤维素、人造革、油毡着色剂、人造纤维等产品中；作为粘合剂，用于印刷油墨、人造珍珠的生产；作为提取剂，用于医药、有机酸等产品的生产；并在香精香料、医药、高级油墨、火胶棉、硝化纤维、染料等行业广泛应用。
传统乙酸乙酯工业生产方法，采用浓硫酸做催化剂，原料乙醇和醋酸在酯化釜中反应，酯化釜中醋酸过量，反应产物以乙酸乙酯、乙醇和水三元共沸的形式从酯化塔顶蒸出，酯化釜中一同带出的醋酸等沸点较高的物料从酯化塔底回流到酯化釜中继续反应。根据反应生成的酯水比例同共沸物中酯水比例来看反应生成的酯是不能完全带走水分的，实际生产中为了提高带水效果，常常是反应产物在酯化塔顶冷凝冷却后，把有机相部分回流到酯化塔中带水，因分相后有机相中水含量比较高，带水效果不好，回流比很大，生产中常补加一定的成品乙酸乙酯进入酯化釜，又造成成品乙酸乙酯的浪费。
该法主要存在以下不足：
1、采用浓硫酸做催化剂，虽然反应活性快，但存在着设备腐蚀严重、副反应多的缺点。
2、酯化塔顶反应产物先经过冷凝和冷却后，在常温下进行分相分离掉水相，有机相部分回流到酯化塔中，此过程物料因需在常温下分相，浪费了原先气相反应产物的热量。
3、回流有机相中水含量较高，常用成品乙酸乙酯带水，浪费了成品产量。
技术实现要素：
为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种乙酸乙酯节能生产设备。
本发明采取的技术方案为：
一种乙酸乙酯节能生产设备，包括依次串联的管式反应器、酯化釜、除沫器、膜分离机组、精制塔和回收塔，所述膜分离机组的水相出口连接回收塔，膜分离机组的气相出口连接精制塔，精制塔中部设有回流至酯化釜的回流管道，精制塔与回收塔顶部的气相出口经管道连接管式反应器的进料口。
进一步地，所述膜分离机组内设有多级并联的沸石分子筛膜，沸石分子筛膜的渗透侧设有抽真空装置。
采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：本技术方案传统方法多了一个管式反应器，但少了酯化塔；共沸产物无需经过冷凝冷却，有机物回流和精制也无需重新加热升温，大幅减少了蒸汽和循环水用量膜分离后的粗乙酸乙酯蒸汽中含水量≤1wt.％，部分返回酯化釜中带水，无需另外补加成品乙酸乙酯带水。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：
如图所示，一种乙酸乙酯节能生产设备，包括依次串联的管式反应器1、酯化釜2、除沫器3、膜分离机组4、精制塔5和回收塔6，所述膜分离机组内设有多级并联的沸石分子筛膜41，沸石分子筛膜41的渗透侧设有抽真空装置42，膜分离机组4底部的水相出口连接回收塔6，膜分离机组4顶部的气相出口连接精制塔5，精制塔5中部设有回流至酯化釜2的回流管道7，精制塔5与回收塔6顶部的气相出口经管道连接管式反应器1的进料口。