本发明属于精细化工领域，涉及常用化工品的合成，具体涉及2，6-二甲氧基苯酚的工业化合成。
背景技术：
2,6-二甲氧基苯酚是重要的化工和医药中间体，传统工艺是以焦性没食子酸为原料经硫酸二甲酯甲基化，选择性脱甲基化二步合成。劣势：1、步骤繁琐收率不高；2、产生大量的废酸，废水；3、使用到甲基化试剂硫酸二甲酯毒性大。
碳酸二甲酯活性较硫酸二甲酯低，目前还没有文献披露使用碳酸二甲酯甲基化焦性没食子酸来合成2,6-二甲氧基苯酚。
随着科学技术的发展，微型化成为一个重要的趋势。相对于常规反应器，微化工技术能够实现快速混合、连续化制备、强化传质传热性能，而且可以提高过程的安全性。因此，采用微反应装置进行反应，为解决现有工艺中的问题提供了一个有效的途径，有利于实现绿色、安全和高效生产。微化工技术其核心部件为完全或部分采用微加工技术制造出的微型化工系统，通道特征尺度在数微米至数百微米范围，包括混合器、换热器、反应器、控制器等。相对于常规反应器，微反应器具有混合性能好，停留时间控制精确和安全性高等优点。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种微反应器合成2,6-二甲氧基苯酚的系统和方法，具体技术方案如下：
本技术方案以微反应器为反应设备，催化剂为四丁基溴化铵，焦性没食子酸与甲基化试剂碳酸二甲酯反应生成2,6-二甲氧基苯酚。本发明收率高，纯度高，后处理简单，可实现连续化生产。
本发明人在催化剂、反应原料摩尔比固定的试验条件下，研究了温度对于该反应的影响，结果如下：
综合产率和含量，本发明优选的反应温度为110-170℃，温度过高会影响纯度，也不利于工业化生产，因此本发明最优选的反应温度为120～140℃。
本发明具体的反应如下：
将焦性没食子酸、碳酸二甲酯，四丁基溴化铵用甲醇溶解后用泵打入微反应器中，加热反应，反应出来的料液回收部分甲醇后，蒸馏得到2，6-二甲氧基苯酚。
本发明人也对生产工艺进行了优化，得到以下最优工艺：
其中，焦性没食子酸和碳酸二甲酯的摩尔比优选1:2.1。焦性没食子酸与催化剂四丁基溴化铵的摩尔比优选1:0.005。反应温度优选110-170℃，最优选120-140℃。反应流速为2mL/min，反应压力为5MPa。
本发明与现有技术相比，具有以下优势：
1、使用无毒的碳酸二甲酯替代硫酸二甲酯；
2、反应副产物为甲醇和二氧化碳，比较清洁；
3、催化剂四丁基溴化铵易购得，成本低；
3、微反应器可耐受较高温度和压力，安全性好，并且可实现连续化生产；
4、产物收率高，含量高。
具体实施例
本发明使用的化学试剂均为市售。所使用的微反应器购自北京世纪森朗实验仪器有限公司，型号为SLM250，容积为250ml。
实施例1
将焦性没食子酸12.6g及碳酸二甲酯18.9g，四丁基溴化铵0.16g，溶于150ml甲醇，溶解后用泵打入微反应器，流速2mL/min，反应压力5MPa，加热至120℃，停留时间30min，约2小时后反应结束，反应出来的料液回收部分甲醇后，蒸馏得到2,6-二甲氧基苯酚13.3g，收率86%，纯度97%。
实施例2
将焦性没食子酸12.6g及碳酸二甲酯18.9g，四丁基溴化铵0.16g，溶于150ml甲醇，溶解后用泵打入微反应器，流速2mL/min，反应压力5MPa，加热至130℃，停留时间30min，约2小时后反应结束，反应出来的料液回收部分甲醇后，蒸馏得到2,6-二甲氧基苯酚14.1，收率92%，纯度99%。
实施例3
将焦性没食子酸12.6g及碳酸二甲酯18.9g，四丁基溴化铵0.16g，溶于150ml甲醇，溶解后用泵打入微反应器，流速2mL/min，反应压力5MPa，加热至135℃，停留时间30min，约2小时后反应结束，反应出来的料液回收部分甲醇后，蒸馏得到2,6-二甲氧基苯酚14.0g，收率91%，纯度99%。
实施例4
将焦性没食子酸12.6g及碳酸二甲酯18.9g，四丁基溴化铵0.16g，溶于150ml甲醇，溶解后用泵打入微反应器，流速2mL/min，反应压力5MPa，加热至140℃，停留时间30min，约2小时后反应结束，反应出来的料液回收部分甲醇后，蒸馏得到2,6-二甲氧基苯酚13.4g，收率87%，纯度97%。