本发明涉及一种包装材料，特别是涉及一种药品包装材料及其制备方法。
背景技术：
包装材料广泛运用于我国社会的各个领域，例如，医用、食品领域对包装材料的需求量极大，为了提高药品卫生状况，其必须允许所选择灭菌剂的有效穿透，以及适用于其他灭菌方法的相关条件。常规的医用包装材料如聚氯乙烯、聚乙烯在长时间的灭菌条件下会产生变形的问题，变形后常规的医用包装材料的相关力学性能也会降低，因而使得包装材料达不到使用要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种药品包装材料，其经高温、高压灭菌不会出现变形，有利于提高其使用效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种药品包装材料，其由以下重量份数的原料制成：三烯丙基胺5-12份，聚碳酸酯15-30份，氯醚树脂10-26份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂6-12份，改性碳酸镁1.5-5份，聚二甲基硅氧烷二季胺0.7-1.6份，滑石粉4-10份，硅藻土3-9份，聚醚型聚氨酯混炼胶4-10份，二氯二氟甲烷5-14份，聚氧乙烯十二烷基胺3-9份，二丁基萘磺酸钠0.8-2份，纤维素1-5份，纳米二氧化钛1-6份，乙烯-醋酸乙烯共聚物3-10份。
优选地，所述药品包装材料由以下重量份数的原料制成：三烯丙基胺9份，聚碳酸酯20份，氯醚树脂18份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂8份，改性碳酸镁2.5份，聚二甲基硅氧烷二季胺1份，滑石粉7份，硅藻土7份，聚醚型聚氨酯混炼胶6份，二氯二氟甲烷6份，聚氧乙烯十二烷基胺6份，二丁基萘磺酸钠1份，纤维素2.6份，纳米二氧化钛3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物7份。
优选地，所述药品包装材料由以下重量份数的原料制成：三烯丙基胺12份，聚碳酸酯25份，氯醚树脂14份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂10份，改性碳酸镁2.8份，聚二甲基硅氧烷二季胺1.3份，滑石粉8份，硅藻土8份，聚醚型聚氨酯混炼胶5.5份，二氯二氟甲烷12份，聚氧乙烯十二烷基胺7份，二丁基萘磺酸钠1.4份，纤维素3.6份，纳米二氧化钛3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物5份。
优选地，所述药品包装材料由以下重量份数的原料制成：三烯丙基胺10份，聚碳酸酯22份，氯醚树脂24份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂11份，改性碳酸镁4.5份，聚二甲基硅氧烷二季胺1.5份，滑石粉9份，硅藻土5份，聚醚型聚氨酯混炼胶6份，二氯二氟甲烷13份，聚氧乙烯十二烷基胺8份，二丁基萘磺酸钠1.2份，纤维素2份，纳米二氧化钛2份，乙烯-醋酸乙烯共聚物9份。
所述的药品包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取各原料组分；
(2)打开反应器，将反应器温度调节为85-88℃，温度稳定后，加入步骤(1)中的各原料组分，高温搅拌均匀后，得到原料混合物；
(3)用双螺杆挤出机对步骤(2)中的原料混合物进行高温挤压造粒；
(4)双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料混合物用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的包装材料冷却至室温，制备得到该药品包装材料成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的药品包装材料机械性能、抗菌效果较好，并且经高温、高压灭菌处理后不容易变形，因而适用于药品包装领域。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种药品包装材料由以下重量份数的原料制成：三烯丙基胺10份，聚碳酸酯24份，氯醚树脂23份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂11份，改性碳酸镁4份，聚二甲基硅氧烷二季胺0.9份，滑石粉9份，硅藻土5份，聚醚型聚氨酯混炼胶5份，二氯二氟甲烷10份，聚氧乙烯十二烷基胺8份，二丁基萘磺酸钠1.5份，纤维素4.5份，纳米二氧化钛5份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8份。
所述的药品包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取各原料组分；
(2)打开反应器，将反应器温度调节为85-88℃，温度稳定后，加入步骤(1)中的各原料组分，高温搅拌均匀后，得到原料混合物；
(3)用双螺杆挤出机对步骤(2)中的原料混合物进行高温挤压造粒；
(4)双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料混合物用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的包装材料冷却至室温，制备得到该药品包装材料成品。
实施例二：
一种药品包装材料由以下重量份数的原料制成：三烯丙基胺12份，聚碳酸酯27份，氯醚树脂20份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂9份，改性碳酸镁4.2份，聚二甲基硅氧烷二季胺1.4份，滑石粉7.5份，硅藻土6.5份，聚醚型聚氨酯混炼胶6份，二氯二氟甲烷13份，聚氧乙烯十二烷基胺9份，二丁基萘磺酸钠1份，纤维素3.8份，纳米二氧化钛5份，乙烯-醋酸乙烯共聚物7份。
所述的药品包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取各原料组分；
(2)打开反应器，将反应器温度调节为85-88℃，温度稳定后，加入步骤(1)中的各原料组分，高温搅拌均匀后，得到原料混合物；
(3)用双螺杆挤出机对步骤(2)中的原料混合物进行高温挤压造粒；
(4)双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料混合物用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的包装材料冷却至室温，制备得到该药品包装材料成品。
实施例三：
一种药品包装材料由以下重量份数的原料制成：三烯丙基胺9份，聚碳酸酯20份，氯醚树脂18份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂8份，改性碳酸镁2.5份，聚二甲基硅氧烷二季胺1份，滑石粉7份，硅藻土7份，聚醚型聚氨酯混炼胶6份，二氯二氟甲烷6份，聚氧乙烯十二烷基胺6份，二丁基萘磺酸钠1份，纤维素2.6份，纳米二氧化钛3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物7份。
所述的药品包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取各原料组分；
(2)打开反应器，将反应器温度调节为85-88℃，温度稳定后，加入步骤(1)中的各原料组分，高温搅拌均匀后，得到原料混合物；
(3)用双螺杆挤出机对步骤(2)中的原料混合物进行高温挤压造粒；
(4)双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料混合物用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的包装材料冷却至室温，制备得到该药品包装材料成品。
实施例四：
一种药品包装材料由以下重量份数的原料制成：三烯丙基胺12份，聚碳酸酯25份，氯醚树脂14份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂10份，改性碳酸镁2.8份，聚二甲基硅氧烷二季胺1.3份，滑石粉8份，硅藻土8份，聚醚型聚氨酯混炼胶5.5份，二氯二氟甲烷12份，聚氧乙烯十二烷基胺7份，二丁基萘磺酸钠1.4份，纤维素3.6份，纳米二氧化钛3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物5份。
所述的药品包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取各原料组分；
(2)打开反应器，将反应器温度调节为85-88℃，温度稳定后，加入步骤(1)中的各原料组分，高温搅拌均匀后，得到原料混合物；
(3)用双螺杆挤出机对步骤(2)中的原料混合物进行高温挤压造粒；
(4)双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料混合物用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的包装材料冷却至室温，制备得到该药品包装材料成品。
实施例五：
一种药品包装材料由以下重量份数的原料制成：三烯丙基胺10份，聚碳酸酯22份，氯醚树脂24份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂11份，改性碳酸镁4.5份，聚二甲基硅氧烷二季胺1.5份，滑石粉9份，硅藻土5份，聚醚型聚氨酯混炼胶6份，二氯二氟甲烷13份，聚氧乙烯十二烷基胺8份，二丁基萘磺酸钠1.2份，纤维素2份，纳米二氧化钛2份，乙烯-醋酸乙烯共聚物9份。
所述的药品包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取各原料组分；
(2)打开反应器，将反应器温度调节为85-88℃，温度稳定后，加入步骤(1)中的各原料组分，高温搅拌均匀后，得到原料混合物；
(3)用双螺杆挤出机对步骤(2)中的原料混合物进行高温挤压造粒；
(4)双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料混合物用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的包装材料冷却至室温，制备得到该药品包装材料成品。
实施例六：
一种药品包装材料由以下重量份数的原料制成：三烯丙基胺11份，聚碳酸酯25份，氯醚树脂19份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂11份，改性碳酸镁3.6份，聚二甲基硅氧烷二季胺1.2份，滑石粉9份，硅藻土6份，聚醚型聚氨酯混炼胶7份，二氯二氟甲烷13份，聚氧乙烯十二烷基胺8.5份，二丁基萘磺酸钠1.4份，纤维素4.5份，纳米二氧化钛5份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8份。
所述的药品包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取各原料组分；
(2)打开反应器，将反应器温度调节为85-88℃，温度稳定后，加入步骤(1)中的各原料组分，高温搅拌均匀后，得到原料混合物；
(3)用双螺杆挤出机对步骤(2)中的原料混合物进行高温挤压造粒；
(4)双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料混合物用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的包装材料冷却至室温，制备得到该药品包装材料成品。
实施例七：
一种药品包装材料由以下重量份数的原料制成：三烯丙基胺11份，聚碳酸酯25份，氯醚树脂23份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂9份，改性碳酸镁3.5份，聚二甲基硅氧烷二季胺1.2份，滑石粉8份，硅藻土5份，聚醚型聚氨酯混炼胶7份，二氯二氟甲烷10份，聚氧乙烯十二烷基胺7份，二丁基萘磺酸钠1.6份，纤维素2.3份，纳米二氧化钛3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物6份。
所述的药品包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取各原料组分；
(2)打开反应器，将反应器温度调节为85-88℃，温度稳定后，加入步骤(1)中的各原料组分，高温搅拌均匀后，得到原料混合物；
(3)用双螺杆挤出机对步骤(2)中的原料混合物进行高温挤压造粒；
(4)双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料混合物用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的包装材料冷却至室温，制备得到该药品包装材料成品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。