本发明涉及一种检测物料粘度的装置，具体是涉及一种快速自动检测物料粘度的装置。
背景技术：
酶解罐中的物料经搅拌和酶解一段时间后，人们会从酶解罐中取出物料样品，用粘度计检测粘度，如物料的粘度达到要求，即停止搅拌、酶解，然后放出物料进行灭酶工作。按照上述操作，物料样品的粘度被检测出来后，已经不能准确比对酶解罐中物料的粘度，因为物料粘度随酶解程度增加逐渐降低，而且随酶解过程推进，物料的粘度下降越来越快，检测不及时，导致灭酶不及时，从而影响整个可控酶解进程，无法得到所需粘度下的酶解物料。而且，现在大多是手动操作从酶解罐（搅拌器还在运转）中取出物料样品，不安全，不卫生，操作麻烦；同时耗时长，效率低。
另外，现在酶解罐的下料管上一般设有阀门，而阀门和酶解罐的底部之间还有一小段距离，即阀门上方的那一小段下料管中会沉淀物料，这些物料无法得到搅拌器的搅拌和酶解，沉积在所述下料管中，易造成堵塞，妨碍出料，而这些物料也要废弃，从而造成浪费，尽管一次数量不大，但长期累积，浪费则很大。
技术实现要素：
本发明的目的：是为解决上述问题而提供一种快速自动检测物料粘度的装置。
本发明所采用的技术方案是：所述酶解罐经支架设置在地面上，该酶解罐设有下料管；其特征是：所述酶解罐下部的围壁上设有三个以上的出料管，该出料管设有输料管；所述出料管与第一活塞杆活动连接，所述第一活塞杆设置在电动式的第一液压装置的第一油缸中，所述第一油缸与酶解罐的外壁或地面连接；所述出料管外壁上设有起限位作用的第一开关；所述第一油缸外壁上设有起限位作用的第二开关；所述第一活塞杆上设有第一圆环；
所述输料管下方设有透明的容器，该容器放置在转架上，所述转架上设有红外线传感器，该传感器与所述容器相对应；所述转架与电机的轴连接，所述电机设置在可升降的横架上，所述横架处在转架的下方，该横架两侧分别设有起限位作用的第三开关和第四开关，所述转架底部设有柄键；所述横架底部与第二活塞杆连接，所述第二活塞杆设置在电动式的第二液压装置的第二油缸中，所述第二油缸与地面连接；所述横架底部设有伸缩杆，该伸缩杆与地面连接；所述地面上设有竖架，该竖架上设有电动式的粘度计；所述竖架上设有起限位作用的第五开关；所述第二油缸外壁上设有起限位作用的第六开关；
所述下料管上设有送料管；所述下料管与第三活塞杆活动连接，所述第三活塞杆设置在电动式的第三液压装置的第三油缸中，所述第三油缸与地面连接；所述下料管外壁上设有起限位作用的第七开关；所述第三油缸外壁上设有起限位作用的第八开关；所述第三活塞杆上设有第二圆环；
所述竖架上设有带电源线和开关的控制器，该控制器经导线分别与第一液压装置、第二液压装置、第三液压装置、电机、粘度计、传感器、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关、第六开关、第七开关、第八开关连接。
所述输料管上设有进水管，该进水管与自来水管连接，该进水管上设有电磁阀，该电磁阀经导线与所述控制器连接。
所述第一圆环分别与第一开关和第二开关相对应，在所述第一活塞杆关闭状态下，所述第一圆环与第一开关相接触；在所述第一活塞杆打开状态下，所述第一圆环与第二开关相接触。
所述第三开关为电机顺转时的电源控制开关，所述第四开关为电机倒转时的电源控制开关；所述柄键分别与第三开关和第四开关相对应，在电机和转架顺转到位状态下，所述柄键与第三开关相接触；在电机和转架倒转到位状态下，所述柄键与第四开关相接触。
在转架顺转到位状态下，同时，在第二活塞杆及横架、转架上升到位状态下，所述第五开关与所述转架相接触；在第二活塞杆及横架、转架下降到位状态下，所述第六开关与所述横架相接触。
所述第二圆环分别与第七开关和第八开关相对应，在所述第三活塞杆关闭状态下，所述第二圆环与第七开关相接触；在所述第三活塞杆打开状态下，所述第二圆环与第八开关相接触。
本发明的有益效果：本发明对酶解罐中物料粘度的检测效率和准确率大大提高，从而能精准有效地控制和保证酶解罐中物料的酶解质量。检测操作过程安全、卫生，快捷方便、并可减少物料浪费。另外，与下料管连接的第三活塞杆关闭时，该塞杆的头部与酶解罐底部的内壁齐平，所以酶解罐中的物料都能得到充分均匀的搅拌和酶解，同时，不会进入并沉积在下料管中，这样可避免因物料沉积在下料管中而导致这些物料浪费现象的发生，从而节约了物料；因加工这些物料需用水、电、酶等资源，所以在节约物料的同时，也达到了节能效果。本发明自动化程度高，操作方便，安全可靠。
附图说明
图1为本发明结构原理示意图。
图2为本发明俯视示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步叙述。
如图1-2所示，图中1.酶解罐、2.粘度计、3.转子、4.第五开关、5.竖架、6.出料管、7.第一开关、8.第一活塞杆、9.第二开关、10.进水管、11.传感器、12.第一圆环、13.第三开关、14.电机、15.输料管、16.容器、17.转架、18.柄键、19.第四开关、20.横架、21.第二活塞杆、22.第六开关、23.下料管、24.第七开关、25.第三活塞杆、26.第二圆环、27.第八开关、28.送料管。
发明装置的装配
所述酶解罐1经支架设置在地面上，该酶解罐1设有下料管23；所述酶解罐1下部的围壁上设有三个以上的出料管6，该出料管6设有输料管15；所述出料管6与第一活塞杆8活动连接，所述第一活塞杆8设置在电动式的第一液压装置的第一油缸中，所述第一油缸与酶解罐1的外壁或地面连接；所述出料管6外壁上设有起限位作用的第一开关7；所述第一油缸外壁上设有起限位作用的第二开关9；所述第一活塞杆8上设有第一圆环12；
所述输料管15下方设有透明的容器16，该容器16放置在转架17上，所述转架17上设有红外线传感器11，该传感器11与所述容器16相对应；所述转架17与电机14的轴连接，所述电机14设置在可升降的横架20上，所述横架20处在转架17的下方，该横架20两侧分别设有起限位作用的第三开关13和第四开关19，所述转架17底部设有柄键18；所述横架20底部与第二活塞杆21连接，所述第二活塞杆21设置在电动式的第二液压装置的第二油缸中，所述第二油缸与地面连接；所述横架20底部设有伸缩杆，该伸缩杆与地面连接；所述地面上设有竖架5，该竖架5上设有电动式的粘度计2；所述竖架5上设有起限位作用的第五开关4；所述第二油缸外壁上设有起限位作用的第六开关22；
所述下料管23上设有送料管28；所述下料管23与第三活塞杆25活动连接，所述第三活塞杆25设置在电动式的第三液压装置的第三油缸中，所述第三油缸与地面连接；所述下料管23外壁上设有起限位作用的第七开关24；所述第三油缸外壁上设有起限位作用的第八开关27；所述第三活塞杆25上设有第二圆环26；
所述竖架5上设有带电源线和开关的控制器，该控制器经导线分别与第一液压装置、第二液压装置、第三液压装置、电机14、粘度计2、传感器11、第一开关7、第二开关9、第三开关13、第四开关19、第五开关4、第六开关22、第七开关24、第八开关27连接。
所述输料管15上设有进水管10，该进水管10与自来水管连接，该进水管10上设有电磁阀，该电磁阀经导线与所述控制器连接。
所述第一圆环12分别与第一开关7和第二开关9相对应，在所述第一活塞杆8关闭状态下，所述第一圆环12与第一开关7相接触；在所述第一活塞杆8打开状态下，所述第一圆环12与第二开关9相接触。
所述第三开关13为电机14顺转时的电源控制开关，所述第四开关19为电机14倒转时的电源控制开关；所述柄键18分别与第三开关13和第四开关19相对应，在电机14和转架17顺转到位状态下，所述柄键18与第三开关13相接触；在电机14和转架17倒转到位状态下，所述柄键18与第四开关19相接触。
在转架17顺转到位状态下，同时，在第二活塞杆21及横架20、转架17上升到位状态下，所述第五开关4与所述转架17相接触；在第二活塞杆21及横架20、转架17下降到位状态下，所述第六开关22与所述横架20相接触。
所述第二圆环26分别与第七开关24和第八开关27相对应，在所述第三活塞杆25关闭状态下，所述第二圆环26与第七开关24相接触；在所述第三活塞杆25打开状态下，所述第二圆环26与第八开关27相接触。
发明装置的使用
当酶解罐1中的物料在酶解一段时间后，可按一下控制器上的“检测”开关，第一液压装置即启动工作，第一活塞杆8打开（即向外同时向下移动，当第一活塞杆8向外同时向下移动到位时，第一圆环12正好与第二开关9相接触，该开关即关闭，使第一液压装置断电停止工作，第一活塞杆8即停止移动），酶解罐1中的物料经出料管6和输料管15后流入透明容器16内；当容器16内的半流体物料涨到一定高度时，能被红外线传感器11及时监测到，传感器11即将信号传输给控制器，控制器即对第一液压装置下达指令，第一液压装置又启动工作，使第一活塞杆8关闭（即向内同时向上移动，当第一活塞杆8向内同时向上移动到位时，第一圆环12正好与第一开关7相接触，该开关即关闭，使第一液压装置断电停止工作，第一活塞杆8即停止移动）。在第一活塞杆8关闭时，第一活塞杆8的头部与酶解罐1的内壁齐平。
在第一活塞杆8关闭过程中，留存在出料管6尤其是输料管15中的物料会继续流入容器16内，当第一活塞杆8完全关闭后，输料管15中的物料则全部流入容器16内，使容器16中的物料容量达到检测要求。
当第一活塞杆8完全关闭后，在控制器的作用下，电机14自动开始工作，并带动转架17、容器16等顺转，当转架17等顺转到位时（约顺转180度，在具体实施中，顺转90度即可，以节省时间），柄键18正好与第三开关13相接触，该开关即关闭，使电机14断电停止顺转，同时，控制器切断该开关的电源，从而彻底切断电机14继续顺转的电源，以确保安全。
当电机14停止工作时，在控制器的作用下，第二液压装置会自动开始工作，第二活塞杆21带动横架20、转架17及容器16上升，当转架17等上升到位时，转架17正好与竖架5上的第五开关4相接触，该开关即关闭，使第二液压装置断电停止工作，第二活塞杆21即停止上升。横架20、转架17及容器16等上升到位时，粘度计2上的转子3正好浸入容器16的物料中。
当第二液压装置停止工作时，在控制器的作用下，粘度计2自动开始工作。
从按下控制器上的“检测”开关开始到在粘度计上读出稳定的数值，总共需时约在一分钟以内。
检测好物料的粘度后，可再按一下控制器上的“检测”开关，第二液压装置开始工作，第二活塞杆21带动横架20、转架17及容器16下降，当横架20等下降到位时，横架20正好与第六开关22相接触，该开关即关闭，使第二液压装置断电停止工作。设置在横架20上的伸缩杆使横架20等升降更平稳。
当第二液压装置停止工作时，在控制器的作用下，电机14又自动开始工作，并带动转架17、容器16等倒转，当转架17等倒转到位时，柄键18正好与第四开关19相接触，该开关即关闭，使电机14断电停止倒转，同时，控制器切断该开关的电源，从而彻底切断电机14继续倒转的电源，以确保安全。
当转架17完成倒转即复位后，可按一下控制器上的“清洗”开关，电磁阀即打开，自来水经进水管10后对输料管15进行有效清洗干净，以保证下次物料通过输料管15的纯度。因第一活塞杆8关闭后，封闭性很好，物料不易留存在出料管6上。在清洗输料管15时，可用落水管与输料管15临时连接，清洗后的水经落水管流入下水道。
另外，可在控制器上预先设定检测物料粘度的时间，如设定物料在搅拌、酶解30分钟后进行检测，到了30分钟后，本发明即会自动运行上述各项步骤，完成检测工作，进一步提高效率。按一下控制器上的“下料”开关，第三液压装置开始工作，第三活塞杆25下移打开，当第三活塞杆25下移到位时，第二圆环26正好与第八开关27相接触，该开关即关闭，使第三液压装置断电停止工作，第三活塞杆25则停止下移。当第三活塞杆25打开时，酶解罐1中的物料经下料管23、送料管28后放出，可进行下一步的灭酶工作。酶解罐1中的物料下完后，再按一下控制器上的“下料”开关，第三液压装置又开始工作，第三活塞杆25上移关闭，当第三活塞杆25上移到位时，第二圆环26正好与第七开关24相接触，该开关即关闭，使第三液压装置断电停止工作，第三活塞杆25则停止上移。当第三活塞杆25关闭时，第三活塞杆25的头部与酶解罐1底部的内壁齐平，所以酶解罐1中的物料不会进入下料管23，而酶解罐1中的物料都能得到充分均匀的搅拌和酶解，从而不会发生以前有一些物料会进入下料管23而产生的浪费现象，从而节约了物料，因加工这些物料需用电能、水能和物料及酶等的资源，所以在节约物料的同时，也达到了节能效果。
发明装置中多个检测单元的联合使用
随着酶解过程的推进，物料的粘度下降很快，需及时检测出所需粘度，及时灭酶，才能达到有效控制酶解的效果。平时用一个粘度计2及一个型号的转子3检测物料的粘度，当发现检测转子3不适合其粘度检测范围时，需重新更换其他不同型号转子3，这样就既麻烦又耗时，效率低，完全无法达到快速准确检测物料粘度的目的。因此本发明装置装备三个以上的检测单元，根据生产所需，调整多个检测单元的不同型号转子3的配比组合，不需中途更换其他型号转子3，真正做到物料粘度的实时检测，自动化程度高，操作方便，效率高。
本发明装置所述三个以上的检测单元，是在酶解罐1上设有三个以上的出料管6等，从而配有三个以上的容器16和三个以上的粘度计2，在各粘度计2上设置不同型号的转子3，而经三个以上转子3的实时检测，则能最大限度地既快又准地一次性检测出物料的粘度。
由本领域普通技术人员做出的各种简单变化、改型都应属于本发明的范围。