本发明涉及线缆技术领域，尤其涉及一种亚光型易撕裂护套料及其制备方法。
背景技术：
澳洲建筑行业广泛使用的建筑平行线用户要求平行线挤包的护套很容易撕裂露出绝缘，方便安装接头；这就要求聚氯乙烯护层在具备符合标准规定的基本性能基础上还应具备易撕裂性。目前市场上的护套料基本性能符合，但易撕裂性不理想，而且成本价格高。如何解决上述技术问题，使其具有满足基本性能基础上具有适宜的易撕裂性，且降低材料成本价格成为需要解决的难题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种亚光型易撕裂护套料及其制备方法，以解决现有技术中挤包护套的易撕裂性不理想，成本高等问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种亚光型易撕裂护套料，由下列组分制成：聚氯乙烯树脂65-75kg，消光树脂25-35kg，双酚A 0.15-0.25kg，增塑剂69-91kg，稳定剂6-9kg，润滑剂0.5-1.5kg，填充料160-180kg。
进一步的，聚氯乙烯树脂为PVC SG3型聚氯乙烯树脂，平均聚合度为1000-1100；消光树脂的平均聚合度为1030～1230，凝胶含量为20％～30％。
进一步的，增塑剂包括：邻苯二甲酸二异壬酯DINP 60-75kg，邻苯二甲酸二辛酯DOP 5-10kg和环氧大豆油4-6kg。
进一步的，稳定剂包括硬脂酸1-2kg，钙锌稳定剂5-7kg。
进一步的，润滑剂为石蜡，填充料为活性碳酸钙。
一种亚光型易撕裂护套料的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)配料：称取聚氯乙烯树脂65-75kg，消光树脂25-35kg，双酚A0.15-0.25kg，增塑剂69-91kg，稳定剂6-9kg，润滑剂0.5-1.5kg，填充料160-180kg，然后将其投入捏合机混合均匀；
(2)挤出、造粒：将步骤(1)中得到的混合均匀的混合料在双阶挤出造粒机中共混挤出、造粒；
(3)风冷干燥：将步骤(2)中得到的颗粒进行风冷干燥；
(4)筛选、磁选、包装：将步骤(3)中冷却得到的颗粒进行筛选、磁选，然后进行计量包装，得到易撕裂保护套料成品。
进一步的，步骤(1)中在捏合机中混合时间为5-7分钟。
进一步的，步骤(2)中，双阶挤出造粒机包括第一阶同向双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机，挤出温度为130至165℃。
进一步的，步骤(3)中，所述颗粒冷却后的温度为45℃以下。
相对于现有技术，本发明所述的，具有以下优势：
(1)本发明所述的一种亚光型易撕裂护套料及其制备方法，制备得到的亚光型易撕裂护套料的老化前断裂伸长率高达240％以上，热空气老化实验中最小断裂伸长率保留率高达80％以上，撕裂性能良好，符合澳洲标准要求。
(2)本发明所述的一种亚光型易撕裂护套料及其制备方法，生产成本低，降低成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的内容进一步说明。
实施案例1：
(1)配料：称取平均聚合度为1000的PVC SG3型聚氯乙烯树脂65kg，聚合度为1000、凝胶含量为20％的消光树脂35kg，邻苯二甲酸二异壬酯DINP65kg，钙锌稳定剂6kg，环氧大豆油5kg，双酚A0.2kg，硬脂酸1.5kg，石蜡1.0kg，活性碳酸钙170kg，邻苯二甲酸二辛酯DOP 8kg，然后将其投入捏合机混合5分钟，得均匀混合料；
(2)挤出、造粒：将步骤(1)中得到的混合均匀的混合料在双阶挤出造粒机中共混挤出、造粒，其中双阶挤出造粒机包括第一阶同向双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机，挤出温度为130℃；
(3)风冷干燥：将步骤(2)中得到的颗粒进行风冷干燥，干燥后的颗粒温度为42℃；
(4)筛选、磁选、包装：将步骤(3)中冷却得到的颗粒进行筛选、磁选，然后进行计量包装，得到易撕裂保护套料成品。
实施案例2：
(1)配料：称取平均聚合度为1050的PVC SG3型聚氯乙烯树脂70kg，聚合度为1130、凝胶含量为25％的消光树脂30kg，邻苯二甲酸二异壬酯DINP65kg，钙锌稳定剂6kg，环氧大豆油5kg，双酚A0.2kg，硬脂酸1.5kg，石蜡1.0kg，活性碳酸钙170kg，邻苯二甲酸二辛酯DOP 8kg，然后将其投入捏合机混合6分钟，得均匀混合料；
(2)挤出、造粒：将步骤(1)中得到的混合均匀的混合料在双阶挤出造粒机中共混挤出、造粒，其中双阶挤出造粒机包括第一阶同向双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机，挤出温度为145℃；
(3)风冷干燥：将步骤(2)中得到的颗粒进行风冷干燥，干燥后的颗粒温度为35℃；
(4)筛选、磁选、包装：将步骤(3)中冷却得到的颗粒进行筛选、磁选，然后进行计量包装，得到易撕裂保护套料成品。
实施案例3：
(1)配料：称取平均聚合度为1100的PVC SG3型聚氯乙烯树脂75kg，聚合度为1230、凝胶含量为30％的消光树脂25kg，邻苯二甲酸二异壬酯DINP65kg，钙锌稳定剂6kg，环氧大豆油5kg，双酚A0.2kg，硬脂酸1.5kg，石蜡1.0kg，活性碳酸钙170kg，邻苯二甲酸二辛酯DOP 8kg，然后将其投入捏合机混合7分钟，得均匀混合料；
(2)挤出、造粒：将步骤(1)中得到的混合均匀的混合料在双阶挤出造粒机中共混挤出、造粒，其中双阶挤出造粒机包括第一阶同向双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机，挤出温度为165℃；
(3)风冷干燥：将步骤(2)中得到的颗粒进行风冷干燥，干燥后的颗粒温度为30℃；
(4)筛选、磁选、包装：将步骤(3)中冷却得到的颗粒进行筛选、磁选，然后进行计量包装，得到易撕裂保护套料成品。
实施案例4：
(1)配料：称取平均聚合度为1100的PVC SG3型聚氯乙烯树脂75kg，聚合度为1230、凝胶含量为30％的消光树脂25kg，邻苯二甲酸二异壬酯DINP60kg，钙锌稳定剂5kg，环氧大豆油4kg，双酚A0.15kg，硬脂酸1kg，石蜡0.5kg，活性碳酸钙160kg，邻苯二甲酸二辛酯DOP 5kg，然后将其投入捏合机混合6分钟，得均匀混合料；
(2)挤出、造粒：将步骤(1)中得到的混合均匀的混合料在双阶挤出造粒机中共混挤出、造粒，其中双阶挤出造粒机包括第一阶同向双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机，挤出温度为155℃；
(3)风冷干燥：将步骤(2)中得到的颗粒进行风冷干燥，干燥后的颗粒温度为28℃；
(4)筛选、磁选、包装：将步骤(3)中冷却得到的颗粒进行筛选、磁选，然后进行计量包装，得到易撕裂保护套料成品。
实施案例5：
(1)配料：称取平均聚合度为1050的PVC SG3型聚氯乙烯树脂65kg，聚合度为1100、凝胶含量为28％的消光树脂35kg，邻苯二甲酸二异壬酯DINP75kg，钙锌稳定剂7kg，环氧大豆油6kg，双酚A0.25kg，硬脂酸2kg，石蜡1.5kg，活性碳酸钙180kg，邻苯二甲酸二辛酯DOP 10kg，然后将其投入捏合机混合7分钟，得均匀混合料；
(2)挤出、造粒：将步骤(1)中得到的混合均匀的混合料在双阶挤出造粒机中共混挤出、造粒，其中双阶挤出造粒机包括第一阶同向双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机，挤出温度为155℃；
(3)风冷干燥：将步骤(2)中得到的颗粒进行风冷干燥，干燥后的颗粒温度为25℃；
(4)筛选、磁选、包装：将步骤(3)中冷却得到的颗粒进行筛选、磁选，然后进行计量包装，得到易撕裂保护套料成品。
对上述5个实施例得到的易撕裂保护套料成品进行性能测试，测试项目及测试依据如表1所示，测试结果如表2所示：
表1
表2
从表2可以看出，本发明所述的一种亚光型易撕裂护套料及其制备方法，所述亚光型易撕裂护套料的老化前断裂伸长率高达240％以上，热空气老化实验中最小断裂伸长率保留率高达80％以上，撕裂性能良好，符合澳洲标准要求，并且成产成本低，降低了企业的生产成本。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。