本发明涉及鞋材
技术领域：
，尤其涉及一种超轻鞋底材料。
背景技术：
：现有的用于制造鞋底的材料主要为普通橡胶、TPR热塑性橡胶、PU高分子聚氨脂合成材料等。其具有重量较重、止滑性差、易断裂、延伸率差、不耐水等缺陷。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种超轻鞋底材料，以解决上述技术问题。为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种超轻鞋底材料，由以下重量份数的原料制备而成：异戊橡胶30-40份、顺丁橡胶30-40份、EVA发泡材粉20份、气相白炭黑5-8份、纳米氧化锌1-2份、微孔物理发泡剂2-3份、防老剂1-2份、活性剂1-2份。本方案中，一种超轻鞋底材料，由以下重量份数的原料制备而成：异戊橡胶35份、顺丁橡胶35份、EVA发泡材粉20份、气相白炭黑7份、纳米氧化锌1.5份、微孔物理发泡剂2.5份、防老剂1.5份、活性剂1.5份。本发明的有益效果是：该超轻鞋底材料其体积密度(比重)低于0.95的特性，完全浮于水面，提升了鞋底材料的轻便性，又能确保橡胶原本的耐磨性、止滑性能，提升了回弹舒适性。具体实施方式下面结合具体实施例对本案作进一步阐述。实施例1一种超轻鞋底材料，由以下重量份数的原料制备而成：异戊橡胶35份、顺丁橡胶35份、EVA发泡材粉20份、气相白炭黑7份、纳米氧化锌1.5份、微孔物理发泡剂2.5份、防老剂1.5份、活性剂1.5份。经高温、高气压、密炼混合硫化机成型。实施例2一种超轻鞋底材料，由以下重量份数的原料制备而成：异戊橡胶30份、顺丁橡胶30份、EVA发泡材粉20份、气相白炭黑5份、纳米氧化锌1份、微孔物理发泡剂2份、防老剂1份、活性剂1份。经高温、高气压、密炼混合硫化机成型。实施例3一种超轻鞋底材料，由以下重量份数的原料制备而成：异戊橡胶40份、顺丁橡胶40份、EVA发泡材粉20份、气相白炭黑8份、纳米氧化锌2份、微孔物理发泡剂3份、防老剂2份、活性剂2份。经高温、高气压、密炼混合硫化机成型。该超轻鞋底材料与常规常见普通橡胶鞋底主要物理性能对比如下：序号对比名称常见普通橡胶鞋底材料超轻微发泡(Brown.RUBBER)材料1拉伸力(kg/cm2)1001002延伸(％)4506003密度(g/cm31.12-1.20.95以下(浮于水面)4硬度(A)60A60A5(DIN)耐磨(mm3)200150以下6止滑干式：0.8湿式：0.6干式：1.0湿式：0.87回弹性(％)大于40大于60该超轻鞋底材料其体积密度(比重)低于0.95的特性，完全浮于水面，提升了鞋底材料的轻便性，又能确保橡胶原本的耐磨性、止滑性能，提升了回弹舒适性。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3